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1、C135-8.83/1.3135MW 双缸双排汽抽汽凝汽式气轮机运行明书南京汽轮电机（集团）有限责任公司北京全四维动力科技有限公司1 机组启动前的准备工作机组启动前，应按本说明书的规定仔细做好准备和检查工作。初按本说明书的规定执行外，用户还应对照制造厂提供的其他技术文件并参照电力行业的有关规定，做好机组启动前的准备和检查。1.1 机组启动必备条件1.1.1 各部套齐全，且个部套、各系统已按制造厂提供的技术文件和图样要求安装、冲洗、调试完毕。各部套、各系统应安装准确、链接牢固、无松动和泄露。个运动部件应动作灵活、无卡涩。1.1.2 机组安装完毕或机组检修投运前，油系统必须进行冲洗，调节保安系统及
2、润滑系统用油必须清洁，油质必须符合有关标准的规定。1.1.3 需做单独试验的部套和系统必须试验合格，动作应灵活、准确，并按试验要求做好有关记录。1.1.4 机组配备的所有仪表、仪器应效验合格，安装、接线应正确牢固。1.1.5 机组必须按制造厂提供的保温图的各项要求进行保温。机组保温层不得有开裂、脱壳、水浸、油浸等现象。保温层与基础等固定件之间应留有足够的膨胀间隙。1.1.6 新机组投运前蒸汽冲管验收要合格。现场不得有任何妨碍操作、运行的临时设施。1.1.7 机组运行人员和维修人员必须经过专门培训，应熟悉各分管设备的结构、原理、性能、操作方法及紧急状态下的应急处理措施。1.2 机组启动前的检查和
3、准备1.2.1 接通全部监视、检测仪表，检查各仪表能否正常工作。1.2.2 检查各油箱油位，油位指示器应显示在最高油位。1.2.3 检查各辅助油泵，必须工作正常。电器控制系统必须保证各辅助油泵能正常切换。1.2.4 顶轴油泵几油管路系统新安装或经拆卸后必须仔细进行清洗，启动前必须充分进行油循环，放净滤油器及顶轴油泵内空气。首次启动应进行顶起试验，并记录顶起油压和顶起高度。1.2.5 机组启动前先启动交流润滑油泵，对调解系统和润滑油系统进行油循环，排除系统中的空气，同时观察个轴承回油管中回油的流动和温升情况。油管中油位应处于半充满状态。1.2.6 进行盘车装置的投入及甩开试验。1.2.7 在盘车
4、装置投入前必须先启动顶轴油泵，确信将转子顶起后方可进行盘车。1.2.8 投盘车后，检查并记录转子偏心度，并与出厂证明书中转子同一位子的原始值相比较，若变化值小于 0.03mm，方可确认转子没有发生弯曲。同时应监听通流部分有无摩擦声。1.2.9 冷油气出口油温油压是否正常。1.2.10 启动排烟风机，邮箱内的负压应维持在 196245Pa(2025mmH2O)，轴承箱内负压应维持在 98196Pa（1020 mmH2O)。油箱内负压不易过高，否则易造成油中进水。1.2.11 机组启动前应向凝汽器热井补水，使凝汽器投入运行。关闭真空破坏阀，投入启动抽气器。1.2.12 气封管路的暖管及疏水，在确保
5、气封蒸汽管道中无水后，气封系统投入运行。1.2.13 检查低压缸喷水冷却装置能否正常工作并做投入试验。1.2.14 当确认凝汽器运行正常，且真空达 600mmHg 以上，打开汽轮机所有疏水阀门。1.2.15 机组启动前，所有抽汽止回阀和高排逆止门、旋转隔板及蝶阀操纵机构必须进行联动试验，检查各阀门操纵装置和抽汽止回阀的动作是否灵活、可靠，不允许有任何卡涩现象。1.2.16 必须按有关技术文件规定做好调节、保安系统的静态试验，要求各部套动作平稳、灵活、无卡涩，突跳或摆动现象。1.2.17 供热抽汽管道上的安全阀动作压力已调整好，防止蒸汽倒流的 抽汽逆止门动作可靠，旋转隔板驱动装置及转动环动作可靠
