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1、产 品 开 发 流 程一、设计输入 1.新产品（零部件）开发技术协议书。 2.顾客的计划进度要求及分析。 （1）效果图和相关图纸的进度要求（如有）。 （2）样件的试装。 （3）小批试产的衔接周期及时间 （4）试制件和技术调整的关键的时间点（如放样，首次调整等。）3.分析和了解顾客的技术要求。（1）开发模式是否我方全部设计、开发。（此不需要边界条件） 是否我方全部设计、开发（此需 要边界条件，我厂自行放样。）是否双方合作， 在主机厂的部分图纸和边界条件下进行布置和开发。顾客有着相当齐全的设计思路和图纸，我方只承担模具的制作和产品的试制。（2）顾客的材料要求，以及主机厂对原材料的性能测试报告的要求
2、。（3）顾客在产品上的技术要求（4）顾客在产品上的特殊性能要求（5）主机厂对产品的第三方检测报告的要求。4.搜集国际、国内、同行业的相应的技术标准、法规和相关资料，以及相应的同行业的水平的了解。提出引用和应遵循的标准和技术依据。5.了解主机厂（顾客）对此开发产品的需求程度，以及主机厂（顾客）此产品今后的可能市场。6.从市场部收取“可行性分析报告”和“产品供货协议”（或其中的某此要求）二、产品开发分析： 1.产品造型的可行性分析。 2.选用材料的可行性分析。 3.模具结构的可行性分析。 4.产品制做的工艺路线分析。 5.产品开发完成的时间节点分析。 6.产品开发的市场经济可行性分析。三 产品设计
3、与开发 1.编制产品开发试制进度表。（产品和工艺制做的全过程的时间进度表）。2.编制和增补开发的产品车型的代码（在“工厂产品的编号规则”和“工厂相应图纸、工艺工装的编号规则”中进行编制和增补）。3.对产品的结构进行初步的设计，确立大致的产品结构模式、工艺模式以及材料、辅件等的配用形式。在此基础上，进一步确立产品总成、分总成、零件图号。（在确立这些图号中，切实掌握与主机厂、顾客衔接的车型、图号相关问题。）编制产品设计开发相关树状图号表。4.对产品的自身特点、工艺过程的特点进行分析；对产品的设计和工艺结构形成过程的可行性，可能出现的问题和失效模式进行分析；设想其失效形式的危险程度和避开的方法；提出
4、产品的相关控制方法和计划。此条并在设计和制做中贯穿全过程）。（此可以表格型式或文书格式表述，亦可按16949所规定的格式进行）。5.绘制产品图纸（此图纸包括总成图、分总成图、零件图），图纸要求能全部的、清晰的、准确的反映产品的各部位尺寸、状态、装配结构、相关要求；且图纸的绘制应符合相关的国家标准。6.对于某些主机厂来图，我厂不需绘制或只需部分绘制图纸的产品。在接到主机厂图纸后，应全方位的、认真的进行产品结构和工艺可行性分析（可按上述步骤4进行），并及时与对方设计部门就相关问题进行磋商，以寻找其共同的解决的方法。 在此基础上，完善主机厂的相关图纸，对于我厂自身应设计的相关件应进行产品的设计和图纸
5、的绘制。 7.对车身或实物进行放样，此种设计方法在主机厂无所有的图纸或仅有可参考的边界状态等图时采用，放样过程中填写放样样板登记表，放样后根据放样和相关资料，进行产品设计，并在设计中和今后的试制中完善上述的3.4.5.8.编制主要材料与配件明细表（样件试制表）。对于此条：（1）可在与模具制做的同时进行，但以不影响新品试制进度为主。（2）对于特殊的、新颖的材料可与采购部门一道实行对外协、配套厂家的论证和调查。（3）对可进行设计、布置而定出的相关的材料与配件，不准在试制时采用届时再定的方法。9.编制产品结构明细表。 清楚的表达产品总成、分总成、零件等各类之间的结构层次间的关系。10.编制新增产品明
