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1、品質發展與 6-Sigma 体系,- 目 錄 - 第1章：品質歷史衍進-1 第2章：基本品質概論-37 第3章：供應鏈合作、競爭與生存發展趨勢-52 第4章：何謂6-Sigma ?-56 第5章：6-Sigma 基礎架構-80 第6章：6-Sigma推行(組織、角色、權責)-90 第7章：流程改善的手法-99 第8章：6-Sigma專案選擇與審查-106 第9章：推行 6-Sigma成功關鍵因素-123,第 1 章 : 品質歷史衍進(世界觀) 品質檢驗 (QI)-十九世紀初 品質管制 (QC)-1924年（40年代) 品質保證 (QA)-二次大戰（60年代) 全面品質管制 (TQC)-1951
2、（70年代) 全公司品質管制 (CWQC)-1972（80年代) 全面品質管理 (TQM)-(1990年) 供應鏈品質管理 (SCQM)-(2000年) 6個 Sigma 管理-1979 (2000年) 全面顧客滿意-21世紀,1,圖1:品質歷史之演進,註：括弧( )內表示開始大幅推展期,QI ,休華特 QC 1924 (1940),QA (1960),費根堡 TQC 1951 (1970),石川馨 CWQC 1972 (1980),TQM (1990),SCQM (2000),年代,19世紀初 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
3、,2,TCS ? ,6-Sigma 1979 (2000),3,1-1 : 品質檢驗 (QI, Quality Inspection) 理念: 品質是檢驗出來的 - 品質是的品檢人員的責任 - 允許浪費 - 生產導向時代 策略: 結果導向(產品規格) 重點: 最 終 產 品 品 質 常見技法 : 標準化 何謂標準化 ? 那類事情須標準化 ? 量測方法 抽樣技巧 MIL-STD-105E / C=0 Sampling Plan 查檢表等,1-2 : 品質管制 (QC, Quality Control) 理念: 品質是製造出來的 策略: 過程導向(製程) 重點: 產 品 品 質 常見技法 : 管制
4、圖 1924年任職於西方電子(Western Electric Corp)之休華特 (Shewhart)發明 SPC (Statistical Process Control)管制圖 以持續監控製程品質 QC工程表(4M1E,Man/Machine/Material/Method/Environment) 亦稱之為 PMP (Process management Plan),參考附例 QC七手法 查檢表/柏拉圖/特性要因圖/散佈圖/直方圖/管制圖/層別法 防呆 (Fool-proof),4,Q C 工程表格式,管制項目 工程目的 重點區分 工程名稱 流 程 圖,管 理 項 目,製程重點管制方案
5、,管制特性,產 品 設 備,管制標準,相關規定 記錄方式 量測工具 抽樣方法 管制頻率,異常處理 負 責 人,5,6,1-3 : 品質保證(QA, Quality Assurance) 理念: 品質是設計出來的 (Assurance = 預防) 源起二次大戰太平洋戰爭末期,美軍轟炸日本-因飛機 真空管失效. 策略: 源流導向(設計) 重點: 產 品 品 質 常見技法 : 可靠度工程 實驗計畫 : DOE/田口方法 (Taguchi methods) 產品企劃 品保體系 品質資訊系統等,7,8,1-4 : 全面品質管制 (TQC, Total Quality Control) 理念: 品質是習慣
6、出來的 1951年由費根堡博士(Dr. A. V. Fiegenbaum)所提出 策略: 全員參與/品質成本 重點: 管理品質,品質成本,管制成本,管制失敗成本,內部失敗成本,外部失敗成本,預防成本,鑑定成本,9,品質成本可分為三方面： (A)預防成本：一切採取預防性措施的費用，例如教育訓練、 品質改善活動、系統分析、設計開發等。 (B)鑑定成本：一切檢驗活動的費用，例如零件或原料的進料 檢驗、生產過程中檢驗、產品測試等。 (C)失敗成本：分為兩部份 ()內部失敗成本：產品或服務在送達顧客手中之前發現因 不符規格而需返修、改裝、報廢等所造成的損失。 ()外部失敗成本：產品或服務在送達顧客手中之
