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1、键入文字第一节 概述1.1 烟煤系统采用西安热工研究院有限公司设计的“炉烟干燥乏气热风复合送粉系统”技术。制粉系统采用炉烟、热风混合干燥，以达到防止制粉系统爆炸、提高磨制高水分煤种能力的目的。送粉系统采用乏气、热风复合送粉，以达到防止燃烧系统烧损的目的。1.2 烟煤设计、校核煤种燃料特性符号单位设计煤（蒙煤）校核煤1（神华煤）校核煤2（原设计贫煤）收到基碳Car%50.2261.2255.07收到基氢Har%2.473.552.92收到基氧Oar%11.739.914.50收到基氮Nar%0.640.771.04收到基硫Sar%0.940.481.06收到基灰分Aar%11.0010.176.
2、5收到基水分Mt%23.0013.9028.91低位发热量Qnet,arkJ/kg1808022540211491.3 磨煤机的干燥介质采用炉烟和热风，系统设置两台炉烟风机，热炉烟抽取位置在省煤器出口下方，经炉烟风机提压后进入磨煤机热风总管，采用调节炉烟风机频率控制炉烟母管压力。在制粉系统内，炉烟提供干燥、输送和惰性气氛的维持，热风主要提供干燥和输送，同时作为磨煤机出口温度的调节。制粉系统仍保留再循环管，起到在干燥出力和输送之间的平衡作用。1.4 每套制粉系统设置乏气转移系统，原乏气管上及乏气转移管上均设置两只气动截止门及一只电动调节门，制粉乏气可通过乏气转移管送到一次风箱，成为主要的煤粉输送
3、介质。1.5 在一次风出口管上增加了压力冷风管道，低温冷风直接打入一次风箱，作为一次风箱温度超限时调节用风。1.6 邻炉放粉系统由布置在给粉机下面的3根放粉管道和1根总输粉管道组成，放粉管一头与大气相通，一头与输粉总管相连。一个放粉管与3个给粉机的下粉管联通，3根放粉管汇集成输粉总管，输粉总管另一头与邻炉两个细粉分离器入口相连，中间用手动门隔离。1.7 ABCD细粉分离器后面加装子母式高效细粉分离器能有效降低乏气带粉率，从而达到防止排粉机磨损的作用，防止一次风箱积粉引发爆炸的作用。1.8 制粉系统增加氧量测量装置。氧量测点安装位置在A、B侧热风炉烟混合总管上（各安装2个氧量测点），测量信号送到
4、DCS。1.9 新增24只炉膛短吹，2只尾部受热面长吹1.10 锅炉及其制粉系统控制采用分组态控制方式，根据入炉煤的变化和运行的需要，分成“贫煤位”控制组态和“烟煤位”控制组态两个组态。在制粉系统画面设置“烟煤投入”按钮(对四套制粉系统均有效)，在该按钮被按下时，方可初始进行乏气转移的切换操作。某制粉系统两只乏气转移管气动截止门全开定义该制粉系统为“转移位”，否则为“非转移位”；存在任一制粉系统在转移位且其排粉机运行，则判断锅炉为“烟煤位”，否则锅炉为“贫煤位”。运行人员可以根据实际需要，自主进行制粉系统的切换操作。1.11 辅机设备规范名称项目单位设计数据炉烟风机风机型号RJ48-SW220
5、0D台数台2转速r/min960流量km3/h160全压kPa3.2轴功率kW200工作介质温度400工作介质密度Kg/m30.525旋转方向L(left左旋：逆时针)设备位号99200101生产日期2012.11制造厂江苏金通灵流体机械科技股份有限公司电机变频调节三相异步电动机型号YSP355M-6额定电压V380标称功率KW220标称电流A364额定频率HZ50功率因数0.88额定转速rpm990效率%94.5恒转速范围5-100接线方法绝缘等级F防护等级IP54冷却方式IC416标准编号JB/T7118-2004序号Y1223816安装方式B3环境温度40噪音dB(A)96质量Kg70生