6、细表。 在进行此项工作时，需注意考虑主机厂的产品入库时可能的、集合和分散的单元，处理好各类分总成与零件的关系。此做为工厂对外新报价的依据。在进行价格申报中，参考“新增产品明细表”，“产品结构明细表”，“主要材料与配件明细表”，“部分必要的产品图纸”等进行。11.编制出厂产品明细表。在编制此表时，要根据整个产品的结构，掌握入库与出厂的平衡，入库指在主机厂入库时，我厂产品的核算单元，出厂则指我厂发货的最小散件单元。此做为指导工厂市场、仓库发货所用。12.编制和下达技术更改通知单 对于一般小型产品的开发，可直接近此下发技术更改通知单，并配合相关的附表和资料；对于大型或系列的产品，在下发此技改单同时，
7、应下发相应的文件，如：试制计划与进度安排表等。四、工艺装备的设计与制做1.编制产品工艺（作业指导书）。（1）产品工艺包括工艺流程图和作业指导书，其格式为我厂在16949中所整理的格式。（2）工艺中对各工序所使用的设备必腼清晰标示出设备自身代号。（3）工艺中对各工序所使用的工艺装备：模具、夹具、专机、工具、产品车、架等，必须按“工厂相应图纸、工艺工装的编号规则”统一的进行编号。（4）工艺中对各工序所使用的各类通用量具亦应清晰的标示。（5）工艺中对各工序所使用的各类工厂自制的专用检具、卡板、样板、样模等必须在工艺编制时统一考虑和设计到位，并必须按“工厂相应图纸、工艺工装的编号规则”统一进行编号。（
8、6）工艺中对各工序所涉及的工艺参数，如在设计阶段不易定出时，可通过试制产品的试验中记录整理进行。（7）工艺中对各工序应规定其作业顺序、工艺要求、检验项目等。.新增工艺装备制造价格的初步核算 5.工艺装备的设计 （1）对于可以出图审核应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 用于审核的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行统计并做分析。 在确定了与规定的要求不符时，必须采取有效的整改措施。6.工艺装备的制做 （1）工艺装备制做完毕后，应按“新产品开发新增工艺工装通知表”中的装备标识编号，由制做工装部门进行标
9、识编号工作。 （2）在工装的制做过程中，可结合编制出主要材料与配件明细表（样件试制表）。 （3）在工艺装备制做完毕后，应按“新产品开发新增工艺工装通知表”中的台账录入号，将此新制的工艺装备登记入册。7.组织、并通过工艺装备制做评审。（注：此项亦可结合新品试制评审的相关内容进行）五、产品试制 1.模具的试生产 （1）下达新品开发试模通知书。 （2）做好试模过程中的相关记录。 （3）在试模过程中对模具、材料、工艺等进行检验和校核。 （4）组织并通过工装的验收评审。2.产品的试制做。 （1）在试模完成后进行产品的试制做。（在此过程中，配合使用和校验相关的工艺装备。） （2）进行后续的各工序的加工和组
10、装配中，对各产品图纸、技术要求；对各工艺的可行性和对加工中各材料、辅助材料各相关配件等试用、试装予以试制和验证。 （3）完成在设计阶段确实无法事先设计的某些局部结构、形状、尺寸及装配调整进行现场补充设计和试制，但在试制过程中进行记录。3.试制产品拍照、存档。4.组织并通过产品的试制评审。六、编制产品最终检验作业指导书 1.根据产品的设计输入、主机厂及顾客的要求、相关国家、行业及相关规定、试制及现场工艺等情况，编制产品最终检验作业指导书。 2.此作业指导书作为产品最终放行的检验规范，不能代表产品的出厂检验报告。 3.此作业指导书可以在产品的设计阶段、工艺的设计阶段开始入稿，待产品试制中补充，在产
