ast系列动叶可调轴流风机通用说明书

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1、AST 系列动叶可调轴流一次风机通用说明书系列动叶可调轴流一次风机通用说明书 144-3 SY 共共 29 页页 第第 1 页页 使 用 说 明 书 AST系 列 一 次 风 机 通 用 部 分 沈沈 鼓鼓 集集 团团 沈沈 阳阳 鼓鼓 风风 机机 通通 风风 设设 备备 有有 限限 责责 任任 公公 司司 AST 系列动叶可调轴流一次风机通用说明书系列动叶可调轴流一次风机通用说明书 144-3 SY 共共 29 页页 第第 2 页页 目 录 1 用途 2 风机结构简介 2.1 转子总装 2.2 轴承组 2.3 定子部件 2.4 自控调节系统 2.5 挠性联接 3 风机的安装 3.1 基础 3

2、.2 安装和检修时的起吊设备 3.3 平台和扶梯 3.4 定子部件的安装 3.5 轴承组的安装 3.6 轮毂部的安装 3.7 叶片的安装 3.8 叶顶间隙的限值与调整 3.9 液压调节部分的安装 3.10 伺服马达的安装 3.11 叶片角度的调整 3.12 挠性联接的安装 3.13 联轴器的安装 3.14 仪表的安装 3.15 管网调节对风门的要求 4 风机的试运转 4.1 试运转前的检查项目 4.2 启动 4.3 试运转期间的测量项目 4.4 停机 5 风机的运行 AST 系列动叶可调轴流一次风机通用说明书系列动叶可调轴流一次风机通用说明书 144-3 SY 共共 29 页页 第第 3 页页

3、 5.1 风机的启动及停机程序 5.2 运行中的报警 5.3 风机并联运行注意事项 5.4 风机的润滑 5.5 液压系统的液压油 5.6 液压调节机构的运行 6 常见故障与分析 7 风机的检修 7.1 液压调节部分 7.2 轮毂及叶片 7.3 调节驱动装置 7.4 主轴承及油管路 8 说明书附图 AST 系列动叶可调轴流一次风机通用说明书系列动叶可调轴流一次风机通用说明书 144-3 SY 共共 29 页页 第第 4 页页 1 用途 本产品系沈阳鼓风机厂，按丹麦 NOVENCO 公司 VARIAX 大型 轴流风机专有技术制造的动叶可调轴流通风机系列产品之一。适用于 大型电站锅炉一次风系统。该产

4、品技术先进，具有运转中可调节叶轮 叶片角度和风机效率高的特点。同时由于高效率区域宽广，变工况下 运行经济、节能显著。另外，结构设计合理，运行时噪音低，安全可 靠。 2 风机结构简介 风机主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、中导风筒、 扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接和底座等 组成。另外，为了进行噪声控制，我公司可以为风机成套供应消声器。 2.1 转子总装 转子总装部分包括轮毂部、叶片、液压调节机构、调节拉叉和调 节驱动装置。 轮毂部和叶片组成叶轮（本风机有双级叶轮） 。轮毂部内叶片调节 机构与液压调节机构相连。调节叶片角度时，由风机外部的伺服马达 带动调节驱动装置，经

5、调节拉叉使液压机构动作，推动轮毂部的调节 机构转动叶片。叶片通过高强度螺钉固定在轮毂内的叶片轴上，而叶 片轴上装有推力轴承，使得调节灵活。 液压调节机构是一套液压随动系统，动作平稳，滞后小。液压缸 的最大轴向推力见说明书专用部分叶片角度调节速度表。液压缸由液 压调节油站供油。调节拉叉装有关节轴承，调节时不会卡死。调节驱 动装置中设有调节限位螺钉和调节角度显示盘，叶片角度的调节范围 为 45。 2.2 轴承组 轴承箱为碳钢型材焊接结构，具有足够的刚性，并便于安装找正。 主轴采用滚动轴承支撑，轴承为强制润滑方式。轴承箱上装有润 滑油管，与风机外部的润滑油站相连。 2. 3 定子部件 定子部件主要由

6、底座、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器等组 AST 系列动叶可调轴流一次风机通用说明书系列动叶可调轴流一次风机通用说明书 144-3 SY 共共 29 页页 第第 5 页页 成，主要采用型材焊接结构。进气箱内设有安装联轴器时用的支座。 主体风筒的内表面经过机械加工，可以保证叶片顶部与壳体有准确的 间隙。在主体风筒上设有检测门。进气箱和扩散器的支腿上装有滑动 支座，可以使进气箱和扩散器沿底座轨道滑动，这给风机的安装和检 修带来很大方便。中导风筒采用水平剖分方式，以便检修装在中导风 筒内的主轴承组。扩散器上设有人孔，检修人员可以通过人孔进入风 机。进气箱、主体风筒、中导风筒和扩散器的连接处设有导

