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1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备2四、PCCP管道安装31、管道施工流程32、安装准备43、测量控制54、垫层的修整55、焊接管道承插口上的用于电连接的接线片56、管道入槽就位67、安装密封橡胶圈68、管道安装79、第一次接头打压检验1011、相邻管道之间的电连接1012、外部接缝灌浆封堵1113、第三次接头打压检验1114、封堵管道内部接缝1115、雨季施工12五、PCCP与配件连接处的施工12六、现场合拢13七、质量保证措施13八、安全生产、文明施工141、安全管理机构142、安全管理措施15九、突发事故应急预案16PCCP管道安装施工方案（专家论证）一、工程概况本工程桩号为
2、 ，PCCP管线长度 ，单排 管，管径 2M 单管长 6M ，单管最大重量 左右，施工路距槽底最大挖深 / ，管线穿越公路、采用明挖或浅埋暗挖。 二、编制依据1、本工程的地质勘察报告及施工现场实际踏勘及调查情况；2、本标段的施工组织设计；3、我公司在类似工程的施工经验。三、施工准备1、PCCP管道沟槽开挖完成，经监理单位验收合格。2、管道垫层铺设已通过验收。 3、施工所用机械、设备报验合格。4、特种作业人员操作证报验合格。管道安装工程主要机械设备表序 号设备名称规格型号单 位数 量1履带吊台2龙门架台3葫芦个4千斤顶个5压水试验泵台6管道外观检查设备套7 全站仪台8经纬仪台9水准仪台5、安装施
3、工人员配置管道安装人员配置视工程进度情况，实行动态管理，高峰期初拟人数见表。管道安装劳动力组合表序号工种人 数备 注1管理人员2安装工3测量人员4起重工5吊车司机6电工7汽车司机8试验人员9技工10质检人员合 计四、PCCP管道安装1、管道施工流程沟槽验收合格后，根据设计要求铺设的垫层验收合格后即可进行管道安装。施工铺设要按设计图纸要求的管径、工压、覆土厚度等要求将管道安装在正确的位置。管道安装施工流程如图1所示。图1 PCCP管道安装流程图2、安装准备2.1管道现场存放管材运至现场存放时应保持出厂时横、立轴的相同摆放位置，要确保连接钢棒的两个预留凹槽位于管道中心线水平面附近（偏下）位置，同时
4、确保试压孔在管道下部低于120的部位，使下步要做的接头打压试验工作方便。现场存放场地以不妨碍沟槽的土方施工及管材的运输通道为准。管子只能单层存放，不允许堆放。施工过程中应根据管道供应先后顺序，合理有序地组织管道安装，严格控制管材留置时间和整体工程进度。长期（一月以上）存放时，应采取适当的养护措施。2.2管道质量检查安装前应逐根检查管材和承、插口有无损坏现象。如有损坏，应对损坏部位修补，并获得监理工程师同意后，方可使用。承插口应清理干净，如有飞边毛刺及时处理，以防划损橡胶密封圈，同时清除管内杂物。检查管外防腐层是否有损坏或孔洞，若发现破损，在检查报告单上做详细记录，然后根据实际情况按规定修补。2
5、.3试吊本工程绝大部分管道吊装时,施工道路距管底的距离不超过 8M ，超过 8M 的部位及吊车不方便施工的部位，使用龙门架安装。管道吊装前应进行试吊，发现吊车基础不牢固，需采用加垫层钢板等临时措施，保证吊装时沟槽边坡稳定。3、测量控制3.1方向、坡度控制管道安装的方向和坡度偏差，应满足以下要求：每节管道安装时，在水平方向的偏差不应大于20mm。每节管道安装时，在竖直方向的偏差应控制在20mm范围以内。包括设计接头偏转和安装偏差在内，单个接头处的总偏转不得大于0.3。3.2里程（长度）控制与调整管道安装应按照批准的设计图纸进行。管道的实际安装位置应同管道安装配管图一致，施工过程中严格控制管线转折
