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1、红柳煤矿二号回风立井套壁期间辅助盘安装安全技术措施二号回风立井井筒掘砌至583.5m即冻结段外壁施工结束，将进行套内壁施工，为确保辅助盘的安装及吊盘的改造工程能够安全、顺利、高效的完成，特编制本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。一、编制依据：1.红柳煤矿二号回风立井井筒施工图及二号回风井施工组织设计。2、红柳煤矿二号回风立井套壁作业示意图、辅助盘平面图、辅助盘立面图、辅助盘梁系图。3、新编五金手册4、煤矿安全规程(2011年)；5、煤矿建设安全规范AQ1083-2011；6、建井工程手册、凿井图册等国家及煤炭行业现行有关政策、法规、规定和标准。二、工程概况：神华宁煤集团红柳煤矿
2、二号回风立井井筒掘砌工程由我单位承建，井筒净直径为6m，井筒深度为786.5m，设计为立井开拓方式，使用三层吊盘施工。根据二号回风立井施工组织设计待井筒掘砌至583.5m即冻结段外壁施工结束，将进行套内壁施工，套内壁施工前需将井下模板及一台回转抓岩机拆除，然后在原吊盘下方安装二层辅助盘，并对吊盘进行改造安装。 辅助盘由处工程科设计，项目部在现场按照图纸要求进行加工。改造后4根18*7-42-1870吊盘悬吊绳终端载荷增加，经验算安全系数满足施工要求，具体验算过程见附件1。三、施工前准备：1.利用铲车将辅助盘所有梁系、立柱及铺板运至风井井口西侧，保护盘、拆模盘分别编号、依次摆放。2.施工所用扳手
3、、手锤、撬棍、尖锥、手拉葫芦等工器具准备齐全、充分。梁系所用的连接螺栓（M30*180mm，M20*180mm，M20*70mm,M16*50mm）按照图纸中数量准备齐全、充分。3.准备好下放刃脚、辅助盘梁系及铺板所选用的2根6m长6*19-18.5-1670钢丝绳套（一根悬吊，一根作为保险绳），另各准备2只1t、3t、5tD型高强度卸扣。（安全系数验算见附件2）4.准备好在井下工作面利用大抓绳或模板绳悬吊梁系所用的3m长6*19-18.5-1670钢丝绳套4根，配合用4只5tD型高强度卸扣。5.大抓孔折页门加工1套,尺寸为：1.4m*1.3m。6.按照处计算的“红柳二号副井、风井套壁施工吊盘
4、绳及辅助盘悬吊绳效验”，要求辅助盘悬吊采用6根18*7-22-1670多层不旋转钢丝绳。考虑现场有足够的18*7-26-1670多层不旋转钢丝绳，经安全系数效验，辅助盘悬吊采用4根20m长18*7-26-1670型钢丝绳安全系数满足施工要求，选型计算见附件3。并根据辅助盘与吊盘距离分别在悬吊绳2.9m与11.9m位置做好标记，方便安装悬吊绳。7.辅助盘每根悬吊绳安装时只有一个搭接头，另外按照中煤一建发（2014）232号文“关于印发中煤第一建设有限公司设备完好标准的通知中不同绳径的最少绳卡数目规定：绳径25.5mm-28mm的钢丝绳，绳卡数量不少于6副；绳径28.5mm-34.5mm的钢丝绳，
5、绳卡数量不少于7副，所以需准备Y-28型绳卡28副。另准备4副Y-36型绳卡用于固定悬吊绳主绳与两个绳头。8.在地面加工好2个躲避室，躲避室尺寸：长*宽*高=1.5m*1m*2m，采用4mm厚57mm钢管配合5mm厚花纹钢板组焊而成，顶部为“人”字顶。用于双提放灰和订PVC板时施工人员躲避而用。9.加工一套爬梯并设防护栏，长度6.3m，宽度500mm。10.在地面效验6块刃脚尺寸，清理刃脚上杂物。11.准备6根2.5m长的36型槽钢，两块长*宽=2.5m*2.8m的花纹钢板，用于封闭立模盘主副提喇叭口用。12.氧气乙炔准备充分，为井下准备一套割枪，使用前审批好电气焊措施（见附件4）。13.准备