7、柱销，以 便安装和检修时找正。 2. 4 自控调节系统 自控调节系统包括风机仪表和润滑油站及液压调节油站。仪表主要 有：铂热电阻测量轴承温度及起到连锁保护作用，行程开关 用于调节过载保护，失速探针风机失速保护，测振仪表监测 轴承振动等。仪表的具体配置见随机提供的热工测点布置图。油站的 结构及连锁保护见油站使用说明书。差压变送器测量风机进口流 量，用户自备。 2. 5 挠性连接 挠性连接可以防止风机与风道之间有金属接触，同时还能吸收风机 和附近风道的热膨胀，允许设备安装时产生的少量偏差。 3 风机的安装 组装发运说明：在运输条件允许的情况下，根据尽可能减少现场 安装工作的原则，产品出厂时把中导风

8、筒、轴承组、两个主体风筒、 两级轮毂部、叶片、支承轴部、液压调节机构、导销部组装在一起作 为一个发运件，把密封盘、液压调节管路中三根钢管、管接头、垫圈、 调节驱动装置安装到扩散器上，作为一个发运件。具体内容可见装箱 单。 组装件使风机现场安装的步骤减少了，但是具体的技术要求不变： 轴承组中心线的水平公差 0.2 /m，叶片与主体风筒内表面之间的间 隙见说明书专用部分叶轮装配间隙表。带有组装件的风机现场安装应 遵照“3 风机的安装” 。在现场须要重新复核双级叶片角度的同步性， 如果不同步，则须重新调整。 AST 系列动叶可调轴流一次风机通用说明书系列动叶可调轴流一次风机通用说明书 144-3 S

9、Y 共共 29 页页 第第 6 页页 3. 1 基础（水泥基础要求二次灌浆） 3. 1. 1 风机及电机基础的固有频率必须位于下列范围以外： 0.8n1.2n 1.8n2.2n 2.8n3.2n 3.8n4.2n n风机的工作转速。 3. 1. 2 安装前应将基础凿平，其平面度为 5 /m。 3. 2 安装和检修风机时的起吊设备 为了使安装和拆卸方便，在风机主电机和风机转动部分的上方装设 带有滑行装置的吊车，如（图 1）所示。用户也可根据具体情况设置起 吊设备。 3. 3 平台和扶梯 本公司不供应连接基础的防护平台，也不供应扶梯。但风机需要 周期性的检查，因此用户装设诸如平台、过道和扶梯是非常

10、有用的。 按常规通道要达到的地方如下： AST 系列动叶可调轴流一次风机通用说明书系列动叶可调轴流一次风机通用说明书 144-3 SY 共共 29 页页 第第 7 页页 进气箱清扫门 主体风筒的检测门 扩散器的人孔门 伺服马达 风机的进出口 电机润滑系统 3. 4 定子部件的安装 安装前，应按照风机总图仔细核对基础的水平和标高，核对基础上 地脚螺栓孔的位置尺寸和大小，以保证风机能在与中心线相对的各个 方向上水平地进行调整。 3. 4. 1 安装中导风筒的下半部，将轴承组装在中导风筒的支座上（关 于轴承组安装的详细步骤见 3.5） ，然后安装中导风筒上半部。 3. 4. 2 在中导风筒上安装导销

11、部。 3. 4. 3 将主体风筒安装在中导风筒上。利用轴承组检查主体风筒内 表面的跳动值是否符合图纸规定。 3. 4. 4 再次核对风机安装的基准线。首先将轴承组进行水平找正， 轴承组中心线的水平度公差 0.2 /m，然后用轴承组中心线来定位。 3. 4. 5 浇灌中导风筒支座的地脚螺栓。混凝土凝固后，锁紧地脚螺 栓，并复查轴承组中心线的水平度。 3. 4. 6 安装并找正进气箱和扩散器的导轨。 3. 4. 7 分别起吊进气箱和扩散器使之就位，同时将滑动支座安装于 进气箱和扩散器支腿处，并使用调整垫调整好进气箱和扩散器的位置。 再将主体风筒与进气箱和扩散器把紧。 3. 4. 8 核对所有的中心

