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1、100m3液化石油气储罐的监督检验 概 述 1 背景资料 2 设计文件和工艺文件的审查 3 质量计划审查和监检项目确定 4 关键监检项目的监检过程 Outline 背 景 资 料 1 1 制造单位与监检单位背景资料 制造单位 设计资质 A1、A2和A3 制造许可证 A1、A2和A3 人员设备齐全 压力容器质量保证体系 监检机构 甲级综合检验机构 RJ2、RD2、RJ3 质量管理体系 按台建立监检档案 采用监检记录表 Outline 设计文件和工艺文件的审查2 2.1 设计文件审查 （1）设计单位资质、设计总图的批准手续审查。 设计单位是*有限公司 设计许可证号为：TS*-2015 许可范围：A
2、1（仅限单层高压容器）、 A2、A3级 有效期2015年1月10日（许可印章上有 批准日期，推算出有效期） 设计许可证有效期四年 特种设备设 计许可印章 图签栏 设计、校对、审核、批准人员签字 设计日期为：2012年3月14日 设计单位的资质、设计总图的批准手续符合设计许可 规则和固容规的规定。 2.1 设计文件审查 （2）设计、材料及制造的标准审查 图例1.1 100m3液化石油气储罐简图 2.1 设计文件审查 （2）设计、材料及制造的标准审查 表例1.1 100m3液化石油气储罐设计参数 设计压 力/MPa1.77容器类别类 工作压力/MPa1.71介质液化石油气 最高允许工作压力 /MP
3、a 腐蚀裕度/mm1.5 设计温度/-1950焊缝系数1 工作温度/-1845容积/m3100 储罐内径/mm3000壳体厚度/mm18 设计使用寿命10年封头厚度/mm20 2.1 设计文件审查 表例1.2 设计总图规定的制造技术条件 安全技术规 范：TSG R00042009固定式压力容器安全技术监 察规程 设计 、制造标准 GB 150.1150.42011压力容器、JB/T 47312005钢制卧式容器 焊后热处 理整体消除应力热处 理 无损检测 A、B类（包括公称直 径DN的接管与高颈法 兰对 接接头） 100%RT JB/T 4730.22005 AB级，II级合格 B类（公称直径
4、DN 的接管与高颈法兰对 接接头）、D类 100%MT JB/T 4730.42005 I级合格 水压试验压 力/MPa2.22水压试验 温度15 气密性试验压 力/MPa1.77 焊接方法及焊接材料： 焊接按焊接工艺评 定的要求，满足NB/T 470152011标准的规定，焊接 材料：手工电弧焊时 ，Q345R之间用J507、Q345R与碳钢之间、碳钢与碳钢之间用J427；埋弧焊 时，H10Mn2并配HJ431焊剂 。焊接接头形式各尺寸按图样 要求。 其他要求： 1.安全阀采用全启式，公称通径DN100，开启压力为1.72MPa，压力等级2.5MPa，泄放量大于/h。 2.本设备 法兰的螺柱
5、材料35CrMoA，螺母材料30CrMo，垫片按HG/T 206102009选用。B型带内 环金属缠绕垫 片，压力等级按相应法兰标 准。 3.管口方位按本图。 2.1 设计文件审查 表例1.3 主要受压元件材料一览表 主要受压元件名称 材料牌号材料标准供货状态特殊技术要求 筒体、封头、 人孔短节 Q345RGB 7132008热轧 逐张UT，JB/T 4730.3 2005级合格； 冲击，Akv不小于41J 法兰（盖）、 锻件接管 16Mn NB/T 47008 2010 正火+回火 冲击，Akv不小于41J 接管20GB 99482006热轧 2.1 设计文件审查 （3）制造技术条件的审查
