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1、工业余热回收利用系统能量优化专家,杭州热迪科技有限公司 中国节能减排设备专家级制造商,2014-1.1版本,目录,公司简介,杭州热迪科技有限公司始建于1998年，是全国率先把CHWS技术应用到余热回收制造领域的企业，所生产的热迪系列热管余热回收机组得到国内外客户高度的认可。 公司位于中国杭州市，高级工程师10名，工程师20名，技术员、高级技工、特种设备焊工数百名，是集研发、生产制造、销售、安装、服务于一体的综合性企业。通过ISO9001国际质量体系认证，同时获得5项国家专利。多年来，公司自主研发的热管余热蒸汽锅炉、热管余热蒸汽发生器、余热热水锅炉、热管省煤器、热管热风炉、热管换热器等，已在食品
2、、化工、纺织印染、造纸、冶金等行业中广泛应用，尤其是用在锅炉、空压机、液压设备、钢材加热炉等高能耗设备和散热设备等领域，为用户创造了巨大的经济效益。 公司将以顾客的需求和期望为目标，站在更高的起点，以人为本，以高新技术为企业发展动力，不断创新，坚持“重合同，守信誉，质量第一，客户至上”，把卓越和品质推向市场，让优良和信誉留给客户。 杭州热迪科技依托上海的整体科技水平，结合公司20多年来的技术沉淀，不断完善服务质量，以强大的生产能力，快速反应的服务体系，热迪人愿为你的节能、降耗、增效贡献力量。,公司资质/荣誉/专利,营业执照,公司主要解决方案,锅炉余热回收： 全国各大锅炉厂在工业燃油、燃气、燃煤
3、锅炉设计制造时，由于各种原因造成锅炉的热效率只能达到75%以下，尤其是工业窑炉热效率更低，有25%以上的热能通过排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、炉体散热损失、灰渣物理热损失等。其中排烟损失占总热损失的90%以上。因此大幅度降低排烟热损失，并将该部分热能进行回收利用成为了锅炉节能的关键所在。 空压机液压设备余热回： 空压机工作时产生大量热能，其温度通常冬季在80夏季在110之间，以前都被无端地废弃排往空气中。没有利用余热，反而造成环境污染，现本系统将余热回收利用于加热，成为企业员工生活用水、工业用水，从而解决了企业为公司职员生活用水、工业用水的长期经济负担！实现了真正的零运营成
4、本。空压机可停开散热风机、排风扇，干燥机少用电，降低空压机故障率，延长保养周期。 节省燃料费用，降低生产成本，减少废气热量排放，节能环保一举两得。变废为宝，项目的经济效益和社会效益非常显著。工业烟气余热回收项目，不仅响应了国家节能减排的号召，而且还为企业降低了生产成本，社会效益与经济效益同样显著。,热管工作原理,热管是制造换热器的核心技术。 热管是由钢、铜、铝管抽成一定的真空后，灌充“导热介质”密封而成，管内的“导热介质”由多种无机活性金属及其化合物混合而成，无毒、无味、无腐蚀。其导热性能是优良导热材料（铜、铝）的几千倍、甚至上万倍，具有“超导热体”之称。 热管具有超常的热活性和热敏感性，遇热
5、而吸，遇冷而放。这种导热介质在常温下呈液态，热管一端受热后，导热介质被激活并极速汽化，由液态变为汽态，并以分子震荡相变形式、亚音速传递热量，到热管的另一端遇冷放热，导热介质放热后冷凝，由汽态变为液态，在无任何外加动力的作用下，冷凝液体借助重力作用，回到原端继续吸热、蒸发；传递、放热；冷凝、回流，如此往复、高速循环，达到热量从一段快速传输到另一端的目的。 大量热能通过其很小的横截面积远离地传输而不需要外加任何动力，通过在光管外表面高频焊接翅片加大管子外面面积，相当于提高管外的综合换热系数，从而提高总的换热能力，热管可以根据需要做成任何形状，如方形、圆形、三角形等等。超强的导热性能使其导热系数是一
