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1、机械工程技术,授课教师：张福周 15850285363 QQ:627242408 办公室：D1-201,新理念、教学方法全新改版,学分:6.5 课程类型：专业基础学习领域 学时：104 先修课程：机械制图 后续课程：机械结构设计、机械制造,一、基本信息,二课程内容,理解力学的基本概念和基本定律，熟练掌握解决工程力学问题的定理和公式。 能对静力学问题和简单的运动力学问题进行分析和计算； 能正确应用公式对受力不很复杂的构件进行强度、刚度和稳定性的计算； 熟悉常用工程材料的性能，具备根据机械零件的服役条件和失效形式、合理选用工程材料的初步能力；,三、课程设计 1课程目标设计 （1）能力目标,具有正确
2、选择一般零件热处理工艺方法，具备应用常用热处理工艺处理实际问题的初步能力； 具备对常用机构的结构、运动特性的分析能力； 具备简单机械装置设计和分析的能力； 具有查阅机械标准、规范、手册、图册等有关技术资料及编写设计说明书的能力； 具备根据零件要求正确选用常用的量具、量仪并进行测绘的能力。,1课程目标设计 （1）能力目标,（2）知识目标 对常见工程约束能进行简化、受力分析和画受力图； 掌握力的投影、对点的矩和对轴的矩的计算；掌握各力系的平衡方程及应用，对工程静定结构能进行平衡分析； 理解截面法，内力、应力、变形、应变、强度、刚度和稳定性的概念； 能计算杆件在基本变形下的内力，并作出内力图；能分析
3、计算基本变形杆件的应力和变形；能进行基本变形杆件的强度、刚度和稳定性计算； 能读懂铁碳相图，理解铁碳合金化学成分和组织对性能影响的规律； 掌握常用金属材料的牌号、性能、用途及选用原则；,掌握金属材料热处理的基本原理、常用热处理工艺与应用范围； 掌握机械系统设计的基础知识，掌握分析和设计常用机构、简单机械传动装置的方法； 掌握常用机构运动设计的基本知识及常用执行机构和传动装置的设计方法； 掌握机构常用零、部件的主要类型、性能、结构特点、应用、制造、材料和标准等，掌握通用零部件设计计算和选用的基本知识； 掌握常用零件的测绘方法。,（2）知识目标,（3）其他目标 规范操作习惯-正确使用工具、仪器；
4、知识获取能力-利用书籍或网路获取相关的信息； 良好职业行为-正确做事，培养严谨务实的作风； 团队协作精神互相帮助、共同学习、共同达到目标； 语言表达能力表达与回答问题。,3能力训练项目设计 按照基于工作过程系统化的课程理念，进行学习任务的设计，以工作过程的逻辑为主线，将相关理论知识进行整合串联，突出理论知识与职业能力的有效衔接。本课程改造了工程力学、工程材料、机械设计基础等课程的内容和顺序，从知识逻辑的的传授转变为职业活动的工作导向能力的训练。 学习任务采用工程实际应用的事例，教学过程体现“做、教、学”一体化。使得学生完成工作任务的同时，各学习种零件的工作性能和适用场合以及它们在机器中的功能、
5、相互影响、装配关系等方面的机械工程基础知识。其实质是将职业实践与专业知识结合起来，做到学科课程中实践与理论有机地贯通。,四、课程考核方案设计 本学习领域属于实践性、应用性比较强的课程，注重学习过程的重要性，加强应用能力的考核。 考核分为形成性考核和终结性考核。其中形成性考核占70%，终结性考核占30%。具体考核内容分配如下： 1.形成性考核 包括考勤（10%）、学习态度（10%）、课堂提问（10%）、项目考核（50%）、作业（20%） 2.终结性考核 期末笔试，基本理论储备，侧重于机械基础知识的理论素养。,授课方法,1、学生为主角 2、每3人一组. 3、座位图。,项目一 滑动轴承座的拆装,学习