6、（a）设计参数: 介质 液化石油气 工作压力 1.71MPa 设计压力 1.77MPa 工作温度 -1845 设计温度 -1950 在无可靠保冷条件下，其设计温 度不低于50，其工作压力不低 于50时混合液化石油气组分的 实际饱和蒸气压 固容规表3-5 固容规3.9.2 全启式的安全阀 开启压力为1.72MPa 固容规 图A-1 2.1 设计文件审查 （3）制造技术条件的审查 （b）核实容器类别 : 液化石油气 PV=1.77105 属于类压力容器 2.1 设计文件审查 （3）制造技术条件的审查 （c）无损检测要求的审查 : Q345R 18mm/20mm 液化石油气 1.77MPa 类 A、
7、B类焊接接头 公称直径DN250mm的接管 与接管、接管与高颈法兰的 对接接头需要100%射线或超 声检测 公称直径DN250mm的 接管与接管、接管与高颈 法兰的对接接头需要进行 表面检测。 GB 150.42011第10.3.1条 GB 150.42011第10.4条 2.1 设计文件审查 （3）制造技术条件的审查 （d）焊后热处理要求的审查 : PWHT=18mm（ 筒体），22mm(封 头) GB 150.42011第8.2条表5 Q345R，32mm，或 38mm（焊前预热100以 上） 湿H2S介质 应力腐蚀开裂倾向 GB 150.42011第8.2.2条 ，图样注明有应力腐蚀的容
8、 器 2.1 设计文件审查 （3）制造技术条件的审查 （e）水压试验要求的审查 : 试验压力为2.22MPa 试验温度15 固容规第4.7条 GB 150.42011第11.4.9.3条 GB 150.12011第4.6.2条 2.1 设计文件审查 （3）制造技术条件的审查 （f）其他技术条件的审查 : 壳体材料 UT 液化石油气 管法兰 固容规 第3.17条 固容规 第2.5条 12mm的低合金钢板在湿H2S腐蚀 环境下使用，逐张UT，JB/T4730.3- 2005，级合格。 2.1 设计文件审查 （4）强度计算书审查 CORRECT 批准手续 编制、校对 、审核和批 准 与总图的图 签栏
9、一致 采用软件 SW6-2011 依据的标准 GB 1502011 设计条件 与总图一致 2.1 设计文件审查 （5）风险评估报告审查 GB 150.12011附录F （6）设计变更（含材料代用）审查 封头: 22mm的Q345R 代用 20mm厚度的Q345R （7）外来图样的工艺审图手续的审查 （8）设计文件审查结果与监检工作见证 建立了监检台账，并在监检记录表中记录该容器的设计 总图图号 2.2 焊接工艺文件审查 投料前 投料前制造前 焊接工艺评 定报PQR 一览表 焊接工艺规 程WPS 焊接接头编 号示意图 焊接工艺卡 监检员 2.2 焊接工艺文件审查 （1）审批手续的审查 审查焊接工
10、艺规程（WPS）的编制、 审核、批准人员，其审核人员为焊接责任工 程师、批准人员为技术负责人，符合制造单 位的质量保证体系要求。 2.2 焊接工艺文件审查 （2）PQR对WPS支持性的审查 例 A1、A7焊接工艺卡 编号WIC1 对应PQR为PQR2013-02和PQR2013-01 焊接方法 SMAW+SAW（其中SMAW为定位焊） 母材材质 Q345R 厚度22mm 焊接材料 SMAW为J507和SAW 为H10Mn2+HJ431 预热温度 150 2.2 焊接工艺文件审查 序 号 评定 编号 母材牌 号 （评定 材料牌 号） 母 材 厚 度 mm 焊 接 方 法 焊接 材料 电流 热处
11、理 冲 击 试 验 适 用 厚 度 mm 接头形式备注 1 PQR 2013- 01 Q345R 30 mm S A W H10Mn 2(4) +HJ431 坡口侧 第1层:500 550A； 第25层 :550 600A; 反面 第14层 :550 600A. 620 20 1.5h - 20 16 60 用于筒体封头拼缝 ；（经查封头不 适用） 2 PQR 2013- 02 Q345R 16 mm S M A W J507 (3.2, 4, 5) 第1层 :3.2,100 130A； 第25层 ： 4,160 180A； 另一侧： 第12层 ，4,160 180A； 620 20 1.5h
