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1、可靠性维修介绍,1、嘉吉维修理念与我们现状介绍 2、努力的方向-周工作计划 3、相关知识培训 4、状态监测支持,Transition Process to Proactive Model 维修模式,Reactive maintenance model 1、消极的维修模式 Cargills maintenance model today 2、嘉吉今天的维修模式 Proactive maintenance model 3、先进的维修模式,Reactive Maintenance: Fix it When it Breaks 消极维修：发生后才作紧急维修 “就像救火队一样”,Requested Wo
2、rk 生产申请的维修工作,100% of Total Work 占全部工作的100%,Daily Coordination 日常协调,Work Performed 工作执行,Failures/ Breakdowns 失效/故障损毁,Reactive Maintenance Model消极的维修模式,Ref: Tim Goshert, Cargill Incorporated,特点：没有检修计划,Requested Work 生产申请的维修工作,Work (repair, modifications, or any activity) requested by site personnel th
3、at requires material, labor, and equipment to complete. 维修工作（包括修理，改造，或者任何一种维修行为）是由现场的人员提出要求，并且这项维修需要配有相应的维修材料，人力，设备等才能完成,Requested Work 80% of Total Work 生产申请的工作占 总维修工作的80%,Work Performed 工作执行,Predictive and Preventive Work20% of Total Work 预测性和预防性维修站总维修工作的20%,PM/PdM 预防性/预测性维修,Results of PdM/PM 预防性/
4、预测性维修的成果,Daily Coordination 日常协调,Failures/ Breakdowns 失效/故障,Cargills Maintenance Model Today 嘉吉今天的 维修模式,Ref: Tim Goshert, Cargill Incorporated,特点：有计划的检修,Requested Work 40% of Total Work 申请的工作 占工作的40%,Work Performed 工作执行,我们努力的方向 预测性/预防性维修工作占总工作的60%,PM/PdM预防性/预测性维修,Results of PdM/PM预测性/预防性维修的结果,Daily
5、Coordination 日常协调,Failures/失效 Breakdowns故障停机,Planning 工作计划,Scheduling 日程安排,Weekly schedule 每周维修工作的日程安排,Job kits作业工具包,Job Plan Improvement 作业计划的改进,Craftsman Feedback技工信息反馈,Work quality checks 工作质量检查,特点：1、有计划且有回顾 2、维修作业包 3、维修质量检查,Ref: John Schultz, Allied Services,Weekly schedule 每周维修工作的日程安排,Job kits作
6、业工具包,Craftsman Feedback技工信息反馈,Work quality checks 工作质量检查,Ref: John Schultz, Allied Services,Weekly schedule 每周维修工作的日程安排,Job kits作业工具包,Craftsman Feedback技工信息反馈,Work quality checks 工作质量检查,特点,维修KPI,PdM 预测性维修 45% PM 预防性维修35% FM 故障维修 10% MOD 变更 10% EVT 可报告事件（各种培训）5% PM + PdM80%,Preventive Maintenance 预防性
7、维修,按照预先设置的周期间隔（日历时间或者运行时间）来执行其设备状态检查，或者修复/更换其备件来阻止失效的发生。它的主要目的就是减少和降低由于磨损造成的功能性时效发生的几率 1、在设备通常性的停车后，其主要的维修工作包括：检查/更换销，键，衬套、吊瓦、底轴承、润滑油； 测量磨损的表面 2、 通过检查可以分析出其失效模式，并且可以将检查行为进行量化,CCR 预防性维修,好的方面：搅拌器底轴套、螺旋吊瓦、除石器锥盆、纤维磨和蛋白磨的锤片和销轴、泵口环、雾化器、空压机16000、8000等定期保养等等 不足方面：电机轴承、过滤器滤袋等设备与EI、设备与工艺接口的地方。,Predictive Work
8、预测性维修,在设备引起功能性损失之前，利用已知的标准进行数据测量，探测，趋势分析，状态比较来纠正问题。这将帮助对于设备的当前和今后的状态进行定义，并且能够给出相应的维修措施 举例：在设备运行过程中，应用高深的技术，包括振动，远红外，超声波，麦丘恩式点, 和油质分析。由于启动了预测性维修，从而才得到了后续维修工作的开展和完成。按照嘉吉振动分析规范 6.2版本及更新版的描述：可视化检查及与其相关的后续工作，如振动分析等可以视为预测性维修工作,CCR 预测性维修,一、工具：掌上测振仪、测振笔、红外测振仪、测温枪、测厚仪、油脂分析仪 二、覆盖范围：泵类、风机类、电机轴承、MCC 接头不良、松动、换热器