6、产日期2012年制造厂湘潭集团有限公司制造厂湘电集团有限公司密封风机风机型号MFFJ 7.4台数台4流量m3/h12000全压Pa6500转速r/min2900功率KW45介质密度Kg/m31.2介质温度20制造厂江苏南通万达鼓风机有限公司电机型号TYPE Y2-225M-2（三相异步电动机）功率KW45电压V380电流A82.1功率因数0.9转速r/min2970效率%92.5绝缘F接法制造厂六安江淮电机有限公司密封风门风门型号DN900台数台16出厂编号X134-1-5生产日期2012.10制造厂无锡华通电力设备有限公司第二节 烟煤系统运行方式1.1 锅炉处于掺烧烟煤状态，两台炉烟风机运行
7、，磨煤机干燥热风为热炉烟与热二次风混合风，锅炉逻辑控制组态状态显示在“烟煤位”，正常情况下安排两套制粉系统乏气导入A、B一次风箱。1.2 炉烟系统1.2.1 两台炉烟风机如无故障，应始终处于运行状态，变频自动投入，维持炉烟母管压力。1.2.2 A、B侧入磨热风电动调节门维持一定开度不作频繁调节，用入磨炉烟电动调节门自动控制热风炉烟混合母管氧量。热风炉烟混合氧量控制在12%以下（热风炉烟混合氧量达12%报警；达14%强关入磨热风电动调节门至30%，强制信号消失，可手动调整入磨热风电动调节门）。1.3 一次风系统1.3.1 正常情况下，A、B侧压力冷风电动截止门、压力冷风电动调节门保持关闭状态，一
8、次风箱无乏气转移或乏气转移期间，一次风箱温度控制可采用压力冷风电动调节门进行控制，若冷风量不足，开启压力冷风电动截止门。1.3.2 一次风箱压力由一次风机转速自动控制作为主控，A、B侧热一次风主管电动调节门维持一定开度不作频繁调节，根据一次风箱压力、温度来调节热一次风旁路电动调节门的开度；并用A、B侧高速OFA电动调节门配合调整。1.3.3 一次风箱温度由制粉系统乏气导入及压力冷风电动调节门控制，温度高报警值为220，一次风箱温度超过250联锁开启对应侧压力冷风电动截止门。1.3.4 密封风机A、B组，C、D组各保持一运一备状态，并投入“联锁”。1.4 “转移位”制粉系统1.4.1 制粉系统乏
9、气导入一次风箱，称为“转移位”制粉系统。正常运行时，选择2套固定的制粉系统导入一次风箱（A、D或B、C），并维持连续运行；其他制粉系统根据需要启、停及是否需要进行乏气转移。1.4.2 制粉系统冷风门正常运行时全部关闭。1.4.3 制粉系统再循环门正常运行时保持适当开度。关小再循环门可有效提高排粉机出口压力，使得制粉乏气能顺利进入一次风系统。1.4.4 制粉系统乏气管气动截止门1、2以及电动调节门关闭。1.4.5 制粉系统乏气转移管气动截止门1、2以及电动调节门开启。1.4.6 磨煤机出口温度达到90报警，同时全开磨煤机再循环风门；磨煤机出口温度达到95时弹出“磨煤机出口温度高”报警画面，强关磨
10、煤机进口热风门至20%,同时开启磨煤机进口冷风门；磨煤机出口温度达105时全关磨煤机进口热风门；强制信号消失后手动调整磨煤机进口热风门和冷风门。1.4.7 粉仓温度达110报警，应采取降粉压粉措施并查找原因，四个测点以上超过150，运行人员应对粉仓充二氧化碳降温。1.4.8 输粉机温度超过110时报警，应停止输粉并走空后停用输粉机；超过150时，将输粉机隔离，通知检修处理。1.4.9 正常情况下，磨煤机蒸汽灭火系统电动总阀保持开启状态，其蒸汽联箱自动疏水器投入，系统保持正常备用，当磨煤机爆炸或者进出口温度不正常大幅升高时，应立即投入相应蒸汽灭火。1.5 正常情况下，A、B侧屏底风电动调节门关闭
