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1、更好的钢铁 更好的生活,Better Steel, Better Life.,炼钢厂简介,二九年十一月,炼钢厂管理总方针：,队伍优秀，产品优质， 成本优势，工程优良，环境优美,炼钢厂工作总目标：,创建一流创新团队， 打造全球样板炼钢厂,部门概况 组织机构 生产工艺流程介绍 主要设备投产介绍 主要经济技术指标 300t炼钢单元介绍 250t炼钢单元介绍 150t炼钢单元介绍 焙烧单元介绍 模铸产线介绍,炼钢厂总体介绍,炼钢厂所处位置,一炼钢,二炼钢,电炉,焙烧,宝钢股份公司炼钢厂： 一炼钢（含焙烧单元）：（宝钢一、二期工程） 二炼钢（宝钢三期工程） 电炉（目前现划归钢管事业部）。 一炼钢设计总产
2、能671万吨，锭、坯648.5万吨，其中连铸坯400万吨。 一期工程于85年9月投产，主体项目为混铁车脱硫铁水预处理、300t转炉3座、RH精炼、模铸和整脱模生产线。 二期工程以两台1930立弯式板坯连铸机为主体，配套有KIP/CAS精炼和连铸精整生产线，于1989年7月1日一次投产成功。 后续建设中，宽厚板连铸机于2004年12月建成并投产。,部门概况,二炼钢（宝钢三期工程）： 于98年4月建成投产，主要装备有铁水预处理（三脱）、250t转炉2座、二次精炼RH-KTB、IR-UT及两台1450立弯式板坯连铸机。设计年产钢水300万吨，板坯288万吨。 2006年挖潜改造工程增建了一台250t
3、转炉、一台RH-MFB 、一台LF及一台1750立弯式板坯连铸机（4#连铸机），4#连铸机的设计产能280万吨。 通过努力，07年二炼钢产线的板坯年产量已经达到了655万吨。,部门概况,电炉单元（目前划归钢管事业部）： 圆方坯产线于96年12月投产，主要装备有150t超高功率双炉体直流电弧炉2座、LF钢包精炼炉、VD真空脱气炉及高拉速六流圆（方）坯兼容弧形连铸机等，设计年生产钢水100万吨，钢坯96万吨。 大方坯连铸产线2008年建成150t超高功率交流电弧炉、150t LF、150t VOD炉及320425mm大方坯连铸机（一机四流），新建电炉设计年产钢水量104.2万吨，大方坯100万吨。
4、,部门概况,部门概况,组织机构,炼钢厂09年10月在册人数为1402人，协力员工人数为2338人。电炉分厂、设备管理室电炉单元、电炉项目组于2009年10月成建制划转钢管事业部（总人数355人）。,炼钢生产工艺及主要品种,一炼钢单元生产工艺流程介绍,模铸 钢锭,高炉 铁水,厚板连铸,TDS 铁水预处理,受铁,1#LF,RH-MFB,RH-OB,KIP/CAS,厚板厂,条钢厂,废钢,转炉 (BRP),铁水包脱硫,4#RH,2#LF,倒渣,连铸板坯,热轧厂,前扒渣,扒渣,TDS,二炼钢单元生产工艺流程介绍,电炉炼钢单元生产工艺流程介绍,主要设备投产介绍,主要设备投产介绍,主要经济技术指标,历年产量
5、,主要经济技术指标,历年人均产量(吨,1990-2008),年产量单位:万吨,主要经济技术指标,主要经济技术指标,主要经济技术指标,主要经济技术指标,主要经济技术指标,主要经济技术指标,4年来6大品种钢产量趋势,300t炼钢单元介绍,NO.1 BOF Plant,混铁车脱硫设备的主要规格参数,铁水预处理 Hot metal pretreatment,铁水预处理 Hot metal pretreatment,二次精炼 Secondary Refining,CAS-OB设备的主要规格参数,(Composition Adjustment by Sealed argon bubbling-Oxygen
6、 Blowing),扒渣机主要规格参数,连铸 Continuous casting,1#2#连铸机主要设备规格和参数,连铸 Continuous casting,250t炼钢单元介绍,NO.2 BOF Plant,铁水预处理 Hot metal pretreatment,混铁车铁水预处理特点,在高炉未完全脱硅时可以进行补充脱硅 运用先进的“后混合”熔剂喷射系统，根据铁水情况可选择合理的处理模式 技术高效率处理，可以快速有效地使铁水中P、S达到极低 可以在处理中用喷枪吹氧进行温降补偿，不需另设氧枪 采用倾斜式喷枪，可产生理想的搅拌流动模式，减少喷溅 利用前扒渣和后扒渣，可以有效地去除鱼雷罐中的渣
