文档详情

项目2任务3 城市轨道交通车辆的定修与架修

简****9
实名认证
店铺
DOC
3.60MB
约75页
文档ID:112312788
项目2任务3 城市轨道交通车辆的定修与架修_第1页
1/75

任务三 城市轨道交通车辆的定修与架修【知识要点】1.熟悉定修、架修工作中的安全管理规定及安全注意事项2.掌握城市轨道交通车辆定修、架修部件及检修项目3.了解不同城市轨道交通车辆定修、架修规程项目任务】1.分析、比较不同城市轨道交通车辆定修与架修的异同2.对定修、架修中重点部件的检查项目进行训练3.到车辆段检修部门进行不少于6周的实习项目准备】1.《检修手册》及安全管理规定2.强光手电3.个人工具箱4.专用工具5.测量仪器6.试验设备相关理论知识】一、定修、架修概述1-定修定修是电动客车运营里程数每达到10万km或运营时间达1年时进行的检修,主要是局部分解,对重点部分如走行部分、受流器、电气控制系统、牵引部件、制动部件等进行检查、修理、测试,修后对车辆进行静、动态调试2.架修架修是电动客车运营里程数每达到50万km或运营时间达5年时进行的检修,一般架修的周期为20天前10天主要进行无电状态下的检修,后10天进行有电状态下的检修和静、动调试作业在架修中要求对车顶、车顶部件和车下部件如受电弓、空调、避雷器、电器箱、转向架及牵引电动机等进行外表清洁架修主要是对转向架、受流器、牵引电动机、制动系统、车钩缓冲装置、车门、各种电气控制装置等部件进行分解、检查、修理、互换、试验,对仪器仪表进行校验,对车体及其余部件的技术状态进行检查修理,重新组装后对车辆进行静、动调试。

二、上海、天津、北京主要车辆定修、架修范围上海地铁、天津地铁、北京地铁等电动客车的定修、架修规程基本相同,仅以天津地铁1号线电动客车定修和上海地铁l号线电动客车架修为例进行说明项目实施】一、天津地铁1号线交流电动客车的定修(一)制动系统供气单元部分1.安全注意事项(1)检修人员必须佩戴劳保用品:安全帽、绝缘鞋、工作服、手套2)作业前挂好禁动牌,安放红闪灯,注意现场环境,做好作业的安全防护2.特别工具(1)个人工具箱2) 17内六角扳手3)毛刷4)强光手电5)秒表6)露点测试仪(11月份~4月份)7)温度计3.物料(1)空气压缩机油2)滤芯3)干净抹布4.内容及步骤(1)表面擦拭清洁无污物,外观良好,无裂纹,无损坏2)检查空气压缩机进气口无异物堵塞、无漏油现象3)检查空气压缩机安装架焊缝无开焊;弹性支承状态良好,掉挂螺栓无松动,防松线标记明显4)检查冷却器表面无裂纹,螺栓紧固良好,并清洁散热片5)检查风扇叶轮无损坏、无异物卡滞6)检查胶管管路是否有老化、裂纹、起层现象7)更换空气压缩机油更换步骤:1)使用17#和8#的内六角扳手将注油孔和放油孔打开,将废油排出,并将空气压缩机内的残留油清理干净。

