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1、铣削方式,一、周铣法 二、端铣法,一、周铣法用圆柱铣刀加工平面的方法 1、逆铣 特点： 切削厚度和切削力都是从0 滑行一段距离，刀齿后刀面在工件表面的冷硬 层挤压、滑行，磨损严重 垂向切削分力F 使工上抬,逆铣,刀具寿命大大下降 工件表面质量下降,cn,影响工件的夹持稳定性 使工件产生周期性震动 影响加工表面的粗糙度,max，避免冲击,2、顺削 特点： 刀齿切削厚度从最大开始， 从而避免了挤压、滑行 垂向铣削分离F cn始终压向 工件 水平分力F 与工件进给方向相 同,顺削,ct,不会上抬工件 铣刀寿命提高 工件表面质量好,丝杆与螺母的间歇,无消除间歇装置：F 较小时，工作台由丝杆驱动；F 变
2、得足够大时，使工作台进给量不均匀，甚至可能打刀,ct,ct,有消除间歇装置：不会发生蹿动,二、端铣法用面铣刀加工平面的方法 1、 对称铣 特点： 切入和切出的切削层对称，平均 公称切削厚度较大； 即使每齿进给量fz较小，也可使刀 具在工件表面的硬化层下工作 常用于铣削淬硬钢或精铣机床导轨，工作表面粗糙度均匀，刀具寿命较长,2、不对称逆铣 特点： 逆铣部分大于顺铣部分 切入时公称切削厚度最小， 切出时较大切削平稳，并可 获得最小的粗糙度 当铣刀直径大于工件宽度 时不会产生滑移现象，不会 出现圆柱铣刀逆铣刀时产生 的各种不良现象 主要用于加工碳素结构钢、合金结构钢和铸铁，可提高刀具寿命1-3倍；铣
3、削高强度低合金钢时可提高刀具寿命一倍以上。,3、不对称顺铣 特点： 顺铣部分大于逆铣部分 切入时公称切削厚度较 大，切削层对刀齿压力逐 渐减小，金属粘刀量小， 在切削塑性大，冷硬现象 严重的不锈钢和耐热钢时， 可较显著地提高刀具的寿 命。但因工作时会使工作 台蹿动，一般情况下不采用。,3、端铣法和周铣法比较： 端铣法和周铣法各有优点，其比较如下： 1）端铣法的加工质量比周铣法高； 2）端铣法的生产率较高； 3）周铣法的工艺范围比端铣法广； 4）端铣法由于加工质量和生产率较高，常用于成批加工大平面；而周铣法的工艺范围更广，能加工多种表面，故常用于单间小批量生产,铣削特点,铣削为连续切削，冲击、震
4、动很大，可能发生共振，且高速切削时刀齿还经受时冷时热的温度骤变，硬质合金刀片在这样的力和热的剧烈冲击下，易出现裂纹和崩刃，使刀具寿命下降。 1）铣削为多刀多刃切削，刀齿易出现径向圆跳动； 2）铣削为半封闭容屑形式； 3）圆柱铣刀逆铣时，由于刀齿的切削刃顿圆半径rn的存在，使刀齿都要在工件已加工表面上滑行一段距离之后才能切入工件基体。 4）铣削时切削的公称厚度hD及铣削力都是周期性变化的，这种周期性的连续切削过程容易引发铣削工艺系统的振动，使得铣削的加工精度和加工表面质量都较低，并影响铣削生产率。因此对铣床、铣刀和铣削夹具的刚性要求都较高。,常用铣床,铣床的主要类型有：卧式升降式铣床、万能卧式升
5、降式铣床、立式升降式铣床、龙门铣床、工具铣床及各种专门化铣床。,一、卧式升降台铣床,卧铣 特点：主轴位置水平。 组成：1-床身 2一悬梁、3一主轴 4一铣刀心轴、 5-工作台、6一床鞍、 7一升降台、8一底座 应用：铣削平面、沟槽 和多齿零件等。,其它通用机床,万能升降台铣床,结构与卧式升降台铣床基本相同 但在工作台5和床鞍6之间增加了一层转盘 转盘相对于床鞍在水平面内可调整角度（士45范围内），以便加工螺旋槽时工作台作斜向进给。,其它通用机床,其它通用机床,其它通用机床,二、立式升降台铣床,加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮、凸轮等。,三、圆台铣床,其它通用机床,四、龙门铣床,大型高效能铣床 主要加工各类大 型工件上的平面 和沟槽，借助于 附件还可完成斜 面、内孔等加工， 且龙门铣床可用 多把铣刀同时加 工几个表面生 产率较高。,其它通用机床,五、万能 工具铣床,