7、後，顧客 發現因不符合其需求而造成賠償、減價、維修等所造成 的損失。 通常企業的品質成本中，預防與鑑定成本佔品質成本的20%，失敗成本佔品質成本的約80%。,10,品質成本在企業營業額所佔比例： (A)品質管理大師克勞斯比( Philip Crosby) 估計為2040。 (B)品質管理大師費根堡(A.V.Feigenbaum) 估計約為1040。 (C)英國一項調查估計約為20%35%。,11,圖為品質成本架構，與推行TQC前後成本架構的變化。,資料來源：BS6143,1991,品質總成本,失敗成本,鑑定成本,預防成本,時間,推行TQC前,TQC改善,推行TQC後,品質成本,12,13,常見
8、技法 : QCC 提案改善 QC Story QIT (Quality Improvement Team) ISO 9000 環境品質 (5S, ISO 14000) 企業診斷 品質文化 品質意識 人力品質 品質成本 QIS,14,1-5 : 全公司品質管制 (CWQC, Company-wide Quality Control) 理念: 品質是經營出來的 石川馨博士(Dr. Kaoru Ishikawa)於1972年所提出. 主要概念為結合供應商進行整體管理改格 策略: 全員參與/供應商管理/P.Q.C.D.S.M 管理 重點: 經營管理品質,18,常見技法 : 方針管理 日常管理 機能別管
9、理 供應商管理 ISO 9000 環境品質 (5S, ISO 14000) 企業診斷 品質文化 品質意識 人力品質 品質成本 QIS,部 門 管 理,部門工作改善,部門管理指標, 部門使命/定位 部門中短期方針, 部門組織 組織職掌, 部門顧客確認 顧客需求確認, 工作盤點 職務調查, 職掌與工作內容檢討, 工作設計 工作分配 人力分配 工作說明,工作評價 績效分析, 部門品質指 標展開, 單位功能/品 質指標關係 掌握重要單 位 功能, 品質管理計劃, 品質保證方案, 部門改善活動, 公司經營理 念與方針 公司長中短 期經營計劃, 人力資源政策 人事制度政策, 人事制度 - 任用、配置 -
10、昇遷、異動 - 考核 - 薪資 - 獎懲 - 人材培育 - 其它, 工作分析 工作合理化, 作業規範(SOP) 查核規範(SIP), 部門工作計劃 部門流程、文件、表單、會議管理 部門行事曆 其它,日常管理架構,19,20,1-6 : 全面品質管理 (TQM, Total Quality Management) 理念: 品質是經營管理出來的 策略: 全員參與/流程導向 重點: 經營文化管理品質,全面品質管理的定義 全面品質管理是一個綜合性與整合性管理組織的方式，用以達成： (1) 持續地滿足顧客的需求 (2) 達成組織內各項活動的持續改善 品質是由顧客所決定 全面品質管理是邁向公司遠景之途徑
11、目標明確對於組織中的每一個階層是重要的 必須運用衡量的尺度以反映出進步改善 依據顧客的觀點來衡量你所提供之服務或產品 瞭解顧客的需求，而非自我假設顧客的需求。 顧客的需求改變時，你也必須隨之改變（或稍微超越顧客的需求） 持續改善，包括第一次就將事情做好,21,需求想法例 : 選台裝置,22,Remote,Touch,Bottom,品質:符合顧客需求,研發:顧客的需求是我創造出來的,23,產,銷,人,發,財,經營者,傳統組織架構,管理模式,上,下,部 門 管 理,(專業分工),部門主管 :資源控制者Controller,24,經營者,常見組織變革(扁平化),部 門,.,缺失 ?,25,組織架構,
12、部門主管 :資源提供者 Server,資源整合者Integrator,專案/流程管理,獎勵措施 ? (Incentive Program),流程簡化 ? (Simplification),26,常見技法 : 顧客導向 環境品質 (5S, ISO 14000) 企業診斷 ISO 9000 遠景規劃 品質文化 策略與方針管理 品質意識 流程管理 人力品質 企業標竿 品質成本 同步工程等 QIS 供應商品質管理,策略方針管理系統,27,經營哲學,遠景,定義事業目的 /目標/範籌,設定長期策略概念 基本策略/基本目標,策略落差分析 變化落差 擴展落差,長期策略規畫,每一部門/ 產品/機能之 中長期計畫
13、,建立中長期 全面事業計畫,建立年度方針 與衡量系統,執行年度方針 與衡量系統,查驗執行結果,A-型 矯 正 行 動,(改變策略),Management by Policy,Management of Policy,Management for Policy,全面評估策略 分析之結果,策略評鑑 事業環境分析 市場分析 競爭分析 公司能力分析,S-型 矯 正 行 動,28,同步工程進行方式,同步進行,行 銷 產品設計 製程設計 製 造 Marketing (Product Design) (Process Design) Manufacturing,品質保證 Quality Assurance,而 非,行 銷
