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1、8月份掘进作业规程复审修改方案及意见作业地点： +600m+470m南翼行人斜井掘进工作面修改内容：1、第三章 巷道布置及支护说明，支护设计、支护工艺2、修改内容：第二节 支护设计一、行人斜井下山巷道行人斜井下山巷道采用裸巷支护，当遇巷道围岩破碎带时，采用发碹支护，墙体厚度0.25米，碹体厚度为0.25米，支护形式为半园拱支护，毛巷道宽度为3.5m，高度为3.05m,拱高为1.0m，墙体高度1.8m，巷道毛断面为8.9。砌碹材料为红砖，其规格为24012060。行人斜井下山巷道净断面巷道宽度为3.0m，高度为2.8m,拱高为1.0m，墙体高度1.8m，巷道净断面为 7.65。1、裸巷支护时炮眼
2、布置及断面图：爆破参数表：个数炮眼名称炮眼深度炮眼角度封泥长度每眼装药量装药量段数联线方式爆破顺序水平竖直6个掏槽眼1.960 00.61.27.21串联一次启爆10个辅助眼1.70 00.51.212210个帮眼1.7301.01035个顶眼1.7 3 00.51.0544个底眼1.70 00.51.0443个压眼1.70 00.51.03338个41.2kg以上为1.5m需药量，折合27.46 kg/m，雷管折合26个/m。3、发碹支护时炮眼布置及巷道断面图：爆破参数表：个数炮眼名称炮眼深度炮眼角度封泥长度每眼装药量装药量段数联线方式爆破顺序水平竖直6个掏槽眼1.960 00.61.27.
3、21串联一次启爆10个辅助眼11.70 00.51.21228个辅助眼21.7000.51.29.6310个帮眼1.7300.51.01045个顶眼1.7 3 00.51.0554个底眼1.70 00.51.0453个压眼1.70 00.51.03448个50.8kg以上为1.5m需药量，折合33.8kg/m，雷管折合32个/m。3、拱架设计：4、锚杆锚网喷浆支护设计图二、上下车场巷道 上下车场巷道分别为41米、30米，采用裸巷支护，当遇巷道围岩破碎带时，采用发碹支护 ，墙体厚度0.25米，碹体厚度为0.25米，支护形式为园弧拱支护，毛巷道宽度为4.2m，高度为3.05m,拱高为1.25m，墙
4、体高度1.8m，巷道毛断面为10.7。砌碹材料为红砖，其规格为24012060。巷道净断面为减去拱碹的厚度，净断面巷道宽度3.7m，拱高1.0m,角眼高度1.8m，净断面为9.43。1、炮眼布置图 2.爆破参数表：个数炮眼名称炮眼深度炮眼角度封泥长度每眼装药量装药量段数联线方式爆破顺序水平竖直6个掏槽眼1.960 00.61.27.21串联一次启爆10个辅助眼11.70 00.51.212214个辅助眼21.7300.51.216.8310个帮眼1.7301.01037个顶眼1.7 0 00.51.0746个底眼1.70 00.51.06553个59kg 以上为1.5m需药量，折合39.3kg
5、/m，雷管折合35.3个/m。3、拱架设计：4、锚杆锚网喷浆支护巷道断面及炮眼设计图5、锚杆锚网喷浆支护设计图锚眼钻孔施工说明：走向间距为0.7m，横向间距为0.50.6m，利用锚杆锚形成组合梁的形式，进行巷道支护，再采用喷浆进行保护加固。锚网先用3mm的钢丝作为锚网材料，锚网钢丝编织密度补充意见：1、两边角眼呈双排排列（角眼布置示意图），角眼深度不得少于0.3米，并及时加打木桩。2、中腰线布置方式每40米设一组固定中腰线，在固定中腰线点内，由掘进队自行延设。每班在打眼前必须按规定先设定中线和坡度线，严格按中线和腰线布置炮眼。超欠挖误差不得大于60mm。3、车场掘进施工时，设置偏中线，左边距离
6、为1.5m，右边距离为2.7m,行人斜上山巷道掘进时设为正中线。腰线设在巷道的角眼上。三、锚杆锚网喷浆支护施工工艺（一）锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。锚杆眼应尽量布置在
7、坚硬的岩层中，如必须在软岩中布置锚眼时，要选择长锚，增大锚固力。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转40秒后，方可撤去锚杆机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，20分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力不小于300NM。（二）喷射混凝土1、准备工作(1)检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及