6、目标,1. 会选择和使用装拆工具； 2. 懂得工作安全要领； 3. 读懂滑动轴承座的装配图及其零件图； 4 .会拆装双头螺柱、螺钉、螺母； 5 .掌握固定联接的相关理论知识。 （螺纹联接、 摩擦与润滑、滑动轴承）,安全提示,使用手动工具时，应牢记以下安全提示： 为了更好地控制和安全起见，拉动扳手的方向要始终朝着你自己，切勿推动扳手； 需要专用工具的场合，务必使用合适的专用工具，不要试着用其他不恰当的工具代替； 切勿将工具暴露在过热环境中，高温会降低金属强度； 切勿在任何扳手或套筒把手上使用锤子敲击，特制的可与锤子一并使用的扳手除外； 确保工具处于完好且安全的状态。工具损坏（例如旋具手柄损坏、刀
7、具断裂，扳手开口宽度变大，锉刀手柄或锤子未安装到位，錾子头部边缘磨损，台虎钳口沟槽磨损等），应更换破损或磨损严重的工具； 工作结束后应仔细清洁工具，然后放回到规定的位置处，摆放应整齐有序。,拆卸的原则,拆卸时的顺序应与装配顺序相反，一般按“由外至内，自上而下，先部件(或组件)再零件”的原则进行。同时还必须注意下列规则： 用击卸法冲击零件时，必须垫好软衬垫，或者用软材料做的锤子或冲棒打击，以防止损坏零件表面。 长径比值较大的零件(如较精密的细长轴、丝杆等)拆下后，应当立即清洗、涂油，并垂直悬挂。 清洗拆下的零件后，应尽快涂上防锈油。对于精密零件，要避免碰伤表面。零件较多时，还要按部件分门别类，作
8、好标记后妥善放置。 对容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件，要先作好标记，再拆卸，以便复装时容易辨认。,工作任务,拆开滑动轴承座，观察其结构； 叙述各部件的位置关系和结合方式； 按操作规范用双头螺柱替代螺栓重新装配好滑动轴承座； 叙述螺纹联接的类型及应用 。,任务1.1 滑动轴承座的装配图,任务1.2 装配工具,扳手使用视频1,拆装多级泵视频2,装拆滑动轴承座训练成绩评定,任务1.2 装配工具,拆装结果评价,小组自我评价 教师评价,任务1.2 装配工具,常见的问题,任务1.2 装配工具,任务1.3 联 接,示例：减速器的动联接和静联接,任务1.3 联 接,任务1.3 联 接,根据传递载
9、荷的工作原理可分为力附着联接和形状附着联接两类。 力附着联接是靠联接中接合面间的摩擦来传递载荷，如过盈联接、弹性环联接,任务1.3 联 接,形状附着联接是直接通过联接中零件的各种变形来传递载荷，如平键联接、销轴联接,任务1.4 螺 纹 联 接,螺纹的形成,任务1.4 螺 纹 联 接,任务1.4 螺 纹 联 接,螺纹的类型,任务1.4 螺 纹 联 接,螺纹的类型,任务1.4 螺 纹 联 接,任务1.4 螺 纹 联 接,1.4.1 螺纹的主要参数,任务1.4 螺 纹 联 接,任务1.4 螺 纹 联 接,普通螺纹的标记由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号组成。 例 M241.5左5g6gL 其
10、中M24代表公称直径为24mm的螺纹 15表示螺纹的螺距为1.5mm 左代表螺纹为左旋螺纹 5g螺纹中径公差代号 6g螺纹顶径公差代号 L代表螺纹旋合长度,任务1.4 螺 纹 联 接,1.4.2 螺纹代号和标记,1.4.3 常用螺纹的特性与应用 管螺纹由螺纹特征代号(G)、尺寸代号和公差等级代号(A、 B)组成。 如 G 1 A表示公称直径为1 英寸公差等级为A级外螺纹；G1 表示公称直径为1 英寸的内螺纹 注：内螺纹不标公差等级代号；左旋螺纹可附加代号LH。例G1 LH；管螺纹的公称直径指管子的内径。,任务1.4 螺 纹 联 接,任务1.4 螺 纹 联 接,管 螺 纹,结构：牙形角60 性能
11、：自锁性好,牙根强度高，工艺性 好 应用：用于联接,三角形螺纹,结构：牙形角55 特点：联接紧密，内外螺纹无间隙 应用：密封性要求较高的场合,任务1.4 螺 纹 联 接,梯形螺纹,结构：牙形角 特点：效率较高、牙根强度较大、工艺 性好 应用：用于传动,矩形螺纹,结构：牙形角0 性能：效率较高、牙根强度小、 工艺性差 应用：用于传动,任务1.4 螺 纹 联 接,矩齿形螺纹,结构：工作面的牙型斜角为3 非工作面的牙型斜角为30 性能：效率较高、牙根强度较大、 工艺性好 应用：用于单向传动 。,任务1.4 螺 纹 联 接,1.4.4 螺纹的加工方法 搓丝视频1,任务1.4 螺 纹 联 接,（1） 套