6、点、管道曲线段的起止点位置偏差。管道同建筑物交点的偏差符合设计要求。管道安装前，依据管材制造的产品图纸和实物进行对照。充分了解其公称长度、设计安装正、负偏差等尺寸关系。充分考虑安装过程中发生的偏差，当出现较大系统偏差时，应掌握好调整时机，以保证管线符合设计要求。3.3管线转折管线转折采用配件或标准PCCP接头偏转等型式。采用接头偏转的方法可以调整管道安装方向，包括设计偏转和纠偏。当利用标准PCCP实现小角度转折时，单个接头安装最大偏转角不得大于0.2。4、垫层的修整吊装过程中垫层的损坏进行修整，同时在管道接口位置挖出上口宽度约70cm，深度约40cm的沟槽，以便接头灌浆及防腐使用。5、焊接管道
7、承插口上的用于电连接的接线片PCCP管道之间的跨接片与承插口钢环或电缆连接前都对连接点处进行除锈。除锈等级应达到Sa2.5级或手工除锈，达到St3级。钢带表面不得有氧化皮、铁锈、油污、标记等影响电连接的异物。钢板除锈后应在4小时内使用，否则应重新除锈并达到要求。在PCCP入槽前，应在PCCP两端的承口钢环和插口钢环上焊接PCCP管道阴极保护系统电连续性跨接用钢片。为避免焊接损坏PCCP，两端的承口钢环和插口钢环，焊接电流应采用90120A。6、管道入槽就位管道安装时，应将承口端朝向上游。下管前，要确保连接钢棒的两个预留凹槽位于管道中心线水平面附近（偏下）位置，同时确保试压孔在管道下部低于120
8、的部位，使下步要做的接头打压试验工作方便。下管时，在沟槽作业面的下方不得有人停留。不论采用何种机具下管，都应使管道一次大体就位，避免在沟槽内多次搬运、移动管道。根据施工控制网引测的控制点平面、高程参数通过可靠方法投测到沟槽底部。使用龙门板、水准仪、专用尺等放坡、放线，并在管道内部测量管道平面位置和坡度。按施工测量控制点仔细校测管道的轴线和标高，并做好施工记录。7、安装密封橡胶圈安装前，应仔细清洗管道的承插口环工作面，然后对承口工作面涂刷食品级植物类润滑油。严禁使用石油类润滑油。橡胶圈在套入插口环凹槽之前，应将橡胶圈涂满润滑剂，或在装有润滑剂的专用容器内浸过；套入插口环凹槽后，应使用一根钢棒插入
9、橡胶圈下绕整个接头转一圈，将胶圈在插口的各部位上粗细调匀，使其均匀地箍在插口环凹槽内，且无扭曲、翻转现象，在每根安装好的胶圈外表面涂刷一层食品级植物类润滑油。当必须在低于0气温下进行管道安装时，应当改变或调整橡胶材料配方，使其适合于在低温条件下作业；或采取能够防止橡胶圈变硬的措施（如在热水中升温，或将其放在吊车驾驶室内保存）。17图2 管道吊装下槽示意图8、管道安装8.1 PCCP管道对接安装首先将基准管严格按设计要求的安装高程、位置找平找正，准确就位，然后用安装龙门架吊起准备对接的管子，推到已安装管口附近进行接头清理和橡胶圈安装。安装时宜自下游开始，承口朝向上游。选择有管道井处作为PCCP管
10、道安装的起点。本工程PCCP管道主要采用履带吊安装，局部吊车吊臂不能够展开或吊车不能够驶入的部位，使用龙门架吊装。（1）管道及接头的清理、润滑安装前先清扫管道内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹食用性植物油，后将检验合格的胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽中，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层植物油。（2）管道履带吊吊装与对口管道安装高度（管底至施工道路）在7m以下时，采用160t履带吊安装；在安装高度在7m以上时，先使用履带吊将管道从较