6、，活动灵活，抽汽供热蝶阀动作灵活可靠。1.3 机组禁止启动范围机组出现下列情况之一禁止启动：1.3.1 任一安全保护装置或系统失灵，机组保护动作值不符合规定；1.3.2 汽轮机调速系统在机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速一下；1.3.3 主汽阀或任一调节阀，抽汽逆止阀卡涩或关闭不严；旋转隔板及控制系统有卡涩，动作不灵活；抽汽供热蝶阀或转动环动作灵活，抽汽管上防止供热蒸汽倒流的逆止门等动作不灵活及不严密；1.3.4 汽轮机转子弯曲值相对于原始值变化大于 0.03mm；1.3.5 盘车时听到清楚的金属摩擦声，盘车电流明显增大或大幅度摆动；1.3.6 油质不合格、轴承浸油低于 35或排气温
7、度高于 65，油箱油位在最低报警油位以下；1.3.7 主要仪表（如测转速、振动、轴向位移、相对膨胀等的传感器、调节及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度和信蒸汽压力、温度、凝汽器真空等的显示仪表、测汽缸金属温度的热电偶及显示仪表）不全或失灵；1.3.8 交、直流辅助油泵、高压启动油泵润滑油系统故障或顶轴装置、盘车装置失常；1.3.9 机组启动、运行过程中，超过限制值（见 4.2 节机组启动、运行的限制值）1.3.10 汽轮机进水；1.3.11 机组保温不完善；1.3.12 水汽品质不符合要求，详见火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 （GB12145-1999） ；1.3.13 电站其他配
8、套设备或系统工作失常。2 机组启动机组启动前，根据机组所处状态，选择好启动方式，然后按本章规定进行启动。汽轮机启动方式是以汽轮机启动前的高压缸上半调节级处内壁金属温度来定的，具体如下：冷态启动：150 温态启动：200300热态启动：300-400 极热态启动：400在 30 年寿命期内，机组能承受下列个工况的次数为：2.1 冷态滑参数启动（纯凝工况）2.1.1 机组冲转条件2.1.1.1 机组符合第 1 部分（机组启动前的准备工作）的全部要求。2.1.1.2 启动高压交流油泵，高压顶轴油泵，使润滑系统处于正常工作状态。2.1.1.3 投盘车，并保证在冲转前连续盘车 2 小时以上。2.1.1.
9、4 建立凝汽器真空，要求凝汽器压力达到 20Kpa 以下。2.1.1.5 投入汽封系统前，应暖汽封管路，并加强疏水，在确认汽封蒸汽管道无水后，投入汽封系统辅助汽源。要求汽封母管压力0.127Mpa，温度150。2.1.1.6 各管道和本体个疏水门全开。主汽门前暖管及疏水。2.1.1.7 适时投入低负荷喷水装置。起动或运行方式 次数冷态起动 150温态起动 300热态起动 1000极热态起动 500负荷阶跃（负荷变化大于 10） 120002.1.2 冲转、升速、带负荷2.1.2.1 确定冲转蒸汽参数主蒸汽压力 1.2Mpa主蒸汽温度 220240 （50以上过热度）2.1.2.2 开启高压调速
10、汽门，机组冲转后，盘车装置应自动脱开，否则应立即打闸停机。2.1.2.3 以 100r/min/min 的升速率将汽轮机转速提升至 500r/min，在该转速下对机组进行全面检查，但不得超过 5 min。2.1.2.4 确信机组一切正常后，以 100r/min/min 的升速率提升转速至1100r/min 在此转速下中速暖机 10min。2.1.2.5 机组升速过程中，在一阶临界转速以下轴承盖振动大于 0.040.05mm，应打闸停机，查明原因，消除故障后重新启动。2.1.2.6 中速暖机后，以 100150r/min/min 升速率升速至 2300r/min， （升速至 1200r/min
11、停顶轴油泵） ，在此转速下高速暖机 10min。过临界转速升速率为 300400r/min/min。2.1.2.7 高速暖机结束后继续以 100150r/min/min 升速率升至 3000r/min 定速。在此转速下进行空负荷暖机 30min。同时关小高压旁路开度，尽可能维持主蒸汽压力不变，直到高压旁路全关。在升速过程中完成主油泵和高压启动油泵相互切换。定速后排汽温度应不大于 80，凝结器压力不大于 13Kpa。2.1.2.8 定速后对机组进行全面检查，确信一切正常后按有关技术文件的要求进行各项试验，试验合格后并网带负荷。做危急遮断器提升转速试验之前，应是机组带 20额定负荷进行暖机运行，不