6、般金属的数千倍，传导温度不衰减。热管内的导热介质是真空状态下不断发生相变来导热的，所有我们称之为真空相变热管技术。,余热蒸汽锅炉,余热蒸汽锅炉原理 余热蒸汽锅炉采用复合热管式换热元件，阶段 性的将烟气余热回收产生蒸汽，根据工况或者并入 蒸汽管网，或者直接应用于生产、生活。,优点： 复合管式余热蒸汽锅炉，其换热效率高于单一结构换热器。可以将烟气温度降低至仅高于蒸汽温度10。 复合管式结构设计合理，装在烟道间阻力小，不影响原系统。 设备采用全自动控制，自动控制补水，无需专人值守。自带水位报警系统和远程监控。,热管式余热热水机组,热管余热热水器原理 热管式余热热水器，能合理的将排放的高温 废气进行余
7、热回收，给水加热产生热水，根据需 为生产或者生活供应热水。,优点 热管式余热热水器采用高效的热管，换热 速度快，效率高。 针对燃烧重油、煤等含硫量高的烟气余热 回收时，突出了其明显最低排放烟温控制优势。 采用不同级别的热管启动温度，确保最后端排 烟温度不低于露点温度，有效的避免酸露腐蚀 问题。自动控制补水。,热管式空气预热器,热管空预器原理 热管换热器以超导热管为核心传热元件， 高温烟气冲刷热管吸热端，使热管中工质蒸发 成气体向冷却端流动，在冷却端冷凝放热，把 空气加热。热空气经管道为锅炉补风。 热管空预器优点 2.1 冷、热流体都在热管管外流过，两侧都可 以用翅片强化，传热效率高，体积紧凑，
8、压力 降小，阻力损失小，从而节约了鼓风机和引风 机的动力消耗。 2.2热管的热侧（烟气侧）和冷侧（空气侧） 是使用隔板分隔开的，热管和隔板之间有可靠 的密封。因此空气和烟气之间泄露的可能性很 小，从整体结构上减少了漏风可能。,行业介绍（锅炉/热载体炉）,原理 工业燃油、燃气、燃煤锅炉的使用效率在70%左右，在浪费的热量中，烟气热量占绝大部分。通常情况下蒸汽、热水锅炉尾部排烟温度在200以上，导热油炉尾部排烟温度在280-350以上，利用超导相变热管技术将这部分热量回收，可用来提高锅炉进水温度、鼓风温度或直接产生蒸汽供生产及生活用汽。 优点 热管余热回收器传热效率高，体积是同级换热器的1/2，通
9、风阻力小，从而节约了鼓风机和引风机的电能消耗。 热管传热是依靠管内工质的相变进行的，热管两端由端盖密封，当一根热管的一侧管壁有穿孔时，只有管内少量工质外泄，但冷热流体不会串通，因此也大大减少了漏风、漏水的可能性。 热管换热器是一种静止设备，没有运动部件，因此不存在机械故障的可能。每根热管都相对独立，可单根维修，即使少量热管损坏也不会造成热负荷明显降低，从而使整台设备可靠性非常高。,行业介绍（空气压缩机组）,原理： 空压机工作时产生大量热能，其温度通常冬季在80夏季在110之间，以前都被无端地废弃排往空气中。没有利用余热，反而造成环境污染，现本系统将余热回收利用于加热，成为企业员工生活用水、工业
10、用水，从而解决了企业为公司职员生活用水、工业用水的长期经济负担！实现了真正的零运营成本。空压机可停开散热风机、排风扇，干燥机少用电，降低空压机故障率，延长保养周期。,空气压缩机回收优势,优势：只要您的企业现已有空压机，我们就能为您提供服务！空压机热水器开创余热利用无能耗新时代！ 一、无运行成本完全余热利用（专利技术）。 二、零成本投入从您的决定开始，节约马上见效。 三、不受天气影响只要空压机运行。 四、改善空压机运行状况降低故障率，延长保养周期。 五、效益显著 2 台 37- 55KW空压机可解决15吨的热水供应。0成本运行。 (空压机热水器一次性投资成本比其他任何加热设备一次性投资成本都省2
11、0%，零成本运行)15度-60度计算. 热能回收应用范围： 全年全天候为用户集中统一供应洗澡和洗涤用水55-75热水 安全、卫生、方便。空压机余热回收与燃油锅炉比较，无污染、一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪音、油污对大气环境的污染。一旦安装投入使用，只要空压机在运行，企业职员就随时可以提取到热水使用，不必定时定量供应，系统较大的企业还可以满足企业职员在冬季使用热水来洗衣服、被褥。为创建资源节约型环境、友好型企业奠定基础。,行业介绍（钢材加热炉）,原理 钢材加工行业生产车间里的钢材加热炉炉膛温度8001300，经空气预热器后仍有400以上高温烟气直接从烟囱排出。红热钢材出炉产生的辐射热不仅造成巨大浪
