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1、杭州（红垦）至金华高速公路改扩建工程第8合同段 片石混凝土挡土墙首件施工方案浙江省杭州（红垦）至金华高速公路改扩建工程第8合同段片石混凝土挡土墙首件施工方案 浙江八咏公路工程有限公司 杭金衢高速公路拓宽工程第8合同段项目经理部二零一四年三月十五日目 录一、编制说明 1二、工程概况 2三、施工准备 33.1 场地准备33.2 水电准备33.3 人员、设备准备33.4 材料准备4 3.5 工程量及工期计划安排4四、施工工艺及施工方法44.1、施工工艺流程44.2、施工方案4五、安全保证措施9六、质量控制措施9七、质量检验9八、环境保护措施10九、安全文明施工措施11附件一、安全保证体系框图13附件
2、二、质量保证体系框图14附件三、环境保护体系框图15杭州（红垦）至金华高速公路改扩建工程第8合同段片石混凝土挡土墙施工方案一、编制说明1、编制依据1.1公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）1.2.公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）1.3公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）1.4浙江省杭州（红垦）至金华高速公路改扩建工程第8合同施工图1.5浙江省杭州（红垦）至金华高速公路改扩建工程第8合同高挡土墙风险评估报告1.6浙江省杭州（红垦）至金华高速公路改扩建工程“首件工程认可制”管理办法1.7现场踏勘调查资料2、 编制目的为加强对本合同段片石混凝土挡土
3、墙施工的质量管理，确保片石混凝土挡土墙工程施工的内外在质量，消灭主要质量通病，消除重大质量问题和质量隐患，从程序报检、技术培训、交底、施工方案和施工工艺、材料试验到现场管理、质量控制等方面，整理出一套标准样本，以指导后续工程的施工，预防和纠正后续生产中可能产生的质量问题。3、 适用范围本方案适用于杭州（红垦）至金华高速公路改扩建工程第8合同段片石混凝土挡土墙施工，见下表：序号桩号路基形式位置长度挡墙形式最大高度备注1K90+700K90+970路堑左270仰斜式挡土墙C20片石混凝土62K90+700K90+970路堑右270仰斜式挡土墙63K91+290K91+525路堑右235仰斜式挡土墙
4、64K92+790K92+910路堤右120俯斜式路肩墙6扩大基础5K94+470K94+630路堤右160衡重式路堤墙36K94+630K94+910路堤右280衡重式路堤墙6扩大基础7K95+079K95+125路堤右46衡重式路堤墙8扩大基础8K95+145K95+300路堤右155衡重式路堤墙10扩大基础9K95+300K95+370路堤右70衡重式路肩墙12扩大基础10K95+400K96+590路堤右190衡重式路堤墙411K96+257K96+530路堤右273衡重式路堤墙C20片石混凝土612K97+470K97+850路堤右380仰斜式路堤墙1013K99+800K100+4
5、77路堤右677衡重式路肩墙10二、工程概况 K92+790-K92+910段右侧挡土墙为俯斜式路肩墙，平均高度6米，采用C20片石混凝土浇筑。挡墙部分基础处理采用扩大基础形式。俯斜式挡土墙背坡坡率1:0.3，底坡坡率1:5。细部参数详见俯斜式挡土墙示意图及俯斜式挡土墙参数一览表。俯斜式挡土墙示意图 俯斜式挡土墙参数一览表 三、施工准备 3.1场地准备 现场清除表土后，按基坑放样线开挖挡土墙基坑。 3.2水电准备 混凝土采用拌和站集中拌合，运输至施工现场，混凝土振捣用电采用小型发电机带动，施工用水通过施工便道接入各施工点。 3.3人员、设备准备人员分工及劳力安排见下表：职务或工种职称单位数量备
6、注路基负责人工程师名1试验负责人工程师名1试验员1名质检负责人工程师名1质检员1名测量负责人工程师名1测量员1名机械工名2持证上岗电工名1持证上岗安全员名1持证上岗砌筑工名15施工员名1主要设备投入表：序号 机械名称规格型号 台数设备性能说明1挖掘机PC2001良好2装载机LZ50C1良好3振动棒2良好4发电机1良好 3.4材料准备 本合同所处地区公路运输发达，所需材料均可通过公路运输送达。对于砼用碎石、水泥、矿粉、外加剂等材料已选定厂家，所涉及的原材料经检测合格。碎石拟使用兰溪市东升矿业有限公司以及浦江县巧民建筑材料有限公司兰溪分公司的碎石；黄砂拟使用兰溪市博丰矿产资源开发有限公司所产黄砂；
7、水泥拟使用兆山新星集团浙江云石水泥有限公司所生产的“云石”牌水泥；矿粉拟使用兰溪市新源建材有限公司生产的“虎丰”牌矿粉；外加剂拟使用浙江五龙新材股份有限公司生产的ZWL-A-IX型高效（高性能）减水剂；所有原材料均通过汽车运至施工现场。片石采用路段内开采的符合设计规范要求强度的片石。3.5工程量及工期计划本段片石混凝土挡土墙工程量为：3939.4m3，计划2014-3-20开工，2014-4-30完工。四、施工工艺及方法 1、施工工艺 施工准备 测量放线 基槽开挖 地基承载力检测 基础立模加固 浇筑基础混凝土 砌筑镶面料石 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 养护
8、2、施工方案2.1施工场地准备2.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。2.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。2.2扩大基础施工 2.2.1基槽开挖采用1.2m3斗容量的小松液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。2.2.2扩大基础浇筑 2.2.2.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用高性能砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片
9、石用人工摆放，分散布置。 2.2.2.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。2.2.2.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。2.2.2.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。2.3墙身施工2.3.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。2.3.2砌筑镶面料石：镶面料石要求采用M7.5砂浆按“一顺一丁”工艺进行砌筑。丁石长度最小长度30cm，顺石长度最大长度60cm，最小厚度25cm，丁石长度比顺石厚度至少大15cm，错缝至少10cm，每层砌筑高度根据现场实际情况而定
10、。2.3.3模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7）模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000
11、500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300。 2.3.4浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分两至三次浇筑完成，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其
12、间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型。(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c). 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于
