降低f308方舱漏水故障率qc

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1、HONGLUN MACHINERY 降低XXX型方舱漏水故障率 “防渗漏”QC小组 国营第四一九二厂 2013年05月 n企业简介 国营第四一九二厂（零 八一电子集团四川红轮机械 有限公司）始建于1967年 ，系原电子工业部电子设备 车辆专业定点厂，现隶属于 零八一电子集团，主要生产 各类电子设备装载车辆。 工厂占地面积152亩，拥 有资产总额6300余万元。 现有在册职工490人，各类 工程技术人员113人。 目前，我厂的主导产品有拖车、方 舱、厢式车和轿式车四大类别。 拥有国内领先的大板生产线，采用国际先进的全套德国技术开发和制 造的大板方舱，具有外形平整美观、荷重比大、保温隔热性好、材质

2、环保 等优点。 国内首创的“铝合金玻璃钢复合材料方舱”（专利号：ZL 01 2 56534.2）在满足各项性能指标的同时，具有优良的防腐性能。 近几年来开发并在产品上运用了 电调平系统、低承载面扭簧式独立悬 挂、天线升降机构等先进结构，提升 了产品技术含量，满足了军用电子设 备的配套使用需要。 产品概述 密封性能是军用电子设备装载方舱的主要技 术性能指标之一，按国军标GJB2093-94密封 试验方法，在标准淋雨试验场进行历时1小时淋 雨试验，可检查方舱是否有渗漏水的现象。 XXX型方舱是我厂为成都XXX公司配套生产 的军用电子装载方舱。该型号方舱具有密封性能 好、荷载比大、重量轻等特点。目前

3、我厂已批量 生产了8个批次，用户均感满意。 一、“防渗漏”QC小组简介 小组名称 “防渗漏”QC小组 课题名称 降低XXX型方舱漏水问题故障率 注册号KJQC2013-01成立日期2013年1月5日小组类型现场型 活动周期2013.15.活动次数7学习次数3 小组成员 序号姓名性别文化程度职务/职称组内分工及职责 1胡兴东男大学副总经理技术指导 2沈国建男中专质量处处长组长，组织协调 3舒 宏男大专科技处处长付组长，效果检查 4彭国政男大专质量处副处长组员，效果检查 5彭 矻男大专高级工程师组员，现状分析 6代代红男中技检验员组员，活动记录 7侯德明男中技高级工组员，对策实施 8陈怡女大专质量

4、师组员，活动记录 QC QC 小组活动计划表小组活动计划表 序号序号活活 动动 内内 容容 活活 动动 时时 间（间（20132013年年1515月）月） 1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月 1 1 选择课题选择课题 - 2 2 现状调查现状调查 - - 3 3 确定目标确定目标 - - 4 4 原因分析原因分析 - 5 5 要因确认要因确认 - - 6 6 制定对策制定对策 - 7 7 对策实施对策实施 - - 8 8 效果检查效果检查- - 9 9 巩固措施巩固措施 1010总结打算总结打算 计划计划 - 实际实际 制表：彭国政制表：彭国政 20132013年年1 1月月

5、二、选择课题 XXX型方舱结构为大板式方舱，整体平面 度高；门及窗框窗盖等均为铝型材制作， 容易保证水密封性能要求。该型方舱已批 量生产了5个批次共40套，均没有出现方 舱淋雨试验时类似多台都漏水的现象。 降低XXX型方舱 漏水故障率。 XXX型方舱，从06批交付开始发现10台方 舱有5台、07批交付10台发现4台、08批 交付10台发现1台淋雨试验漏水，即发现高 达40%50%的漏水故障率，耽误了总体 单位的生产进度，也影响了我厂产品质量信 誉。 公司要求采取有效措施，解 决XXX型方舱淋雨试验漏水 问题，满足用户要求，并确 保后续产品不再出现类似问 题。 三、现状调查 调查1：以06批、0

