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1、污水处理厂的运营管理及台账建设,中山火炬水务有限公司金必慧工学硕士/高级工程师,前言,截至2009年底,全国已投入运营的城镇污水处理厂有1993座,总处理规模达到10000万立方米/天,正在建设的城镇污水处理项目2360个,可新增处理能力6400万立方米/天.截至2009年底,广东省建成的城镇污水处理厂有239座,总处理规模1354.7万立方米/天,居全国第一.,第一章 如何管理污水处理厂,什么是污水厂的运营管理？工艺运行管理设备维护管理安全管理环境管理成本管理其他管理,运营管理的描述,污水处理厂项目 按时收水费运行管理 “看摊儿”运行管理工厂绿化+ 保洁运行管理=高服务标准、工艺技术优化、优
2、秀的企业文化+运行稳定、最佳处理效果、低运营成本、资产保值,污水处理厂管理的五个维度,质量：包括出水质量设施维护等安全：污水厂的安全管理。成本：污水厂的利润来源。组织发展：污水厂的组织管理。响应：以内及对外的响应，包括紧急情况的响应。,污水厂与一般企业的区别,相同之处：相同的生产流程一般生产型企业 生产工艺 控制参数污水处理厂 处理工艺 控制参数,原材料,产品,污水,达标排放水,管理目标,1、产量（Production）、质量（Quality）目标；生产管理体系、质量管理体系（1）水质达标、泥质达标； （2）处理量满足要求； （3）设备设施运转良好； 2、成本（Cost）目标；生产管理体系、成
3、本管理体系（全面预算管理）以最经济、最合理的成本，获取最大的经济效益。,3、安全（Safety）目标；安全管理体系例如：重大事故伤亡控制在0.3%。4、环境（Environment）目标；环境管理体系、6S例如：建设整洁有序的工作环境。5、士气（Morale）目标；人力资源管理、企业文化建设培养员工的敬业、进取、合作精神；培养员工的学习能力、创新能力。,影响污水厂运营的五因素,人：污水处理厂的员工。机：污水处理厂的设备设施。料：污水处理厂的原料，即：进水。法：污水处理厂的处理工艺。环：污水处理厂的外部环境，如出水标准。,影响污水厂运营的五因素管理,人：员工,法：工艺,可控,人：员工,不可控,污
4、水处理厂,可控,可控,机：设备,材：原料,可控,可控,机：设备,材：原料,环：标准,可控,不可控,可控,可控,法：工艺,环：标准,管理重点,管理体系的构成,建立了以质量管理为核心的生产管理体系（主要涵盖工艺运行管理、设备设施管理、化验检验管理等各个环节和流程）、成本管理体系（推行预算管理）、安全管理体系（推行安全责任制管理）、环境管理体系（推行EMS和6S管理）、行政后勤管理体系,组织架构与职责划分,工艺运行管理,主要目标出水水质达标；泥质达标；在进水条件及处理能力允许的条件下，完全接纳并处理原污水；相关目标设备操作及运行正常；成本控制；安全生产；,管理架构与职责划分,工艺运行主管是污水厂工艺
5、运行管理的直接责任人，对生产技术部长（或生产副厂长）负责。负责日常的生产运行调度及生产工艺调整工作，以及日常工艺运行的监督和指导工作。运行班是工艺运行管理工作的责任班组，执行日常的生产运行调度及工艺调整工作。化验室是工艺运行管理的相关责任班组。,工艺运行过程工作标准,工艺运行过程操作规程各工艺单元操作规程设备安全操作规程工艺运行过程的监控中央监控工作标准现场巡检工作标准运行记录工作标准采样与化验工作标准工艺运行过程的调整工艺参数调整工作标准工艺运行过程的应急处理停电事故的应急处理进水水质突变的应急处理台风暴雨期的应急处理,工艺运行过程操作规程,各工艺处理单元运行规程工艺运行主管应了解并掌握污水