12、费，也严重恶化车间工作环境。可在烟气或钢材出口端安装余热回收装置，产生热水或者蒸汽供酸洗皂化等生产及供暖使用。 针对钢材加热炉设计一系列的余热回收产品，通过换热可以产生热水或者蒸汽。其他加热炉也可以针对其排放的高温烟气进行余热回收，产生蒸汽、热水、热风。,行业介绍（热电厂锅炉）,常规列管式空预器 空预器是燃煤锅炉、尤其火电大型锅炉充分利用燃料热能、节约能源的重要设备，但长期来一直处于两难的尴尬处境： 烟温低，结露腐蚀、结垢灰堵；烟温高，不节能；管壁厚，传热效率低；管壁薄，寿命短；受热面大，钢耗过高，设备成本高，通风阻力大；受热面小，节能效果差。,相变热管空气预热器优点 热管空预器采用相变传热，
13、热管固有的等温传热优势决定了热管空预器良好的低温换热性能。 相变传热，突破传统间壁式传热的限制，换热效率高，可使烟温更低，风温更高。 采用无缝钢管制造，壁厚是传统列管换热器的数倍，更耐磨、耐腐蚀。,行业介绍（回转窑）,原理 主要是通过在回转窑上烟气排放末端，利 用回转窑筒体的烟气的对流热能，产生热水或 蒸汽，供应生活洗澡用水、冬季取暖供热。该 工程是一项环保、节能、增效的工程，经济效 益、社会效益十分显著。,优点 烟气侧阻力降小，可以满足窑炉内负压的要求。 不易积灰，设备具有热水冲洗装置，可以在线清洗。 管壁温度可以全部控制在烟气露点以上，避免结露及低温腐蚀。 可连续长期运行，单根热管的失效不
14、影响整体设备的运行。,行业介绍（焦炉）,原理 焦炉烟气经蓄热室预热空气后，温度从1000 降到300左右后经总烟道排走。焦炉煤气燃烧后 的烟气比热大约为1.421Kj/Nm，当烟气从300 将为150时，可以利用的余热为213Kj/Nm烟气 ，生产的蒸汽可以满足部分焦炉用汽，减少焦炉煤 气消耗。,流程 1、烟气流程：在地下主烟道翻板阀前开孔， 将主烟道热烟气从地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约150左右，经锅炉引风机再排入主烟道翻板阀后的地下烟道，经 烟囱排空。 2、汽水流程：工业软化水经过热水泵进入蒸汽发生器，水吸收热量产生饱和蒸汽，送至蒸汽总管或用户。,成功案例（锅
15、炉/热载体炉）,江苏君乐宝乳业6吨蒸汽锅炉安装 一台蒸发器，蒸汽压力0.6MPa，产 汽量：0.4t/h，节能效果显著。,江苏圣欧安全材料有限公司20吨蒸汽锅 炉安装一台蒸发器，蒸汽压力1.0MPa， 产汽量：1. 2t/h，同样节能效果显著。,成功案例（空压机余热回收）,浙江龙虎锻造，300员工洗浴用水。2台75KW空压机设备，采用REDI-100P机组每天可以产20吨热水，0能耗。原先用电锅炉洗浴，现在每年节约18万以上电费。,成功案例（空气压缩设备）,瑞阳锻造，100员工洗浴用水。2台37KW空压机设备，采用REDI-50P机组每天10个小时可以产8吨热水，0能耗。先用电锅炉洗浴，现在每
16、年节约8万以上电费。 。,成功案例（空气压缩机组）,顿力集团，600员工洗浴用水。3台37KW空瑞阳锻造，1台55KW。采用REDI-75P机组每天10个小时可以产20-30吨热水，0能耗。先用油锅炉洗浴，现在每年节约27万以上电费。 。,成功案例（空气压缩机组）,友高精密机械有限公司： 热水系统原先用太阳能主加热，空气能辅助加热热水工程。由于用水量比较大，每天30吨以上，冬天的能耗还是非常高，我公司针对该工况进行设计，公司有55KW3台，采用REDI-75匹余热回收机组达到余热回收目的、水温达到50-55度，节约电费的目的非常显著。,成功案例（钢材加热炉）,宝钢310机组热镀锌炉（蒸汽）： 上海宝钢股份310机组热镀锌炉，排烟温度在450-750波动，烟气量40000Nm/h。经我公司设计的5t/h的余热蒸汽锅炉换热后降到200左右，每天产出蒸汽并网使用。,成功案例（钢材加热炉）,江阴界达特异制管 江苏界达特异制管有限公司11米环形炉，烟温在450左右