12、 - 20 16 32 用于接管与法兰的 B类焊缝 、接管与 筒体的D类焊缝 、 接管拼缝 也可用于筒体纵环 缝的用于封头拼 缝的点焊（不去除 ）、补焊和返修 2.2 焊接工艺文件审查 （2）PQR对WPS支持性的审查 问 PQR的焊后热处理时间为1.5h ？ 封头压制时已经进行了一次热处理，A1、A7接头总的焊 后热处理时间的80%很有可能超过1.5h。 监检员向制造单位发出监检联络单（编号S*-01）， 请制造单位核实A1、A7接头的PQR能否覆盖该接头。 2.2 焊接工艺文件审查 （2）PQR对WPS支持性的审查 回 复 需要重新进行焊接工艺评定 封头为外协冲压，外协单位拟将该封头冷压成
13、型，其变形 量为： 式中：Rf取封头过渡半径，根据工程经验有： 按GB 150.42011可不进行恢复力学性能的热处理，但 外协单位根据GB/T 251982010压力容器封头的规 定，进行1h成形后热处理。原来选用的PQR已不能支持 WPS，需要重新进行焊接工艺评定。 2.2 焊接工艺文件审查 （2）PQR对WPS支持性的审查 监检员将回复的联络单存档 并在监检记录表中记录 2.3 焊后热处理工艺审查 审查焊接工艺评定时，审查焊后热处理要求 审查其审批程序符合制造单位质量保证体系的要求 2.3 焊后热处理工艺审查 监检员在监检记录表中 记录热处理工艺文件编号 Outline 质量计划审查和监
14、检项目的确定3 3.1质量计划审批手续审查 监检员 检 验 责 任 人 编 制 质 保 工 程 师 审 核 质量计划 3.2 质量计划内容审查与监检项目确定 （1）焊接工艺评定 试板的制备与焊接 （C类项目） 预焊接工艺规程（ C类项目） 无损检测（C 类项目） PQR/WPS（C类 项目） 模拟焊后 热处理（C 类项目） 试件的分割画线标记 力学性能试验（A类 项目） 3.2 质量计划内容审查与监检项目确定 （2）主要受压元件材料验收与标记移植 材料质保书材料质保书 C类项目 外观、尺寸外观、尺寸 特殊要求特殊要求 进行材料标记移植现场抽查进行材料标记移植现场抽查B B类项目类项目 （冲击试
15、验：-20，Akv不小于 41J；无损检测：逐张UT， JB/T4730.3-2005，级合格） 3.2 质量计划内容审查与监检项目确定 （3）产品焊接试件和热处理试件检验与试验 是否需要进 行产品焊接 试件检验与 试验 是否需要 制备热处 理试件 没有列出热 处理试件检 验与试验符 合要求 3.2 质量计划内容审查与监检项目确定 （4）焊接过程的质量检验 质保体系实施情况 、工艺纪律检查、焊接现场抽查（B 类项目） （5）焊接接头的无损检测（C类项目） RT：封头拼缝 、筒体纵缝 、筒体环缝 、筒体与封头环 缝 、人孔短节纵缝 、人孔法兰与短节环缝 MT: 封头压制成形后拼缝 、接管与法兰对
16、接焊缝 接管与筒体角焊缝 （6）焊后热处理（C类项目） （7）外观和几何尺寸检验（B类项目） 热处理前？热处理后？ （8）耐压试验和泄漏试验 （8）耐压试验和泄漏试验（分别为A类和C类项目 ） 监检规则第四十四条、第四十五条 3.2 质量计划内容审查与监检项目确定 Outline 关键监检项目的监检过程 4 4.1焊接工艺评定的监检 力学性 能试样 制备前 的资料 审查 现场检 查试件 分割前 画线并 标记 审查焊接 工艺评定 试验报告 审查 PQR WPS （a）pWPS （b）焊接记录 （c）无损检测报告 （d）模拟焊后热处理报告 4.2主要受压元件材料的验收和标记移植 （1）筒体与封头材料入库验收的