12、少于三小时。2.1.2.9 并网后，按冷态参数启动曲线（见图 21）以 1MW/min 升负荷率升负荷至 30MW，并在该负荷下暖机 60min。然后开大调节阀，继续以1MW/min 升负荷率升至 45MW 负荷下暖机 60min。此后机组进入滑压运行，全开调节阀，机组负荷随锅炉升温升压而增加，达到 120MW 时滑压结束。机组负荷保持不变，锅炉升温升压到额定参数，部分调节阀关闭，转入定压运行，机组继续以 1MW/min 升负荷到额定负荷。2.1.2.10 升速过程中，应保持汽轮机蒸汽和金属温度限制值机个监控仪表的限制值在规定范围内，同时应注意低压缸喷水装置的投入情况。2.1.2.11 注意在
13、升速过程中机组迅速、平稳地通过临界转速，此时轴承盖振动盖振动值不应大于 0.10mm（峰值）否则打闸停机。2.1.2.12 在升速或加负荷过程中，如出现明显异常振动或金属摩擦声应立即打闸停机，严紧降速暖机。对较小的异常振动可稍降转速，或稍减负荷，适当延长暖机时间，直至振动正常为止。2.1.2.13 当负荷升至 10额定负荷时，关闭高压段疏水气动截止阀；当负荷升至 20额定负荷时，关闭中压段疏水气动截止阀。当负荷升至 30额定负荷时，关闭低压段疏水气动截止阀。各段疏水结束。2.1.2.14 当启动过程中如出现高压转子热涨快于高压缸热涨引起动静间隙减小时，说明转子温度明显高于高压缸温度，此时应增加
14、低速或中速暖机时间，等待汽缸温度升上来后，胀差逐渐改善后才可转入下一步启动升速阶段。2.2 温态滑参数启动（纯凝工况）2.2.1 机组冲转条件机组符合第一部分（机组启动前的准备工作）全部要求。启动高压交流油泵，高压顶轴油泵，使润滑油系统处于正常工作状态。机组处于盘车状态，切至少连续盘车 2 小时。机组冲转前必须先投入汽封辅助汽源，要求汽封母管压力 0.127Mpa，温度150260。投入汽封系统前，应暖汽封管路，并加强疏水，汽封系统正常投运后，简历凝汽器真空，要求凝汽器压力达到 20Kpa 以下。个管道和本体疏水门全开。主汽门前管道暖管及疏水。2.2.2 冲转、升速、带负荷2.2.2.1 确定
15、冲转蒸汽参数主蒸汽压力 2.5 Mpa主蒸汽温度 340360（有 50以上过热度）2.2.2.2 机组冲转后，盘车装置应自动脱开，否则应立即停机。2.2.2.3 以 150r/min/min 升速率将机组转速提升至 500r/min，对机组进行检查，但停留时间不应超过 5min。2.2.2.4 确认机组一切正常后，以 150r/min/min 的升速率升至额定转数，此时，凝汽器压力不大于 13Kpa，排气温度不大于 80，定速后，机组无异常即可并网带负荷。 （1200r/min 是停顶轴油泵）2.2.2.5 并网后，按温态滑参数启动曲线（见图 2-2）以 3MW/min 升负荷到300MW，
16、保持暖机 20min。2.2.2.6 以 3MW/min 升负荷率加负荷至额定负荷。2.2.2.7 当负荷升至 10额定负荷时，关闭高压段疏水气动截止阀；当负荷升至 20额定负荷时，关闭中压段疏水气动截止阀。当负荷升至 30额定负荷时，关闭低压段疏水气动截止阀。2.2.2.8 若机组在一阶临界转数以下轴承盖振动超过 0.040.05mm，应立即打闸停机。投入连续盘车。查明原因，消除故障后方可重新启动。2.2.2.9 监视缸温和胀差情况。2.2.2.10 主汽阀、调节阀停机后冷却较快，启动时应注意监视阀壳内、外壁温差，做好暖管及疏水，切勿加热过快。2.3 热态、极热态滑参数启动2.3.1 机组冲转条件2.3.1.1 机组符合第 1 部分（机组启动前的准备工作）全部要求。2.3.1.2 启动高压交流油泵，高压顶轴油泵，使润滑油系统处于正常工作状态。2.3.1.3 机组从停机至再