6、7批共20台XXX型方舱出现漏水故障的9台方舱为调查对象，统计其淋雨试 验中发现的渗漏水故障情况。调查结果见下表（表一）： 表一：XXX型方舱漏水故障调查表 序号不良问题点频数（N）累计频数（n） 累计频率（f ） 1门体漏水5555.6% 2门框漏水2777.8% 3窗盖漏水1888.9% 4其它19100% 5 合计9 制表：彭 矻 日期：2013.1.22 数量2115 百分比 55.6 22.311.111.1 累积 %55.6 77.888.9 100 故障 其它 窗盖漏水门框漏水门体漏水 10 8 6 4 2 0 100 80 60 40 20 0 数 量 百 分 比 06批、07

7、批XXX型方舱淋雨试验漏水故障 的 Pareto 图 从上图可知:门体漏水故障率占XXX型方舱漏水故障率的累计百分比为55.6%，是06批、 07批XXX型方舱淋雨试验漏水的主要故障现象。因此：本QC小组把“降低XXX型方舱漏水故障 率”作为本次活动的课题。 注：门体漏水淋雨试验时水从门体型材缝隙进入门体后再进入方舱； 门框漏水淋雨试验时水从门框与舱壁缝隙进入方舱。 四、目标设定 2、确定目标值： 本QC小组把“XXX型 方舱淋雨试验漏水故障 率低于1%”作为本次活 动目标值。 1、课题目标：通过现状调查及淋雨试验漏水故障排列图，本QC小组 找到了06批和07批XXX型方舱漏水故障的主要现象，

8、决定把“降低XXX 型方舱漏水故障率”作为本次活动的目标。 3、确定目标值的可行性： 查XXX型方舱在01批至05批成品淋雨试验记录。淋雨试验一次 合格率为100%，均没有出现过淋雨试验漏水现象，即XXX型方舱淋 雨试验漏水故障率为0。 XXX型方舱淋雨试验渗漏水情况统计记录表 统计：陈怡 时间：2013.1.23 所以提出本次QC活动目标值“漏水故障率低于1%”是可行的。 批次号01批02批03批04批05批 批次数量（台）55101010 淋雨渗漏水（台 ） 00000 五、原因分析 本QC小组通过现场查找06批、07批XXX型方舱漏水点及路径，根据 该方舱结构及工艺技术特点，对淋雨试验漏

9、水的原因进行了多次讨论和分 析。 经整理后形成了门体漏水故障鱼刺图，见下页所示： XXX型方舱淋雨试验漏水原因分析图（鱼刺图） 人 门体漏水故障 零部件不 合格 外购件型材等 不合格 料 环境温湿度 不符合要求 环 设备有故障 工具使用不 顺手 机 工艺技术要 求不明确 图纸技术要 求不明确 法 责任心不强 ，工作不细 心 安装不执行工 艺 人员换岗 后培训不 到位 （一）要因确认计划表 序 号 末端 因素 确认内容确认方法标 准负责人 完成日 期 1 责任心不 强，工作 不细心 是否严格按 工艺规程操 作，实物质 量是否符合 要求。 1、对生产现场原始 记录数据进行复核； 2、检查方舱装配过

10、 程质量。 1、生产现场原始记录符合工艺 文件的技术要求，不出现错误 项； 2、按检验项目抽样检查无不合 格项。 代代红 2013 227 2 安装不执 行工艺 安装过程是 否没按工艺 要求执行。 1、按工艺装配要求 检查安装使用辅料； 2、安装过程顺序是 否符合； 3、环境、清洁情况 1、 装配过程使用原辅料符合 工艺技术要求； 2、安装程序符合工艺要求； 3、操作过程环境温度、湿度、 清洁度符合工艺要求。 彭 矻 2013 227 3 人员换岗 后培训不 到位 培训是否到 位 就门框等的安装要点 询问操作人员；检查 培训及培训后的评价 记录 操作人员应熟悉；应按要求培 训并经过培训评价。

11、沈国建2013 227 4 设备有故 障 检查焊机、 手电钻等完 好状态。 工作检查。应工作正常。侯德明 2013 228 5 工具使用 不顺手 工具完备性 及适用性检 查。 通过现场作业检查手 工工具完备、适用。 常用工具完备、适用。沈国建 2013 228 六、要因确认 序号 末端 因素 确认内容确认方法标 准负责人完成日期 6 零部件不 合格 检查待装零部 件的符合性。 按图纸检查测量待装 零部件的合格情况。 应符合图纸及工艺技术 要求。 代代红 2013 31 7 外购件型 材不合格 检查外购件型 材的符合性。 按图纸检查测量型材 的合格情况。 应符合图纸及工艺技术 要求。 代代红 2

