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1、,SIMPLE LIFE,简单设计简单生活,课程：设计材料及工艺,姓名：董嘉伦,学号：1200410321,指导老师：魏嘉兴,目录,CONTENT,【塑料材料加工工艺之吹塑】,课程,热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机
2、的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。,英文：blow moulding,(1) 注射吹塑成型用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。(2) 挤出吹塑成型用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的。吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。(
3、3) 拉伸吹塑成型拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型坯进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PETP)的吹塑成型。拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。(4) 吹塑薄膜法成型热塑性薄膜的一种方法。用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠 卷绕成双层平膜。塑料薄膜可用许多方法制造，如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等，但以吹塑法应用最广泛。该方法适
4、宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制 造。,纯净水水桶,1. 将选用的塑料加热熔融，使用挤出机或注射机在一定的温度下，让塑料熔融，通过挤出 机头或注塑模具制成管状型坯 2. 将半熔型坯放到吹塑模具内，闭合模具并用加紧装置锁紧模具 3. 利用辅助的空气压缩机提供的压缩空气冲人模具将管坯吹胀 4. 将型坯附近在模具壁上后冷却定型 5. 冷却定型后，开模取出制品,塑料水管,1. 将选用的塑料加热熔融，使用挤出机或注射机在一定的温度下，让塑料熔融，通过挤出 机头或注塑模具制成管状型坯 2. 将半熔型坯放到吹塑模具内，闭合模具并用加紧装置锁紧模具 3. 利用辅助的空气压缩机提供的压缩空气冲人模具将管坯
5、吹胀 4. 将型坯附近在模具壁上后冷却定型 5. 冷却定型后，开模取出制品,塑料椅子,1. 将选用的塑料加热熔融，使用挤出机或注射机在一定的温度下，让塑料熔融，通过挤出 机头或注塑模具制成管状型坯 2. 将半熔型坯放到吹塑模具内，闭合模具并用加紧装置锁紧模具 3. 利用辅助的空气压缩机提供的压缩空气冲人模具将管坯吹胀 4. 将型坯附近在模具壁上后冷却定型 5. 冷却定型后，开模取出制品,塑料瓶子,1. 将选用的塑料加热熔融，使用挤出机或注射机在一定的温度下，让塑料熔融，通过挤出 机头或注塑模具制成管状型坯 2. 将半熔型坯放到吹塑模具内，闭合模具并用加紧装置锁紧模具 3. 利用辅助的空气压缩机
6、提供的压缩空气冲人模具将管坯吹胀 4. 将型坯附近在模具壁上后冷却定型 5. 冷却定型后，开模取出制品,塑料瓶子,1. 将选用的塑料加热熔融，使用挤出机或注射机在一定的温度下，让塑料熔融，通过挤出 机头或注塑模具制成管状型坯 2. 将半熔型坯放到吹塑模具内，闭合模具并用加紧装置锁紧模具 3. 利用辅助的空气压缩机提供的压缩空气冲人模具将管坯吹胀 4. 将型坯附近在模具壁上后冷却定型 5. 冷却定型后，开模取出制品,【塑料材料加工工艺之注塑】,课程,注塑产品的加工过程是一项极为复杂的过程，稍不注意便会出现差错，导致产品报废。而完整的注塑加工过程包括加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等阶段，
7、每一阶段必须做到严格监管和控制。 第一：加料，将粒状或粉状塑料加入注塑机料斗，由柱塞和螺杆带入料筒进行加热。 第二：塑化：成型塑料在注塑机料筒内经过加热，压实以及混料等作用后，由松散的粉状颗粒或粒状的固态装变成连续的均化熔体的过程。 第三：充模：塑化好的塑料熔体在注塑机柱塞或螺杆的推进作用下，已一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔，这一阶段称为充模。 第四：保压：充模结束后，柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，已补充型腔中塑料的收缩需要，保压时间应适当，过长的保压时间容易使塑件产生内应力，引起注塑件翘曲或开裂。 第五：倒流：保压结束后，
8、柱塞或螺杆后台，型腔中的熔料压力解除，这时候，型腔中的熔料压力将比浇口前方的压力高，如果此时浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇注系统倒流的现象，使得注塑件产生收缩、变形以及质地疏松等缺陷。如果撤出注塑压力时，浇口已经冻结，则倒流现象就不会发生，可见倒流是否发生均和保压时间有关。 第六：冷却：塑料注塑件在模内的冷却过程是指从浇口处塑料熔体完全冻结时起到将注塑件从模腔内推出为止的全过程。在此阶段，补缩或倒流均不在继续进行，型腔内的塑料继续冷却、硬化和定型。 第七：脱模：塑件冷却后即可开模，在推出机构的作用下，将塑料注塑件推出模外。,鼠标,望远镜,塑料风扇,塑料杯子,单反相机外壳,【塑料材料加工