12、丝扣 加工 精度低、中等批量的 尖牙螺纹。四块板牙 可根据螺距更换板牙 根据直径要求进行调 整。仅用于螺栓螺纹。,任务1.4 螺 纹 联 接,（2） 车螺纹 单件加工精度高 的各种形状和大 小的螺纹。,任务1.4 螺 纹 联 接,（） 用螺纹梳刀切螺纹 用半自动和自动车床大批 量加工小的尖牙螺纹。用于 加工螺栓螺纹和螺母螺纹。,任务1.4 螺 纹 联 接,（）螺纹磨削 用多螺纹的成型砂轮 可以完整地磨出精密 的尖牙螺纹。 用于淬火后的零件 螺纹的加工。,任务1.4 螺 纹 联 接,（）螺纹滚压 螺纹的的无屑加工，压出螺纹断面形状。材料纤维不断裂、加工时间短。但螺纹的螺距误差较大，精度不高。 （
13、）螺纹搓制 与螺纹滚压相同。,任务1.4 螺 纹 联 接,1.4.5 螺纹检验和测量 螺纹的极限尺寸通过界限量规来检测。主要测量工具有：螺纹塞规、界限环规和界限卡规。,任务1.4 螺 纹 联 接,螺母或内螺纹用 螺纹塞规检验，长螺 纹端是塞规的通过端， 应能旋入。,任务1.4 螺 纹 联 接,外螺纹用螺纹环规 或螺纹界限卡规检验， 用量规检验必须用过 端环规和止端环规。,任务1.4 螺 纹 联 接,1.4.6 螺纹联接件的类型及应用场合 螺纹联接是由联接件和被联接件组成，联接件的主要类型有螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接和紧定螺钉联接。,任务1.4 螺 纹 联 接,螺纹联接件的类型,任务1.4
14、 螺 纹 联 接,螺栓联接,被联接件都不切制螺纹，使用不受被联接件材料的限制，构造简单，装拆便，成本低，应用最广。用于通孔，能从被联接件两边进行装配的场合,任务1.4 螺 纹 联 接,双头螺柱联接,双头螺柱的两端都有螺纹，其一端紧固地旋入被联接件之一的螺纹孔内，另一端与螺母旋合而将两被联接件联接用于不能用螺栓联接且又需经常拆卸的场合,任务1.4 螺 纹 联 接,螺钉联接,螺钉联接不用螺母，而且能有光整的外露表面，应用与双头螺柱相似，但不宜用于经常拆卸的联接，以免损坏被联接件的螺纹孔,任务1.4 螺 纹 联 接,紧定螺钉联接,紧定螺钉联接旋入被联接件之一的螺纹孔中，其末端顶住另一被联接件的表面或
15、顶入相应的坑中，以固定两个零件的相互位置，并可传递不大的转矩,任务1.4 螺 纹 联 接,1.4.7 螺纹联接件的强度级别表示方法 螺栓用两个数字来表示，小数点前的数字表示抗拉强度极限Bmin的1/100，小数点后数字表示屈服极限与抗拉强度极限比值(SminBmin)的10倍。例如，螺栓(螺钉、双头螺柱)的强度级别标记为46，表示抗拉强度极限Bmin=400MPa，屈服极限Smin =240MPa。 螺母用一位数字表示，数字为Bmin/100。螺母的强度级别标记为6，表示抗拉强度极限Bmin =600MPa。,任务1.4 螺 纹 联 接,国家标准规定，螺栓、螺柱、螺钉的性能等级分为10 级，螺
16、母的性能等级分为7 级。 在一般用途的设计中，通常选用4.8 级左右的螺栓，在重要的或有特殊要求设计中的螺纹联接件，要选用高的性能等级，如在压力容器中常采用8.8 级的螺栓。选用时需注意所用螺母的性能等级应不低于与其相配螺栓的性能等级。,任务1.4 螺 纹 联 接,任务1.4 螺 纹 联 接,螺纹联接一般都需要将螺母拧紧，使螺栓受到一定的预紧力F。预紧的目的是增加联接刚度、紧密性并提高防松能力。 1.螺纹联接的预紧 按螺纹联接装配时是否拧紧，分为松联接和紧联接。 对于预紧力大小的控制，一般螺栓联接可凭经验控制，重要螺栓联接通常要采用测力矩扳手或定力矩扳手来控制。 对于常用的钢制M10M68的粗牙普通螺纹，拧紧力矩T的经验公式为 T0.2Fd T拧紧力矩，Nmm; F预紧力，N; d螺纹的公称直径，mm。,任务1.4 螺 纹 联 接,1.4.8 螺纹联接的拧紧