12、013 34 8 工艺技术 要求不明 确 检查安装工艺 卡内容。 查阅并确认现场安装 工艺卡的可操作性及 指导性。 应对安装工序操作具有 指导性并符合技术要求 。 彭 矻2013.3.7 9 图纸技术 要求不明 确 检查方舱总成 装配试验技术 要求。 查阅相关技术资料。 应与XXX型方舱技术协 议要求相符合。 舒 宏 2013.3.1 1 10 环境温湿 度不符合 要求 检查工作环境 温湿度 查看现场温湿度记录 。 应符合相关操作规程要 求。 彭国政 2013.3.1 1 （一）要因确认计划表（续） 制表：彭国政 日期：2013.2.20 （二）要因确认实施表 小组成员按要因确认计划表逐项进行

13、了要因确认，确认情况见下表： 序 号 末端 因素 确认内容确认标准确认结果 要因 判断 1 责任心不 强，工作 不细心 是否严格按工 艺规程操作， 实物质量是否 符合要求。 1、生产现场原始记录符合工艺文件的 技术要求，不出现错误项； 2、按检验项目抽样检查无不合格项。 按要求检查各安 装件，无不合格 项 非要因 2 安装不执 行工艺 安装过程是否 没按工艺要求 执行。 1、 装配过程使用原辅料符合工艺技 术要求； 2、安装程序符合工艺要求； 3、操作过程环境温度、湿度、清洁度 符合工艺要求。 符合要求。非要因 3 人员换岗 后培训不 到位 观察、问询操 作要点；检查 培训及培训后 的评价记录

14、 应熟悉操作要点；应按要求培训并经 过培训评价。 不熟悉操作要点 ；换岗后未培训 ，无培训记录及 评价记录。 是要因 4 设备有故 障 检查焊机、手 电钻等常用工 具设备完好状 态。 应工作正常。设备工作正常非要因 5 工具使用 不顺手 工具完备性及 适用性检查。 常用工具完备、适用。工具完备适宜非要因 序号 末端 因素 确认内容确认标准确认结果 要因 判断 6 零部件不 合格 检查待装零部件 的符合性。 应符合图纸及工艺技术要求 。 零部件符合要求非要因 7 外购件型 材不合格 检查外购件型材 的符合性。 应符合图纸及工艺技术要求 。 符合技术要求。非要因 8 工艺技术 要求不明 确 检查安

15、装工艺卡 内容。 应对安装工序操作具有指导 性并符合技术要求。 工艺技术要求：1）对所用导电铜 泊带的敷设位置及后续处理要求不 明确，使铜泊敷设后清理不符合而 形成多余物，影响门框安装面密封 性；2）对门体型材在四角接缝处 无施焊要求而形成漏水点。 是要因 9 图纸技术 要求不明 确 检查方舱总成装 配试验技术要求 。 应与XXX型方舱技术协议要 求相符合。 图纸技术要求明确。非要因 10 环境温湿 度不符合 要求 检查工作环境温 湿度 应符合相关操作规程要求。 现场环境温湿度符合工艺规程要求 。 非要因 （二）要因确认实施表（续） 1、人员换岗后培训不到位，对门框等的安装操作要点不熟悉，没有

16、掌 握XXX型方舱安装工序、门体制作工艺的技术要领；无培训及培训效果评价 的记录 。 2、工艺技术要求不明确，导致漏水： 1）对所用导电铜泊带的敷设位置及后续处理要求不明确，使铜泊敷设 后清理不符合要求而形成多余物，影响门框安装面密封性； 2）对门体型材在四角接缝处无施焊要求而形成漏水点。 以上两个问题是XXX型方舱淋雨试验漏水的主要原因。 七、制定对策 小组成员针对上述主要原因，提出了相应的解决措施方案，并制定了如下 对策实施计划，见下表： 对策措施计划表 序 号 要因对策目标措施日期负责人 1 人员换岗 后培训不到位 对换岗人员 进行培训 增强质量意识 ；掌握操作要 点，提高操作 技能。 1、学习方舱装配通用 规范；