6、2台500A电焊机，在地面检查试验合格后投入使用。四、施工顺序：1.拆除井下大模板：待井筒施工至整体浇注段掘砌时，最后一模混凝土凝固后，机电队组织人员对井下模板及刃脚进行拆除。2.待整体浇注段施工完毕后，拆除井下的一套回转抓岩机。先由掘进队对整体浇注段掘砌完并找平后，完成吊盘上一套回转抓岩机的拆除，并对大抓孔用折页门进行封闭。3.拆除立模盘外圈与主副提喇叭口，并对喇叭口进行临时封闭。4.安装躲避室。5.安装刃脚，并利用现有的三层盘开始立模套壁作业，先稳第一模套壁组合模板并浇筑，待浇筑累计11模后停止。6.待安装高度满足要求后，依次安装拆模盘（五层盘）与保护盘（四层盘）。7.待两层盘面组装完毕后
7、，利用四根模板绳起吊四层盘面，安装与五层盘之间的4根立柱。8.安装立模盘与五层盘之间的软连接钢丝绳。9.安装立模盘与四层盘间爬梯。10.对吊盘上照明、通讯、信号系统进行改造。11.调试、验收。12.清理现场。13.井筒变径处吊盘改造。五、施工工艺及方案：（一）拆除井下大模板待掘进队施工至整体浇注段掘砌前，最后一模混凝土凝固后，开始对井下模板及刃脚进行拆除。 1.掘进把迎头四周矸石找平，把模板收到最小半径，并落至离工作面300mm处。开始进行刃脚与模板的拆除，施工前对模板与刃脚进行清理，将模板上的浮矸全面清除，以防施工时坠落伤人。2.拆除刃脚：用气割将刃脚所有连接螺栓全部割除，采用两根6*19-
8、18.5-1670钢丝绳套配合2个5t卸扣依次将所有刃脚升井。3.刃脚全部升井后，开始拆除模板间连接螺栓。清理时应把所有连接螺栓全部清理干净。4.利用脱模机拆除油缸护板、油管、油缸、伸缩板等部件，将丁字板用绳套与卸扣固定在右缩口模板上口。5.每两块模板之间的螺栓的拆除应在上下各予留两条，待模板起吊时，提升钢丝绳稍稍带劲后，再拆除予留螺栓。6.先拆除左缩口模板，将两根619-18.5-1670钢丝绳套一端分别用5t卸扣挂到模板上浇注口两侧的起吊孔处，另一端挂到主提钩头上，与钩头连接处用铁丝进行绑扎，做好防脱钩措施。然后拆除预留螺栓，缓慢上提钩头，待模板提起平稳后，打点提升运至井口放到平板车上，用
9、装载机拉出井口外运至指定地点。7.拆除丁字板，挂钩方法与上一步相同，提升到井口后将其运至指定地点。8.按顺序依次拆除其余模板，拆除时要避免大角度起吊，拆除方法同上。（二）拆除井下回转抓岩机1.抓岩机拆除上提过程中由抓岩机维修班长负责指挥，利用主提升机进行提升。2.先将抓头收拢，放至迎头并将其绑扎牢靠，然后拆除其进风管路及与提升机构连接部分；在抓头起吊点上用619-18.5-1670钢丝绳套及3t卸扣将其锁好后，将绳套挂到提升钩头上，并用12#铁丝在钩头处将绳套进行绑扎，做好防脱钩措施。然后将抓头提升至地面并运至指定地点。3.将提升钢丝绳在卸力处固定的钢丝绳卡子拆除掉，然后把钢丝绳全部缠在主提升
10、马达滚筒上并固定。4.收拢臂杆，拆除吊盘上进风管路。5.清理抓岩机上无生根之物，并将油管风管绑扎牢靠。6.拆除大抓帽罩连接螺栓，用619-18.5-1670钢丝绳套及3t卸扣锁好后挂到钩头上，用铁丝在钩头上绑扎，然后将帽罩提至井口并运至指定地点。7.拆除提升马达，用两根619-18.5-1670钢丝绳套及3t卸扣将其锁好后，利用钩头将其运至井口并运至指定地点。8.在吊盘上利用气割拆除大抓位置周边钢板，在确定抓岩机悬吊绳与保险绳已可靠连接且抓岩机悬吊绳带劲后，拆除机身与吊盘固定螺栓，并将活动梁拆除，然后将机身缓慢下放至迎头，利用主提钩头进夺钩，将机身上的保险绳夺到钩头上，并用8#铁丝进行绑扎，防
11、止脱钩。在确定钩头与保险绳连接可靠并将大抓稳好之后，与信号工、绞车房联系走钩，将其提升至井口，利用电动小跑车进行夺钩放在平板车上并将其运至井架一侧，然后用装载机将其运到指定地点。10.封闭大抓机身孔洞：在地面用气割在准备好的一块大抓孔折页门一侧分别割出两个30mm的孔洞，将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套的一端分别用两只3t卸扣分别锁到折页门的两个孔洞处，绳套另一端挂到主提钩头上。然后将折页门下放到立模盘喇叭口上方，人工夺钩到吊盘上，然后4个人将其搬运至大抓孔附近，并用一根6*19-12.5-1670型钢丝绳套一端锁到吊盘立柱上，另一端用1只3t卸扣锁到折页门的起吊孔洞处，然后人工搬