11、品送样前完稿发布。 4.本作业指导书为技术部门结合产品设计和工艺设计后编制，以产品设计人员为主进行编制。七、产品试装1.记录装车时的随机条件及环境（如主机厂场地、时间、车型、装车流水号、装车内容、我厂配合装车人员、我厂试制产品状态等）。2.现场装车的调整情况。（对何种产品、何种零配件进行何种调整、调整前后的情况）3.主机厂相关人员的评价及意见。4.对于今后产品可能发生的整改的必要的前期工作的探讨。5.装车相关照片。（在征得主机厂同意后在现场上拍摄）6.整理并编制填写新产品（调整产品）试装车情况记录表 对于“新产品（调整产品）试装车情况记录表： （1）应按上述所说的第1条，填写所记录的“装车时的
12、随机条件及环境”。 （2）如试装先后间隔顺序在一两天之内，试装车情况记录表可将此一两次的试装记录合并在一次记录表中写完。（3）如试装不止一次完成，其先后顺序时间间隔较大，则须将新产品（调整产品）试装车情况记录表按每一次的内容，分别填写出。（4）必要时，装车记录表应附有现场装车照片。（5）如在现场装车时返回某些现场调整过的产品或零部件，则装车记录表应如数、如实的记录。（6）产品试装记录表一直要追踪到产品试装合格后，工厂不再派员进行该产品试装为止。八、小批量生产前的必要准备 此主要根据试制的产品情况、试装产品情况、以及在各评审中出现的相关问题进行调整。 1.修改产品图纸（此图纸包括总成图、分总成图
13、、零件图）。（小批量试制）。 2.修改主要材料与配件明细表。（小批量试制） 3.修改产品结构明细表。（小批量试制） 4.修改产品工艺。（作业指导书） 5.修改工艺装备相应图纸。 6.修改产品最终检验作业指导书。7.修改产品出厂明细表。8.建立产品图纸的变动更改登记表。9.建立主要材料与配件明细表的变动更改登记表。10.建立产品结构明细表的变动更改登记表。11.建立产品工艺（作业指导书）的变动更改登记表。12.建立产品出厂明细表的变动更改登记表。新产品开发中完成的相关技术资料1.新产品（零部件）开发技术协议书。2.编制产品开发试制进度表。（产品和工艺制做的合过程的时间进度表）。3.编制和增补开发
14、的产品车型的代码。在“工厂产品的编号规则”和“工厂相应图纸、工艺工装的编号规则”中进行编制和增补。4.编制产品设计开发相关树状图号表。5.失效形式的危险度和避开方溘、产品的相关控制计划和方法表。6.产品图纸（此图纸包括总成图、分总成图、零件图）。（初始+修改）7.放样过程中填写放样样板登记表。8.编制主要材料与配件明细表。（初始+修改）9.编制产品结构明细表。（初始+修改）10.编制新增产品明细表。（初始+修改）11.编制出厂产品明细表。（初始+修改）12.编制和下达技术更改通知单。13.编制产品工艺（作业指导书）。（初始+修改）14.办理新增工艺装备的各类相关的申报审批手续。 （1）工装提报
15、申请单 （2）工装制造审批单15.编制新产品开发新增工艺工装通知（统计表）16.新增工艺装备制造价格的初步核算表。17.工艺装备的图纸。（此图纸包括总成图、分总成图、零件图）。（初始+修改）18.工艺装备台帐的编录。19.下达新品开发试模通知书。20.工装验收评审记录表。21.试制产品照片的制、存。22.新产品试制评审记录表。23.编制填写新产品（调整产品）试装车情况记录表。24.建立产品图纸的变动更改登记表。25.建立主要材料与配件明细表的变动更改登记表。26.建立产品结构明细表的变动更改登记表。27.建立产品工艺（作业指导书）的变动更改登记表。28.建立产品出厂明细表的变动更改登记表。十、关于新产品开发及技术重大调整的相关程序和要求的说明：1.关于此程序中第九项新品开发中完成的相关的技术资料，在技术部门未分至技术口和工艺口时，由此产品开发的项目负责人（即：目前分主机厂、分车型的
