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1、翻车机室基础混凝土施工方案单位（子单位）工程名称： 工程地点： 总承包施工单位： 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期： 年 月 日审核人： 审批人： （编制企业技术负责人）审批日期： 年 月 日 翻车机室基础混凝土施工方案目录一、工程概况11.1 工程建设概况11.2 工程概况11.3 编制依据：2二、施工部署22.1 混凝土供应22.2 浇筑顺序32.3 混凝土浇筑安排4三、施工准备63.1 技术准备63.2 资源准备83.3 混凝土浇筑前的准备93.4 组织准备10四、混凝土浇筑104.1 浇筑一般要求104.2 混凝土的养护124.3 水化温度的监测12五、质量管理135.1 质
2、量目标135.2 质量标准135.3 成品保护14六、安全文明施工146.1 安全施工146.2文明施工156.3其它15目录 P1翻车机室基础混凝土施工方案一、工程概况1.1 工程建设概况表1-1：工程建设概况一览表序号项 目内 容1工程名称华润电力五间房电厂2X660MW超超临界燃煤发电机组工程翻车机室2建设地点内蒙锡林浩特市西乌珠穆沁旗五间房3建设单位华润电力投资有限公司4设计单位中国电力工程顾问集团东北电力设计院有限公司5勘察单位6监理单位达华集团北京中达联咨询有限公司1.2 工程概况1、0.000相当于绝对标高974；2、结构型式:翻车机室地下结构为钢筋混凝土箱型结构；3、本工程抗震
3、设防类别为乙类，按7度要求采取抗震措施，结构抗震等级为三级，施工单位按构造措施对应的抗震等级进行施工；4、混凝土强度等级选用表如下：表1-2：混凝土强度等级选用表构件混凝土强度等级备注基础垫层C20箱型基础（底板及侧壁）C30抗渗混凝土底板、侧壁抗渗等级P8; 防水等级为三级框架柱C30梁、板C30设备基础、支墩C305、底板混凝土体量本工程底板混凝土是大体积混凝土，底板厚度1.8m，导墙厚度1.2m，水平施工缝按图纸要求留在导墙1m高的位置；混凝土总体积约2250m；基础底板平面图如下：图1-1：基础底板平面图1.3 编制依据：1、工程设计图纸:翻车机室地下结构施工图 ；2、本工程涉及的有效
4、国家建筑工程质量验收规范和规程：混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015 混凝土质量控制标准GB 50164-2011 大体积混凝土施工规范GB 50496-2009混凝土泵送施工技术规程JGJT 10-20113、其他：本工程施工组织设计、涉及的相关图集、建筑施工手册；二、施工部署2.1 混凝土供应我公司在工程现场建有混凝土搅拌站，具有每小时150200立方米混凝土供应能力；现场配置有6台罐车、2台(48m)汽车泵,另准备租赁一台地泵用于本工程混凝土浇筑；预备与江西水电公司自建搅拌站签订混凝土供应合同，为防止我司搅拌站出现设备故障，直接由该司搅拌站提供混凝土供应；2.2 浇筑
5、顺序本工程底板浇筑顺序按区域分二阶段四区，现场布置图见：图2-1图2-1：现场布置图第一阶段：先浇筑底板分2个区域，汽车泵浇筑（1区），地泵浇筑（2区），整个底板越2000m混凝土；见图2-1；图2-2：第一阶段浇筑示意图第二阶段：浇筑导墙、柱（高度1m）约225m砼，本阶段分为3、4区，汽车泵浇筑（3区），地泵浇筑（4区），见图2-3；图2-3：第二阶段浇筑示意图地泵采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管；两台混凝土泵车同时浇筑时，对浇筑区域分界部位最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝； 2.3 混凝土浇筑安排根据工程结构特点、浇筑顺序、时间、混凝土用量确定混凝土输送泵和混凝土搅拌运输车
6、数量。表2-1：混凝土浇筑安排表序号浇筑部位方量(m3)开始时间段结束时间浇筑速度m3/h1底板1、2区2000第一天下午4点第二天晚上8点702底板3、4区255第二天晚上8点第三天凌晨3点402.3.1 混凝土泵车布置要求混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件；另外要尽量靠近浇筑地点；混凝土泵或泵布置停放的地点要有足够的场地，并且供水、供电方便；2.3.2 混凝土输送泵支架搭设选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm，壁厚为3.25.4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。图2-4：底板浇筑泵管架设示意图2.3.3 混凝土的泵送工艺
7、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。在泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇
8、筑的地方。基础底板混凝土输送时，混凝土在泵管中是由上至下流动，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时采取以下措施：利用混
9、凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100m有1.12m3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压
10、缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。清洗完混凝土泵、布料器和管道后，所有管道拆卸后按不同规格分类堆放。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。三、施工准备3.1 技术准备大体积混凝土施工技术难点多,必须做好施工方案的编制工作及技术交底,针对底板工程特点和实际情况，我们将着重作好以下几个方面的技术准备工作:1. 提前做好混凝土配合比设计；2. 底板混凝土浇筑中，拟采用蓄水保温措施，分阶段按分区蓄水，控制内外温差在25以内；3. 明确混凝土的测温方案。4. 确定混凝土搅拌、运输和浇筑方案。5. 技术
11、交底：组织分级技术交底，包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。3.1.1 混凝土配合比设计本工程混凝土配合比的设计主要原则是：采用双掺技术，合理增加掺合料的用量，降低水泥的用量，取消膨胀剂的使用（避免后期收缩率增大），通过砂率、和易性保证混凝土的抗渗性。要求混凝土早期强度增长慢，通过对水泥材料的水化热进行反复试验，选定水化低的PO42.5普通硅酸盐水泥。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、
12、降低水化热的目的。3.1.2 在浇筑的过程中对现场混凝土要求：1. 对商品混凝土塌落度的要求底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过200mm，最低不小于160cm；严禁在现场随意加水以增大坍落度。搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。2. 对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。3. 对混凝土初、终凝时间的要求：为了保证底板
13、混凝土的连续浇筑，要求混凝土的初凝时间保证在6小时；为了保证后道工序的及时插入；终凝时间应控制在12小时；3.1.3 测温点布置为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，本工程底板混凝土测温点布置，平面按200m2/点；测温点的布置见图3-1；见图3-1，本工程底板共布置6个测温点：W1W6测温点的安装:把（25）铁管按测温点布置方案竖向固定在钢筋上，上下部封住，待底板混凝土施工完毕后，去掉测温点的封堵物，用测温仪器进行测温，并做好记录。表面测温点的高度为底板顶标高下返100mm，中部测温点为底板顶标高下返1/2板厚，底表面测温点为底板底标高上100mm处。布置测温点时，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。 图3-1：底板混凝土测温点布置图3.2 资源准备3.2.1 混凝土搅拌站搅拌站供应混凝土时，必须满足以下要求：混凝土的原材和配合比必须符合设计、规范要求现场施工要求，在每次浇筑混凝土前，必须提前一周准备好满足浇筑的原材