6、厂工艺特点，结合进水水质特点及设备设施现状，建立各工艺处理单元运行规程，作为指导运行工作的基本依据。运行规程通常包括各处理单元的工艺运行控制要点、工艺参数的调整原则、设备设施安全高效运行原则、设施的日常维护等等内容。,工艺运行过程的监控,中央监控工作标准1、工艺主管根据本厂工艺生产流程、工艺特点、水质标准和在线检测仪表情况，制定，明确要控制的参数名称、范围和不合格处理方案。2、设备主管根据本厂配电系统和设备的技术参数、实际运行情况和PLC系统的电量(电压和电流)监控功能，制定，明确要控制的电量参数名称、范围和不合格处理方案。3、运行班值班人员每半小时一次，根据上述和，对中控室工控机显示的工艺和
7、电量参数进行检查，发现参数超出控制范围时，应按照相应的不合格处理方案进行处理。,现场巡检工作标准1、工艺运行管理执行两级现场巡检制度；2、运行班组巡视为一级工艺巡视；值班人员应每2-3小时对运行管理区现场巡视一次，及时了解现场各设备运转及各池处理出水、安全等情况，并填写工艺及设备一级巡视记录表；3、工艺运行主管巡视为二级工艺巡视，每天对全厂的生产运行情况进行两次以上巡视，掌握进出水水质情况及各构筑物运行情况。并填写工艺运行二级巡视记录表；,工艺运行过程的调整,运行人员和工艺运行主管结合巡查情况、水质化验分析情况和巡视发现的工艺异常情况，决定是否需要对生产工艺参数进行调整。1、 常规性工艺运行过
8、程的调整，如进水量的控制、溶解氧（曝气量）的控制、剩余污泥排放量的控制等，由运行人员参照工艺运行规程和月度运行指导书执行并作好相关调整记录。2、 重要工艺运行方案的调整（主要是指水质变化时的应对），如回流比的调整、处理量的大幅调整、除磷药剂投加量调整、以及一些非常规性调整等，应采用工单形式。由工艺运行主管填写工艺调整工单，注明调整内容，调整原因，调整时限等，由生产技术部长或主管副厂长签字后，并交运行班执行。工艺运行主管应监督执行情况。,工艺运行管理的检查、分析与改进,日常检查工艺运行主管日常应检查运行人员值班情况、操作记录；节假日和夜间值班抽查制度；工作周会在每周生产例会上，工艺运行主管应对上
9、周工艺运行中出现的主要问题、采取的措施进行分析；包括一周的水质水量情况，主要工艺调整措施等。明确下周工作注意要点。月度报表统计分析每月统计各种生产报表，工艺运行主管向生产技术部部长提交生产分析报告。定期工艺运行指导书工艺运行主管（或运行班长）根据近期运行情况的特点，每月给出月度运行指导书，明确运行班组近期工作要点及注意事项。运行指导方案由生产技术部部长审定后执行。季度评审考核公司每季度对污水厂工艺运行管理情况进行评审。,设备管理,主要目标主要设备完好率98%A类设备备用率100%相关目标修复时间维护成本控制,设备管理目的,1) 延长设备的使用寿命（不是无限的延长，是在合理的成本范围内）：2)
10、延长设备的稳定运行期；3) 降低设备维护成本；4) 降低设备故障率。,管理架构与职责划分,设备主管是污水厂设备管理的直接责任人，对生产技术部长（或主管副厂长）负责；设备管理按专业区分为：机械设备管理、电气设备管理和仪表自控系统管理；各专业工程师协助设备主管开展工作，对设备主管负责；维修班为设备管理责任班组；运行班为设备管理相关班组。,设备管理工作,设备前期管理工作设备资产管理工作设备ABC分类管理工作设备操作与运行工作设备保养工作设备维修工作,设备前期管理工作,设备的选型工作设备的申购与验收工作设备的安装管理工作,设备资产管理,设备台账管理工作标准设备台账内容应包括：设备编号、代码、名称、型号