2)注入二分之一的新油(油位显示)3)进行空气压缩机打风,打20~30min4)将新注入的油排净,再加入3.5~3.7L的新油8)更换空气滤清器滤芯,并确认真空指示器在复位位置9)空气压缩机运转时无异音、无漏气10)空气压缩机充风时间符合要求1)初充风从0到900kPa,约10min2)补风从750到900kPa,约2min11)干燥器表面擦拭清洁无污物,外观良好,无裂纹,无损坏12)检查干燥器吊挂状态良好,螺栓无松动,防松线标记明显13)检查干燥器排水口无异物(白色沉淀物)14)冬季时,用露点测试仪检查干燥空气的湿度标准表2-1所示表2-1 空气的湿度标准环境温度/℃测量压力露点≤表内露点/℃DP环境温度/℃测量压力露点≤表内露点/℃DP- 40- 506-8- 38- 488-6- 36- 4610-5- 34- 4412-3- 32- 4214-2- 30- 40160- 28-38182- 26-36203- 24- 34225- 22- 33247- 20- 31268- 18- 292810- 16- 273012- 14- 263214- 12- 243416- 10- 223617-8- 203819-6- 184021-4-164222-2- 1544240- 1346252- 1148274- 105029(15)检查测量双塔干燥器循环时间是否正常(阀用电磁铁是否每2min换接一次);排水口无异物(白色沉淀物);排气孔有气流排出。

16)检查安全阀的铅封良好,无损坏17)检查安全阀排气口清洁,无污物18)检查安全阀阀座清洁,无污物19)检查安全阀的开起压力值是否正确:风压达到(100+10) kPa时,安全阀打开排气20)空气供给单元中压缩机电动机和干燥器控制线连接良好,保护管安装良好、无损坏,并且防松线标记明显,否则需重新进行标记二)制动系统制动控制部分1.安全注意事项(1)检修人员必须佩戴劳保用品:安全帽、绝缘鞋、工作服、手套2)作业前挂好禁动牌,安放红闪灯,注意现场环境,做好作业的安全防护3)拆装制动系统气路控制元件时,必须排净管路中的压力空气2.特别工具(1)个人工具箱2)管钳3)强光手电3.物料(1)聚四氟乙烯生料带2)肥皂水3)干净抹布4)塑料包装袋5)透明胶带4.内容及步骤(1)制动控制箱和气路控制箱外部清洁、安装状态良好;箱体无变形;箱体锁扣良好,无损坏;接地线无老化、无脱落、无断路2)制动控制箱和气路控制箱密封良好,密封胶条无损坏、老化现象3)制动控制箱和气路控制箱吊挂螺栓紧固良好、无松动,防松线标记明显4)制动控制箱和气路控制箱内的所有部件安装固定良好,无损坏、无松动、无漏气;制动控制单元和气路控制箱后面空气管路及控制线连接良好,无松动、无损坏、无泄漏,防松线标记明显。

5)速度传感器连接线无破损、无起层;接头无松动,紧固良好;拆下速度传感器检测孔螺栓,用量规测量传感器和磁极轮的间距^标准:间隙满足0.9mm +0.5mm6)所有压力开关外部清洁无污物,表面完好7)检查高度调整阀动作良好,无卡滞、无泄漏高度阀调整杆无变形、无损坏,上下球形轴承润滑良好,连接拉链无丢失,无损坏8)防滑阀无损坏、无漏气,控制线连接无松动、虚接,防松线标记清晰、明显9)减压阀状态良好、无泄漏;通向BHB箱空气管路上的瓷绝缘子无损坏,内部清洁无污物,无泄漏10) EBCU箱安装固定良好,外观无损坏;接地线紧固良好,无松动、无虚接;反向连接器与EBCU箱体连接良好,无松动、无虚接三)制动系统闸瓦制动装置1.安全注意事项(1)检修人员必须佩戴劳保用品:安全帽、绝缘鞋、工作服、手套2)作业前挂好禁动牌,安放红闪灯,注意现场环境,做好作业的安全防护2.特别工具(1)个人工具箱2)管钳3)强光手电4)拆卸闸瓦专用工具3.物料(1)聚四氟乙烯生料带2)肥皂水3)干净抹布4)闸瓦4.内容及步骤(1)制动缸无裂纹、无损坏2)制动缸无泄漏,鞲鞴动作灵活,状态良好3)制动缸安装螺栓无松动、防松线标记良好。