7、 烧结矿和PTC 粉尘循环利用 先进的鱼雷罐车清理系统，可通过TCC对鱼雷罐进行有效的维护,铁水预处理 Hot metal pretreatment,混铁车铁水预处理流程图,混铁车铁水预处理设备重要规格参数,铁水预处理 Hot metal pretreatment,铁水预处理 Hot metal pretreatment,铁水包脱硫主要工艺参数,使用粉剂,钝化金属镁粉钝化石灰,喷吹速度（石灰）,30,80Kg,/min,10,30Kg,/min,）,脱硫深度,0.001,-,0.002%(,处理后,),钝化金属镁粉单耗,0.3,0.6,kg,/,t,年处理能力,200,万吨,/,年,平均处理时
8、间,10,20,分,/,包,喷吹速度（镁粉）,转炉采用新工艺和新技术,采用顶底复吹技术、副枪技术，冶炼周期短、作业率高 利用充分预处理后的铁水结合顶底复吹，可以冶炼多种高难度、高附加值钢种 采用先进的LT干式除尘法，回收粉尘可以再利用 能采取快速直接出钢（QDT），进一步提高作业效率 采用转炉静态吹炼模型和动态吹炼模型,转炉 Converter（LD-KGC）,转炉设备主要规格参数,转炉 Converter,二次精炼 Secondary Refining,IR-UT(Injection Refining-Up Temperature) 设备主要规格参数,二次精炼 Secondary Refin
9、ing,3#RH(RH-KTB带喷粉)设备的主要规格及参数,二次精炼 Secondary Refining,5#RH(RH-MFB带喷粉)设备的主要规格及参数,二次精炼 Secondary Refining,LF炉设备主要规格参数,5#,6#连铸机设备主要规格参数,连铸 Continuous casting,连铸 Continuous casting,电炉单元介绍,EAF Unit,老产线电炉冶炼新技术、新工艺,采用超高功率直流电弧炉冶炼技术； 采用整体炉底水冷钢棒型电极； 采用炉气后燃烧技术； 采用自耗式氧枪及泡沫渣冶炼技术； 采用偏心炉底出钢及留钢操作技术； 采用多功能氧枪技术； 采用LF
10、、VD精炼技术，可精确控制钢水温度及成分； 采用电炉本体、大密闭罩（doghouse）及屋顶罩相结合的三级除尘技术； 配备先进的辅助设备，如全自动加料行车、全自动光谱分析仪等。,超高功率直流电弧炉Electric Arc Furnace,老产线直流电炉设备主要规格参数,出钢量,超高功率直流电弧炉Electric Arc Furnace,老产线电炉主要工艺参数,超高功率直流电弧炉Electric Arc Furnace,二次精炼 Secondary Refining,老产线电炉精炼工艺特点,l 可精确控制钢水的成分和温度； l 能有效去除钢水中的杂质元素和气体； l 采用EAF+LF、EAF+L
11、F+VD、EAF+LF（双渣精炼）+VD等多种精炼工艺路径组合； l 可处理油井管、锅炉管、弹簧钢、钢帘线钢等高难度品种钢； 可协调电炉和连铸机之间的生产节奏，保证多炉连浇的实现。,二次精炼 Secondary Refining,LF炉设备主要规格参数,处理量,VD炉设备主要规格参数,二次精炼 Secondary Refining,连铸 Continuous casting,老产线电炉连铸机系统所应用的新技术、新工艺,l 蝶形回转台； l全程无氧化浇铸及大包下渣检测技术，提高钢水纯净度，提高铸坯质量和钢水收得率； l 自动开浇技术，稳定操作，提高自动化程度； l中间包等离子加热，能精确的控制中
12、间包钢水温度，实现低温恒温浇铸； l 采用放射性元素自动检测和控制结晶器液面的技术； l 二冷水动态控制，保证铸坯的最佳内部质量； l 电磁搅拌技术，改善铸坯的表面和内部质量； 采用大半径弧形多点矫直机，减少形变应力，有利于提高质量和拉速。,老产线圆方坯连铸设备主要技术参数,回转台型式,连铸 Continuous casting,注：2008年9月连铸机改造以后, 新增 圆195断面, 取消圆153断面。,178：2.5m/min,1、新产线交流电弧炉主要设备及参数,2、LF精炼主要设备及参数,3、VD/VOD精炼主要设备及参数,4、大方坯连铸机主要设备及参数：,焙烧单元介绍,Calcining Unit,焙烧单元介绍Calcining Unit,焙烧单元介绍Calcining Unit,焙烧单元介绍Calcining Unit,焙烧单元介绍Calcining Unit,模铸产线介绍,模铸浇钢主要参数,模铸 Ingot casting,整脱模主要设备参数,谢 谢,