11、、规格、出厂日期、启用日期、折旧年限、原值、使用地点等； 设备档案管理工作标准设备档案应包括：设备性能参数表、设备操作规程、设备三级点检表、设备维护保养要求及维护保养记录表（机械设备应含润滑表）、常见设备故障及设备维修要求、维修记录表、设备重要备品备件表等等，以及设备出厂合格证、使用说明书和安装验收记录等。 设备变动管理工作标准设备的封存、转让与报废,设备分类管理,根据设备在生产过程的重要程度和危险程度把污水处理厂的生产设备分为A、B、C三类。A类重点设备：设备发生故障后，会造成生产中断或使生产受到严重影响、经济损失严重、有人身安全危险的设备。包括：高低压配电柜、变压器、出水流量计、鼓风机组、
12、提升泵、污泥脱水系统、中控重要的服务器等。B类主要设备：各生产环节的主要生产设备。包括：格栅机、沉砂系统、回流泵、潜水搅拌机、吸泥机、除磷加药设备、运输车辆、起重设备、主流程阀门、变频器、UPS、各种分析仪表等。C类设备：A类和B类以外的所有设备。,2、分类管理一些重要原则对于A、B类设备，应建立单机设备档案；A类设备的完好备用率要求达到100%；A类设备应建立重大设备故障应对措施及要求；A类设备主要性能参数、维护保养记录、运行记录要在现场明示，运行记录周期应在2-4小时；并要定期检测设备性能，记入设备档案。,设备操作与运行工作,1、设备操作与运行工作重要原则设备操作人员应了解设备基本工作原理
13、，会基本的保养操作，具备简单的检查和分析排除故障的能力。设备操作人员上岗前必须经过培训并取得操作许可证。严禁无证上岗。操作人员应严格按照设备操作规程进行操作。各设备应按一定周期切换运行，保持开机时间均匀。值班人员应做好设备运行情况记录工作；,2、设备巡检工作重要原则建立设备三级巡检制度，运行班组为第一级，维修班组为第二级，设备主管为第三级；按照各级巡检不同侧重点，制订相应的设备巡检记录表格。一级巡检主要着眼于直观的、功能性的检查；二级以上巡检则要求预防性、专业性的检查。运行值班人员巡检周期不超过两小时；维修班组每天至少巡检一次，要阅读值班记录，向值班人员了解设备运行情况；设备主管及专业工程师每
14、天至少巡检一次。建立设备巡检异常情况处理流程。,设备维修保养,（1）检修维护： 日常的检查检验、润滑、密封、局部件更换（2）大修理： 全面的修理检查，更换全部的易换件，恢复功能，大修周期逐渐缩短，具体取决于维护质量（3）更新： 更新周期取决于大修质量及频率,维修目标,一般设备可以故障维护、维修； 主要、重点设备做到定期、状态维修。,设备维护的发展阶段,（1）故障性维护（1950年以前）（BDM，Breakdown Maintenance)（2）基于时间的维护（1950年-1960年）(TBM, Time-based Maintenance)（3）基于状态的维护（1960年-1970年）(CBM
15、, Condition-based Maintenance)（4）基于全员参与的维护（1970年至今）(TPM，Total Productive Maintenance),故障维护=事后维修,故障维护（BDM，Breakdown Maintenance)又名RTF（Run Till Failure）, 50年代以前主要采取的方式，就是在设备发生了故障或事故以后才进行检修。这是基于那时没有形成象现在这样庞大的系统网络，因此设备发生故障时的影响面小，同时大部分设备都比较简单，设备的设计余量大而且修复容易，设备停运对企业的经营活动影响不大，人们的依赖性也没有现在这样强烈，所以当时只进行简单的日常维护和检修，没有开展系统的检修。这种方式又称：事后维修。,