4)闸瓦调整装置状态正常,闸瓦托横穿销及外侧开口销无损坏、无脱落,作用良好5)带停放功能制动缸的手动缓解拉链作用正常,无断裂、无损坏6)测量车轮和闸瓦之间的间隙应自动保持在10~12mm7)检查测量闸瓦磨耗,如闸瓦磨耗到下列情况时必须更换闸瓦1)闸瓦的剩余厚度为15mm(磨耗极限)时,或到下次检查时预计会小于15mm时,需要更换2)当左右闸瓦厚度差大于10mm时,需要更换3)当闸瓦偏磨量大于20mm时,需要更换8)对踏面制动装置锈蚀、脱漆处进行补漆、防腐处理9)制动缸波纹管无裂纹、老化现象,密封良好10)制动缸防尘堵无丢失、无损坏,将防尘堵组件进行清洁,并拧紧,然后在橡胶部分打上强力胶,将其粘牢11)与制动缸连接的空气管路安装良好,无损坏、无松动、无泄漏,各油印口连接处防松线标记明显12)对踏面制动装置做制动施加、缓解试验,观察踏面制动单元制动、缓解作用良好,制动缸无异响现象四)制动系统管路及接头部分1.安全注意事项(1)检修人员必须穿戴好劳保用品:安全帽、绝缘鞋、工作服、手套2)作业前挂好禁动牌,安放红闪灯,注意现场环境,做好作业的安全防护2.特别工具(1)个人工具箱2)管钳3)强光手电。

3.物料(1)聚四氟乙烯生料带2)肥皂水3)干净抹布4.内容及步骤(1)各管路(不锈钢管和连接软管)安装良好,表面清洁、无锈蚀2)打开所有V形阀、主滤尘器及风缸的排水塞门,进行排水除尘并确认V形阀滤芯组件无脏污、无损坏将V形阀重新安装后,要确认安装良好,无泄漏并打上防松线3)双针压力表安装牢固,表面无破损,背光灯明亮,无损坏4)双针压力表显示正常,无漏气;在无风压时,双针是否能归零;指针动作灵活、准确,施加某一制动后,观察TIMS中的拖车制动缸压力和双针压力表红针指示的压力,进行比较,误差在1OkPa之内即为正常5)对管路进行850kPa持续5min保压试验(风压减少量不低于20kPa),对各管连接件用肥皂水检测,均无泄漏6)各测试口密封良好,无损坏、无漏气7)测试空气簧压力符合如下标准:TC: 240kPa士30kPa;T:236kPa±20kPa;M:229kPa±20kPa8)测量空气簧高度符合标准:200mm +3mm五)制动系统功能测试1.安全注意事项(1)检修人员必须穿戴好劳保用品:安全帽、绝缘鞋、工作服、手套2)作业前挂好禁动牌,安放红闪灯,注意现场环境,做好作业的安全防护。

2.特别工具(1)个人工具箱2)秒表3.物料(1)聚四氟乙烯生料带2)肥皂水3)干净抹布4.内容及步骤(1)测试压力开关的控制功能:1) A13:接通空气压缩机电源:750kPa±20kPa切断空气压缩机电源:900kPa±20kPa2) A14:接通空气压缩机电源:680kPa ±20kPa切断空气压缩机电源:900kPa±20kPa2)通过驾驶台按钮检查停放制动的施加、缓解是否正常(车下),指示灯是否正常:1)停放制动施加:500kPa±20kPa2)停放制动缓解:600kPa±20kPa3)在AWO载荷下检查快速制动功能:将主控制手柄推到快速制动位,制动力为:1)拖车:200kPa±20kPa2)动车:240kPa ±20kPa4)在AWO载荷下检查常用制动功能:1)将方向手柄拉到向前位,在0~100%制动位操作主控制手柄,观察双针压力表红色指针,制动保持压力为:①拖车:200kPa士20kPa②动车:240kPa±20。

下载提示
相似文档
正为您匹配相似的精品文档