12、线和把紧所有的地脚螺栓。 3. 4. 9 将进气箱和扩散器沿底座轨道分别向两侧推入约 0.9m， 以便 安装转子部件。 3. 5 轴承组的安装 3. 5. 1 首先要连接好轴承箱油管路，同时装好轴承测温仪表及速度 传感器导线，方能将轴承组在支座上就位。 3. 5. 2 在轴承箱支座处配好垫片，垫片是对号入座的，然后利用定 AST 系列动叶可调轴流一次风机通用说明书系列动叶可调轴流一次风机通用说明书 144-3 SY 共共 29 页页 第第 8 页页 位销钉将轴承组就位固定。 3. 5. 3 装好两侧密封盘，密封的间隙应符合图纸规定。 3. 6 轮毂部的安装 注意：所有轮毂部内的零件已在制造厂内

13、做互相搭配的标记。两级 轮毂部安装相同。 3. 6. 1 先将起吊环装在叶片轴上，然后将轮毂吊起至轴承箱主轴的 水平高度上。 注意：必须使用制造厂提供的专用吊环。 3. 6. 2 检查键是否装入主轴键槽中。当第一次往主轴上装轮毂的时 候稍稍修整一下键是十分必要的。 3. 6. 3 在轴端擦上防咬混合剂。 3. 6. 4 将轮毂套在轴上并与主轴的凸肩上紧。然后把螺母安装在主 轴上，弯曲锁紧垫圈对螺母进行保险。 3. 6. 5 装配轮毂时，把轮毂均匀加热到 5070，以便于轮毂的 套装。 3.6.6 安装支承轴部。调整螺母使两轮毂的叶片角度相同。 3. 7 叶片的安装 注意：叶片在轮毂上的安装位置

14、是经计算机程序分布的，请严格按 照分布顺序对照叶片与叶片轴标记进行安装。对于双级叶轮注意千万 不能将两级叶片序号混淆 3. 7. 1 清理轮毂上的凹槽，将聚四氟乙烯密封环放入槽中，检查并 保证环在槽中能自由活动，注意环的开口在叶轮出口侧。 3. 7. 2 将叶片对号装在叶片轴上，然后在叶片螺钉上涂少许石墨油 拧紧叶片螺钉。叶片螺钉的拧紧力矩规定为 45Nm，其他螺纹拧紧力 矩参考表 1。 表 1 力矩表 单位牛米和磅英尺 级别，螺钉 4.6 8.8 12.9 12.9 级别，螺母 4.6 4.6 4.6 8.8 6 9 12 15 牛米 M6 4.3 6.5 8.7 10.9 磅英尺 AST

15、系列动叶可调轴流一次风机通用说明书系列动叶可调轴流一次风机通用说明书 144-3 SY 共共 29 页页 第第 9 页页 15 22 29 38 牛米 M8 10.9 15.9 21.0 27.5 磅英尺 28 44 55 74 牛米 M10 20.3 31.9 39.8 53.6 磅英尺 50 75 95 125 牛米 M12 36.2 54.3 68.8 90.5 磅英尺 120 185 235 310 牛米 M16 86.9 134 170 224 磅英尺 240 360 450 600 牛米 M20 174 261 326 435 磅英尺 400 600 750 1000 牛米 M24

16、 290 435 544 725 磅英尺 上表中所给出的力矩数据是供在钢结构上使用且已经紧定的螺栓、 定位螺栓、六角螺钉所使用。在螺纹上应涂上防咬混合剂。 3. 8 叶顶间隙的限值与调整。 3. 8. 1 在测量叶片与主体风筒之间的间隙之前，应将主体风筒用螺 栓和进气箱连接起来。 3. 8. 2 转动叶轮按照记录卡 1、 记录卡 2 中项目记录测得的间隙值。 3. 8. 3 叶片与主体风筒内表面之间的间隙值应是风机转子在冷态 不动的情况下，用楔形硬木块塞在叶片根部与轮毂之间而量得的（注 意：测量完间隙后，应将木楔清除） 。叶片与主体风筒内表面之间最小 间隙值为：当最长叶片在主体风筒内转动时，由于主体风筒形状公差 影响而产生的间隙变化值；最大间隙值是当最短叶片转动到主体风筒 最大间隙处时的间隙值；平均间隙是最长和最短叶片在 8 个测量点上 测得的间隙平均值。见说明书专用部分叶轮装配间隙表。 记录卡 1 AST 系列动叶可调轴流一次风机通用说明书系列