12、运到大抓孔上方将大抓孔盖住，工作人员用电焊将该折页门的折页焊死到大抓孔处的钢梁上。（三）拆除立模盘外圈与喇叭口，并对喇叭口进行临时封闭1.拆除立模盘喇叭口盘面上部分。拆除主提喇叭口，将一根6*19-18.5-1670型钢丝绳套一端挂到提升钩头上，另一端用1只1t卸扣锁到准备拆除的一块喇叭口起吊孔上，然后工作人员用气割将准备拆除的一块喇叭口所有连接螺栓全部割除，上提提升钩头，人工用撬棍配合将该块喇叭口提升到喇叭口中间，工作人员稳好后将其运至地面。主提喇叭口其余各块喇叭口的拆除方法同上。副提喇叭口拆除时用副提钩头进行拆除，拆除方法与主提喇叭口拆除方法相同，此处不再阐述。2.封闭喇叭口。先在地面用气
13、割在准备好的6根2.5m长的36型槽钢一端割出30mm的孔洞，然后将一根6*19-18.5-1670型钢丝绳套一端挂到提升钩头上，另一端用1只1t卸扣锁到槽钢一端的孔洞处，将其下放到立模盘上，按此方法将6根槽钢全部下放到立模盘上。两块花纹钢板按同样的方法先在地面割出孔洞，再用绳套锁到孔洞处进行下放。工作人员将其中三根槽钢均匀摆放到主提喇叭口正上方，要保证槽钢的两端分别搭在喇叭口周圈的钢梁上，然后用电焊将槽钢两端焊到喇叭口周圈钢梁上，人工将其中一块花纹钢板搬运到主提喇叭口正上方的槽钢上，并用电焊将花纹钢板花焊到槽钢上。按相同的方法将副提喇叭口进行封闭。3.拆除外圈。由原来的7200mm变为570
14、0mm，需同时拆除7200mm与5600mm两圈外圈，拆除时先拆除7200mm外圈，再拆除5600mm外圈。工作人员将外圈铺板连接螺栓用气割全部割除。先拆除靠近1#模板绳处的外圈，将一根18.5mm钢丝绳套穿过1#模板绳鸡心环，绳套两端分别用两只3t卸扣锁到圈梁的对称位置上，稍稍带劲后，工作人员将该段圈梁所有连接螺栓全部割除，拆除过程中，下盘严禁有人员施工。然后上提1#模板绳将该圈梁提起500mm高度，另用两根18.5mm绳套一端挂到主提升钩头上，另一端用两只3t卸扣分别锁到圈梁一端的两个螺栓孔中。上提提升钩头进行夺钩，待圈梁上提到喇叭口正上方后拆除用模板绳连接的绳套。工作人员稳好圈梁后将其运
15、至地面。其余所有外圈梁的拆除方法同上，考虑就近原则，靠近副提喇叭口的圈梁用副提升钩头上提进行拆除，同时使用靠近圈梁的模板绳配合。（四）安装躲避室1.在地面用气割在躲避室两侧钢板底部各开一个30mm的孔洞，将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套一端用3t卸扣分别锁到两个孔洞处，另一端挂到提升钩头上（安装位置靠近主提侧用主提钩头下放，相反用副提钩头下放），当躲避室下放快到吊盘时，吊盘上工作人员看好，保证保证躲避室不碰两侧稳绳板卡。用一根6*19-18.5-1670钢丝绳套穿过大抓绳头鸡心环，将绳套两端用3t卸扣分别穿过躲避室人字顶的横梁绕57mm钢管一周后锁到钢丝绳上，上提大抓绳同时下放提升
16、钩头人工配合将躲避室移动到指定位置。按此方法将2个躲避室全部下放到上吊盘指定位置，然后用电焊机将躲避室焊死到吊盘铺板上。（五）安装刃脚1.先在迎头安装6块6.05m的刃脚。将1#刃脚用铲车吊放到井口西侧的平板车上，人工推平板车推至封口盘上，将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套的一端分别用两只3t卸扣分别锁到1#刃脚一侧的两个螺栓孔处，绳套另一端挂到主提钩头上，然后下放到迎头。2.将一根6*19-18.5-1670型钢丝绳套从1#模板绳鸡心环中间穿过，用两只3t卸扣分别将绳套两端锁到1#刃脚的两侧螺栓孔上，起吊1#模板绳人工将1#刃脚移动到帮部，并用撬棍找正。3.剩余的7块刃脚下放方法同上，考虑就近原则，在下放时靠近北侧安装的刃
