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1、汽车行业质量体系系列培训教材潜在失效模式及后果分析.F-M.BA见多光贺资源dh20U8dh.wsGS.co课程大纲义概要炎设计FMEA*简介*设计FMEA的开发*跟陡措施炎过程FMEA*简介*过程EMEA的开发*限踪措施附录A附录B附录F附录术语口8沥力水313韵力力3)沥力动人18沥力动3更多克费资源t200Sdbysi6S.cn概要关概述本手册介绍了潜在失效模式及后果分析(CFMEA)这一专题,给出了应用FMEA技术的通用指南。关什么是FMEA?FMEA可以描述为一组系统化的活动,其目的是:2.认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效后b.确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施;e,
2、将全部过程形成文件。FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。所有的FMEA都关注设计,无论是产品设计或者是过程设计。口县国动办东。)多勇力力孝4)武渡加加东。J多浩加加力更多克费资源k200SdbysiGS.cn3果关手册格式本参考文件介绍了丽种类型的FMEA:设计FMEA和过程FMEA。采用QS9000或其等效文件的公司的供方应使用本手册。FMEA小组可以使用手册中给出的指南,但耐以对于给定情况最有效的方式使用。关FMEA的实施由于二般的工业倾向是要尽可能持续地改进产品的过程的质量,所以将FMEA作为专门的技术应用以识别并帮助最大程度地减少潜在的隐患一直是非常重
3、要的。对车辆史名的研究结果表明,全面实施FMEA项目可能会防止很多召回事件的发生。口县国动动东。)多勇力力动)武渡加加东。J多浩加加力更多克费资源200Sdbysi6S.cn4关成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前“的措施,而不是“事实出现后“的演练。为实现最大价值,FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA分析,能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改,从而最大程度地降低后期更改的危机。FMEA能够凝少或治除实施万能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。应在所有FMEA小组间提倡交流和协作。关图1描述了进行FME
4、A的顺序。这并不是简单地填写一下表格,而是要理解FMEA的过程,以便消除风险并策划适宜的控制方法以确保顾客满意。口勐动力东,J录助动乙业.)助河动一.J夜途办加动心更多克费资源t000Sdbysi6S.cn5图1.FMEA过程顺序孔系门潘在|潜在|严|级|澈在|频|现行推制|探|R|建讥|质仑振莲统林绕广|失敬|失放|重|别|失效|度测|p据旋|日标定模式|吊果【度起四/0顽【振【度N成日期$10E功岫5林理陆|诟|DP招N更多克费资源t20Osib主在进行FMEA时有三种基本的情形,每一种都有其不同的范围或关注焦点:情形1:新设计、新技术或新过程。FMEA的范园是全部设计、技术或过程。情形2
5、:对现有设计或过程的修改(假设对现有设计或过租已有FMEA)。FMEA的范围应集中于对设计或过程的修改、由于修改可能产生的相互影响以及现场的历史情况。情形3:将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用(假设对现有设计或过程已有FMEA。FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响。口县圆加动东。)多勒力力孝4)武渡力加东。J多浩加沛力更多克费资源k200SdbysiGS.cn7x虫然FMEA的编制责任通常都指派到某个人,但是FMEA的辖入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成(如设计、分析/试验、制造、装酒、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师,FMEA出资在单位的工程师
6、开始启动,责垂单位可能是原设备制造厂(OEM,卵生产最终产品)、供方或分承包方。x即使产品/过程看起涉完全相同,将一个小纬FMEA的评分结巢百男一个仁猎FMEA的评分结林进行比较也是东适宜的,因为御个小组的环境是不同的,因而各山鸦评分必然是之同的(也就是说,评分是带有主观性的)。x建议根据FMEA的质量目标(见附录A和附录B对FMEA文挂进行评审_包括管理评审。更多克费资源k200SdbysiGS.cn8关跟陡妙采取有效的预防/纠正措施并对这些掀施加以适当的跟踪,对这方面的要求无论怎样强调也不算过分。措施应传递到所有受影响的部门。一个经过彻底思考、周密开发的FMEA,如果没有积极有效的预防/纠
7、正措施,其价值将是非常有限的。*责任工程师贼责确保所有的建议播施都得到实施或光分的调FMEA怠动考文件,应始线友映最芸水平以及最近的相关揣施,包诚开娼生产以后发生的。*责代工程师有儿种方法米确保建议的措施得到实施,包括但不限于以下儿种;意义设计、过程及因棵进行评审,以确保建议措施得到实_=b.确认更认更改已纳入到让计/散配/制造文件中;沥信刹设计过程FMEA、FMEA的特殊应用以及控制计刘违行评审。动态的FMEA文件1111iFD挂DFMEA必须在计划“各项未考虑的失效“各项未考虑的失效的生产设计发布前_模式的发现、评审模式的发现、评审PFMEA必须在计划和更新和更新的试生产日期前口8心8江3J88#力318巾力313588动3更多克费资源k200SdbysiGS.cn10