9、工艺之表面处理】,课程,水转印是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；二)喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；三)膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；四)活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；五)转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；六)水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；七)烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；八)喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；九)
10、烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。,一、表面立体印刷（水转印）Water Transfer Printing,铝合金的表面拉丝工艺：拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹 两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢 刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊
11、，下组为慢速 转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，
12、在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。,二、金属拉丝 Bench drawing metal,三、阳极氧化 Andiozing,作为轻金属的铝及其类别合金，在工业设计中已经越来越普遍。MP3播放器、DSC、手機、NB、甚至桌面電腦等，均可見輕金屬身影(鎂合金與鋁合金為主 流)，NB採用鎂合金比例(含內外構件)更已超過50%，蘋果(Apple)的MP3播放器、桌面電腦與Sony的DSC，甚至大量採用鋁合金材料。铝合金的氧化着色是小型机电产品常用的一种表面处理工艺，其作用主要是增强产品表面的抗蚀能力（如发黑、发蓝）和使
13、产品具有装饰效果（如均匀一致的各种颜色）。氧化着色效果与铝合金的材料成分和工艺参数有关。铝合金表面氧化着色后通常还有后续处理工艺，使整个产品更具美观性。另外还有一点，着色并非是氧化的后处理，是在氧化的同时进行的。常用的有下面几种氧化着色处理方法：（1）着色阳极氧化膜铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。（2）自发色阳极氧化膜这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。（3）电解着色阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。,四、电镀工艺 Plating,电镀工艺：电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液
14、中以被镀基体金属为阴极通过电解作用使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀工艺过程：一般包括电镀前预处理电镀及镀后处理三个阶段。对电镀层的要求：1. 镀层与基体金属镀层与镀层之间应有良好的结合力。2. 镀层应结晶细致平整厚度均匀。3. 镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。4. 镀层应具有规定的各项指标如光亮度硬度导电性等。镀镍 NIckle electroplating镍是银白色微黄的金属具有铁磁性密度8.9/g.cm-2熔点为14530C。金属镍易溶于稀硝酸难溶
15、于盐酸和硫酸在硝酸中处于钝化状态。在空气中镍与氧作用表面迅速生成一极薄的钝化膜能抵抗大气碱和一些酸的腐蚀。镍与强碱不发生作用。镍的标准电极电位为-0.25V镀镍的应用很广可分为防护装饰性和功能性两方面。镀铬 Chromium electroplating铬是一种微带天蓝色的银白色金属。电极电位虽位很负但它有很强的钝化性能大气中很快钝化显示出具有贵金属的性质所以铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在 大气中很稳定能长期保持其光泽在碱硝酸硫化物碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。铬层硬度高耐磨性好反光能力强有较好的耐热性。在500OC以下光泽和硬度均无明显变化温度大于5
16、00OC开始氧化变色大于700OC才开始变软。由于镀铬层的优良性能广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。,五、表面喷涂（塑料件）Spary,表面喷涂（塑料件）：构成涂料的四大要素包括：1树脂(Resin)；2颜料(Pigment)；3溶剂(Solvent)；4其他添加剂(Additive)。涂料干燥的种类有如下几种：1挥发干燥(利用稀释剂蒸发干燥)；2融合干燥(分子与分子因挥发耐相聚合)；3氧化干燥(不饱和脂肪酸与空气中氧结合)；4利用架桥反应而干燥 (利用架桥剂即所谓硬化剂形成架桥而硬化)；5紫外线硬化(不饱和聚脂类加入剂后由紫外线波长300-400mn照射后分子聚合而硬化)。UV工艺介绍： UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。与一般的溶剂型涂料相比，UV涂料的特点如下：1固化速度快，2常温固化，3节约能源，4节省占地面积，5不污染环境，6提升产品性能。,