8、时处理。(2) 清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要固定牢固，接头要严密，不得漏风。 (3) 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 (4) 喷射前必须用高压风水冲洗岩面。 (5) 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土工艺要求喷射顺序为：自下而上进行，喷枪头与受喷面应保持不小于70度 。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比为0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保
9、证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面，喷浆总厚度100 。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次；一次喷射完毕，应立即收集回弹物。拌料距喷射时间一般不大于2小时，当班拌料必须当班使用。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将
10、喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时发出警号停机、停风、停水，处理堵塞故障时，应采用敲击法进行，严禁采用压风强行疏通管路，严禁将喷头对准人员。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。5、其它严格执行煤矿安全技术操作规程锚喷工中的有关规定。（三）支护材料：1、锚喷支护的工艺过程打眼装药放炮临时支护出碴打锚杆眼装树脂药卷上锚杆挂网上托板并用螺帽压紧喷浆。安装锚杆、铺网：孔打完后，应用压风吹洗锚杆孔，然后将锚固剂药卷装入孔内。再用锚杆将药卷送入孔底，将锚杆用连接套连接，启动电煤钻将药搞匀，锚杆送到孔底后即可。铺网：
11、根据菱形网的长和宽，将网从巷顶平均往两帮展开，紧贴岩面。套上托板拧紧螺丝。托板应紧贴岩面，未接触部分必须设法垫实。3、采用“锚杆金属网+托盘”支护锚杆采用全螺纹钢等强锚杆(规格162500mm、161800mm，161500mm，)，锚杆的锚固方式为加长锚。每根锚杆采用2-3条树脂药卷(28350mm)锚固；金属网为菱形编织网，采用50mm50mm米的网，用10#钢丝编制而成，锚喷要贴紧顶板。锚杆眼的布置必须符合设计要求，排间距0.50.7m，走向间距为0.7米，横向距离为0.5米，并不得超过设计值100mm。顶板靠巷道两帮的锚杆，必须向巷道两帮倾斜。安装锚杆前用压风将锚杆眼吹干净，将煤岩面找
12、平，使托盘密贴岩层面，托盘规格为100mm100mm，托盘厚度为3-5mm，如遇围岩较破碎时，可以采取钢带作为托盘，钢带宽度为50mm，在钢带中打孔穿锚杆，钢带厚度3-4mm,锚杆外露长度3050mm(上吊环的锚杆必须留有4050mm的丝扣)，顶板锚杆预紧力不低于300NM，锚杆锚固力岩层中不低于130KN(煤层中不低于70KN)。4、打锚杆眼顺序：打眼时使用长短套钎，按照由外向里，先顶后帮，先中间后肩窝的顺序进行。放炮前由班组长或指派专人用专用工具对迎头附近的锚杆进行紧固，放炮后由班组长和放炮员巡视放炮地点，严格执行敲帮问顶制度。对放炮打坏失效的锚杆重新补打，并对迎头10m之内的锚杆重新紧固
13、一遍。树脂锚固剂必须装填至锚杆眼底，搅拌锚杆前必须探测锚固剂的实际位置是否符合要求，否则不得搅拌安装锚杆。质检人员每班对锚杆进行试拉和锚杆予紧力的检测，使锚杆锚固力及予紧力不小于设计值，确保巷道的支护质量。6、喷射混凝土材料规格：使用规格不低于425#的水泥，砂子粒径为不大于5的中砂，速凝剂添加量按2-3%。喷射厚度30-40mm。保证光洁度，在1米内超欠挖不得超过50mm，否则采取喷射充填措施，直到光洁度符合设计要求。（四）锚杆钻机的操作注意事项1、钻眼前的准备工作：（1）使用前对钻机进行检查，检查各操作手把有没有卡死现象，发现问题立即处理。（2）注油器内加入30#机油。（3）调整风水开关处于关闭状态，冲净接头尘土，接通风水，并检查供水系统。（4）将机器竖直，开动空档，检查各部件是否运转正常，并检查气腿的伸缩情况。（5）检查风水联动和气动马达消音情况。（6）检查钻杆是否直，是否堵塞，钻头是否锋利。2、钻眼：（1）插好钻杆，慢慢生起钻机，直到接近顶板。（2）扳动马达扳手，使马达旋转，然后打开水控制阀门。（3）控制钻速和推进速度，逐渐调到最大。（4）打完眼后，关闭风水，慢转马达，回落气腿。3、注意事项：（1）严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。（2）机器水平放置时严禁伸腿，须检查各级气腿的伸缩功能时必须直立