11、，根据前屏结焦、结渣情况的实际需要适当开启。1.6 锅炉本体（炉膛、烟道）定期吹灰。1.7 ABCD磨煤机进口灭火蒸汽电动阀定期开、关试验：每月10日白班，在磨煤机灭火蒸汽电动总阀关闭即系统不带蒸汽的情况下逐个进行。第三节 燃烧烟煤时运行控制1 燃烧烟煤时，一次风箱温度控制在220以下，正常情况下，一次风箱温度控制160180范围。2 磨煤机出口温度，在热风炉烟混合氧量14%以下时，磨煤机出口温度控制在8085范围，严禁超过120；在热风炉烟混合氧量高于16%时，严禁超过70。原煤仓空仓、给煤机断煤、添加钢球、木块分离器清理等因素造成制粉系统掺入冷风情况下，造成系统氧量增加时，磨煤机出口温度严
12、禁超过70。3 炉膛出口明显升高时，必须投入炉膛蒸汽吹灰，同时加强前、后屏过、高过的吹灰。4 密封风系统保持运行，密封风机出口压力保持比一次风箱压力大2kPa左右，当气动截止门开启时，密封风气动门自动关闭；当气动截止门关闭时，密封风气动门自动开启。5 一次风总风压应控制在3.0kPa以上；给粉机停用后，一次风门不允许完全关闭，必须维持10%以上的开度，一次风速控制在21m/S。6 制粉系统在给煤机停运后必须保持磨煤机运行，抽粉1520分钟，在磨煤机停运后，再抽35分钟，然后才允许停止排粉机。7 根据飞灰可燃物和磨煤机出力确定煤粉细度，在燃烧烟煤时，煤粉细度R90可控制在22%左右。8 控制排烟
13、温度，减少冷风掺入量、尽量使用炉烟干燥制粉。9 磨煤机停运时间不宜超过8小时，停运后检查系统，避免冷、热风进入。第四节 炉烟风机1 炉烟风机启动1.1 制粉系统启动前，应先启动炉烟风机。1.2 检查炉烟风机具备启动条件，冷却水通畅，轴承油位正常，现场无妨碍设备运行的杂物。1.3 炉烟风机为变频调节，其电机为变频电机，有固定转速风扇冷却，可长时间低转速运行，炉烟风机最低频率为5HZ，调节范围5HZ50HZ（100rpm1000rpm）。1.4 炉烟风机启动前，关闭炉烟风机入口电动调节门及炉烟风机出口电动截止门。 1.5 检查炉烟风机下列“启动允许”条件满足：1.5.1 无锅炉MFT；1.5.2
14、变频器无故障；1.5.3 炉烟风机未运行；1.5.4 炉烟风机入口电动调节门关闭（5%） 1.5.5炉烟风机出口电动截止门关闭状态。1.6 启动A炉烟风机，炉烟风机转速自动上升至100r/min。1.7 开启A炉烟风机出口电动截止门，缓慢开启A炉烟风机入口电动调节门，直至开足。1.8 启动B炉烟风机，炉烟风机转速自动上升至100r/min。1.9 开启B炉烟风机出口电动截止门，缓慢开启B炉烟风机入口电动调节门，直至开足。1.10 提高A、B炉烟风机转速，维持炉烟母管压力与空预器出口二次风压力持平；两台炉烟风机转速基本一致时，设定炉烟母管压力设定值与测量值基本一致，投入A、B炉烟风机变频自动。1.11 调整A、B侧入磨热风电动调节门开度，缓慢开启A、B侧入磨炉烟电动调节门，维持热风炉烟混合母管氧量12%以下，不超过14%，调整A、B侧热风炉烟混合母管氧量设定值与测量值基本一致时，投入A、B侧入