9、堵塞、轴承箱、等 三、现在进行：1、关键设备测振、测温 2、 MCC 测温 四、下一步：1、车间主要设备测振、测温 2、联轴器、V形带、链轮 五、准备：1、在线过滤 2、检漏与电机在线MCA测试,0152BL020 振动监测,相关数据介绍,1、物理运动学中：位移速度加速度 2、机械振动： 振幅振动速度-振动加速度 3、使用范围：1 振幅：振源频率10HZ-低频 2 振动加速度：振源频率5000HZ -高频 3 振动速度：振源频率 55000HZ 4、简单问题判断：振动速度主要用于安装、装配方面的判断 振动加速度主要用于轴承失效方面的判断。,周工作计划,1、每周四完成下周的维修计划（PM、PDM
10、、FM、MOD） 2、在MAXIMO中形成工单。 3、工单内容：1 备件信息是否需要采购？ 2 维修类型 3 维修计划工时 4 人工信息 4、这是一个滚动计划 5、若仓库许可，仓库根据工单号准备好备件在需要时送到车间。,周工作计划,月 计 划,1、只有停车才能处理的维修 2、故障维修 3、预测性维修和预防性维修 4、变更维修 月计划是提供进行预测性维修、预防性维修的机会,计划要考虑的方面,Process failure. 工艺故障 Operations request. 运行部门的要求 In predictive or preventive work process. 在预测性或者预防性维修工
11、作流程里的要求 Safety Inspections 安全检查 Regulatory Requirements 法规要求,Waiting for instructions, diagrams, and parts. 等待说明指导，图表和备件 Looking for supervisors. 寻找主管 Checking out the job. 工作完成后工艺人员的检查 Making multiple trips to stores and job site. 从仓库到工作现场的多次往返浪费了时间 Looking for the right tools. 寻找正确的工具 Waiting for
12、approval/permits. 等待批准/许可 Having too many craft-workers per job. 每项工作有太多的技工和工人,Time Wasters 计划与效率,3 people without planning = 3 X 35% = 105%. 没有计划的3个人的效率=105% 2 people with planning =1 X 0% + 2 X 55% = 110%. 有计划的2人的效率=110% Break even is 3 people. 事情出现问题甚至就出在3个没有计划的人身上 55% / 35% = 1.57 (57% improveme
13、nt).（57%的提高比率） 1 planner can plan for 20 people. 一个计划员能给20人作计划 20 people X 1.57 = 31.4 people (11 extra people) 20人的计划工作相当于31.4人的工作效率（相当于多了11个人在工作） Presume $35/hour. 假设$35/小时 11 people X $35/hr X 2,080 hr/yr. = $800,800 per year. 那么11个人一年将节约$800800,The Leverage of Planning 工作计划的杠杆作用,CCR现状,嘉吉标准：90%,P
14、oint where defect enters asset 设备缺陷出现点,Changes in Vibration P-F interval 1-9 months 振动的P-F间隔期改变到了1-9个月,Wear Debris in oil interval 1-6 months 探测润滑油杂质含量的间隔期减少到1-6个月,Audible noise P-F interval 1-4 weeks 听得见的噪声的P-F间隔期1-4周,Heat by touch P-F interval 1-5 days 接触式探测温度的间隔期为1-5天,Functional Failure (bearing
15、seizes) PLUS Collateral Damage 功能性失效外加上其它相关的损害,P3,F,Thermography Thermal Anomalies interval 1-3 months 温度纪录的不规则周期在1-3个月,Acoustic Emissions Ultrasound interval 1-10 months 对声光和热进行超声探测的间隔期1-10个月,P2,P1,P-F Interval Curve 潜在性失效功能性失效间隔图,Failure Occurrence 失效发生点,设备缺陷出现点,振动的P-F间隔期改变到了1-9个月,探测润滑油杂质含量的间隔期减少到
16、1-6个月,听得见的噪声的 P-F间隔期1-4周,接触式探测温度的间隔期为1-5天,功能性失效外加上其它相关的损害,P3,F,温度纪录的不规则周期在1-3个月,对声光和热进行超声探测的间隔期1-10个月,P2,P1,潜在性失效功能性失效间隔图,失效发生点,先进的领域,预测性领域,防护性领域,Scheduling工作安排,Assigning planned and unplanned work onto a calendar schedule. This helps you optimize resource (material, equipment, labor) use with their constraints.