11、低处吊入沟槽内，再使用龙门架安装。PCCP管道使用160t履带吊采用两点兜身吊装，安装时首先将第一根管按位置桩号、设计高程和中线稳固好，高程控制直接用水准引到槽底，中心控制用中心线或边线。第二根管吊至和第一根管大致对齐的位置，为防止承插口环碰撞，待装管要缓慢而平稳地移动，待移动至距已装管的承口1020cm时，用方木支柱在两管之间。对口时，使用吊车调整管子的左右上下位置（支设全站仪和水准仪进行观测控制），使插口端与承口端保持平行，并使圆周空隙大致相等，准确进行就位。下管后，要控制好钢管段的轴线位置和高程，管道高程采用坡度上的高程钉控制，两高程钉之间的连线为管底坡度线，坡度线上任何一点到管底的垂直
12、距离是一个常数，称为下反数。高程控制时，使用丁字形高程尺，尺上刻度有管底和坡度之间的距离的标志，即下反数的读数，将高程尺垂直放在管底，高程标志和坡度线垂合时表明高程正确。管道的中线控制采用在连接两个坡度的中心钉子之间的中线上挂一垂球，线通过水平尺的中线时表明管子已对中。并根据施工控制网引测的控制点平面、高程参数投测到沟槽底部或垫层上每隔20米埋设中线桩。可使用龙门板、水准仪、专用尺等放坡、放线，并在管道内部测量管道平面位置和坡度。按施工测量控制点仔细校测管道的轴线和标高，并做好施工记录。安装时采用内拉法安装，在待装管后垫一根方木，并保证其在中间位置，待装管插口端的拉杠为1010方钢，方钢和插口
13、接触的位置用橡胶垫包住，以防止插口破坏，内侧利用两个10吨手拉葫芦，将手拉葫芦的一头固定在承口管子的前2根已装管子上，拉动待装管，使待装管徐徐平行移动，并撤除方木，在管道缝隙密闭前，将预制好的木垫块（厚25mm）安置在缝隙中，以保证管道的安装间隙达到设计要求的安装间隙要求。对于直线段，安装间隙要控制在25+525-10mm范围内，当管道基础不均匀时，最大允许内部间隙为25mm。管道接头设计有转角时，接头的最小间隙不小于10mm。每节PCCP管安装完成后，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。图3 手拉葫芦内拉装置示意图8.2龙门架吊装龙门架就位的优点是平稳、可操作性强。龙门架的运行轨道为
14、可拆卸的轨排，轨排单根长度10米，轨枕间距50cm，轨枕采用槽钢制作而成，并设置卡槽固定道轨。有利于安装过程中的倒运，倒运过程以不影响管道安装进度为前提。橡胶圈安装合格后，推动安装龙门架将管道插口缓缓靠近已就位管的承口，为防止承插口环碰撞，应使插口端与承口段保持平行，并使圆周间隙大致相等。当管道移动至距已装好管道的承口1020cm时，用方木支垫在两管之间，防止碰撞。通过安装龙门架内侧前后左右共4个10T手拉葫芦调整管道左右轴线偏差，管道高程偏差通过龙门架顶部的4台手拉葫芦调整。在轴线对中、找正后，安装内拉装置并撤除支垫方木，利用内拉装置将待装管道的插口缓缓靠近并缓慢进入已就位管道的承口中，直至达到规定的安装间隙。对接中，设专人观察承插口对接情况，人站在管接口处，观察承插口的缝隙亮光是否均匀，如缝隙亮光均匀，说明承、插口对正。在插口进入承口过程中，注意观察胶圈，一旦发现胶圈有异常挤压现象，应立即停止进入，并检查胶圈是否完好，找出问题，调整后重新安装。用直尺及限位块及时检查环向间隙是否均匀，随时进行调整。整个对接过程必须保证接口清洁，严禁砂土及其他异物进入。管道对接就位后，在管道承口端放置2.5m的水平靠尺，利用靠尺中点上线锤确定管道中心线及管底标高测量点，用全站仪或J2型经纬仪确定管轴线是否符合要求（偏差20mm），用水准仪确
