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1、第十八届全国尿素厂年会论文资料集 尿素装置日产4 5 0t 技改小结 张晓敏付兴波 ( 湖北潜江华润化肥有限公司4 3 3 1 0 2 ) O 前言 湖北潜江华润化肥有限公司原名潜江市化肥厂企业改制后，对合成氨和尿素系统进行 改造并上马一些新项目。现年产合成氨1 2 0k t ，尿素1 5 0k t ，粗醇3 0l ( t ，二甲醚1 5 0k t ，尿 基复合肥4 0 0k t ，另外还有编织袋、机加工、节能减排污水处理系统等。随着企业的不断发 展壮大，公司的效益也在不断增加。 1 问题提出 尿素装置原设计年产6 0l ( t ，后经过几次改造，尿素日产3 0 0t 最高3 5 0t ，此时
2、工艺上 还有缺陷，合成转化率低，氨耗高，且氨库盈余多鉴于以上原因，我们经过多方考察论证， 公司决定对尿素系统再进一步改造保证日产4 5 0t 稳定运行。 2 改造内容 2 1 合成部分 我们的尿素合成塔只有2 0m 3 ，原内件为三块旋流板四块多孔板，可随着生产强度的增 加。C 0 2 转化率明显下降，不利于中压操作，为此我们对合成塔内件进行改造，重新装配新 型高效塔盘，并按设计顺序排列，使C 0 2 转化率在原基础上提高2 - - - 3 ，从而解决了因生 产强度增加而导致转化率下降的问题。 2 2 中压部分 ( 1 ) 一分加热器换热面积为9 4m 2 该加热器换热面积小而且列管也没有清洗
3、过，导 致一份温度提不起来，二段分解负荷重，为了稳定工艺提高产量，确保产品质量，我们更换 l 台1 5 0m 2 一分加热器，把预蒸馏塔的泡罩塔盘改为填料，解决了负荷大气相带液的问题同 时还上了l 台直径为1 2 0 0m m 预分离装置。 ( 2 ) 一吸冷却器原来只有l 台面积为7 1m 2 随着生产能力的扩大，此面积远远不能 满足一吸塔的操作条件，为此增设l 台1 5 0m 2 的一吸冷却器，1 0 0m 2 的软水冷却器，增加l 台每小时4 0 0m 3 的热水循环泵，并对水系统的管路进行改造，投入运行后达到了小温差大 循环的目的，这在很大程度上降低了一吸塔的负荷另外我们对一吸塔内件进
4、行改造：原泡 罩盘不动，在鼓泡段上部增加2 块新型塔板，加大鼓泡段的容积，达到高效吸收的效果，增 加了一吸塔的操作弹性。 ( 3 ) 氨冷器原来只有两台，面积为1 0 9m 2 、2 2 0m 2 正常生产时中压放空量大，压力不 稳，消耗高，为此我们新增l 台面积为4 0 0m 2 的蒸发式氨冷器，经运行观察，效果相当明 显，中压比较稳定，消耗大幅度下降，由原来的吨尿耗氨5 9 8k g ，下降到5 8 0k g 左右。 2 3 低压部分 原二分塔直径6 0 0m m 改为直径为8 0 0m m 原来3 6m 2 的加热器改用原一分9 4m 2 的加 热器，新上l 台3 5 0m 2 的二循一
5、冷，把原一冷当作二冷使用。这方面我们当时还走了一些 弯路，当时3 5 0r n 2 的一冷只是个冷却器没有分离空间，操作难度相当大，二甲液和氨水 第十八届全国尿素厂年会论文资料集 1 3 0 组分经常超标，后来我们重新做了l 台直径为1 8m ，高3m 的分离段放在3 5 0m 2 的一冷上 面，从而解决了二段不稳的问题。 2 4 闪蒸一蒸发部分 我们更换1 台闪蒸槽及一段蒸发加热器( 原来1 2m 2 的改为3 6m 2 ) ，把1 8 0m 2 的一表 冷作为闪蒸冷用，重新上l 台2 0 0m 2 的一表冷。同时把二段蒸发分离器改为钛复合板材质。 实践证明。蒸发系统运行非常稳定，解决了二段
6、分离器腐蚀问题。而且分离器的缩合物大大 降低产品质量也有较大幅度的提高，优级品达到9 0 以上。 2 5 增设造粒鼓风装置，随着负荷的增加，产量的提高，粒子的温度较高( 夏季温度可达 7 0 度以上) ，造成包装尿素易结块大大影响尿素的质量，为此我们在造粒塔下料斗处增加 一套造粒鼓风冷却装置，解决了尿素粉尘、结块的问题。 通过以上技术改造，我们2 0m 3 的合成塔日产4 5 0t 运行情况非常稳定良好。 3效益分析 ( 1 ) 产量效益 原日产3 5 0t ，现日产4 5 0t ，净增产1 0 0 t ，每年按3 3 0d 计算，每吨尿素利润按1 5 0 元 计算，全年可创利： 1 5 0
7、1 0 0 X 3 0 0 = 4 9 5 ( 万元) ( 2 ) 消耗效益 吨尿耗氨由原来的5 9 8k g 降至5 8 0k g ，每年可节约氨：( 0 5 9 8 - 0 5 8 0 ) X 4 5 0 X 3 3 0 = 2 6 7 3 t ，每吨价格2 千元计算全年可节约：2 0 0 0 X 2 6 7 3 = 5 3 4 6 ( 万元) 此两项全年累计效益：4 9 5 4 - 5 3 4 6 = 1 0 2 9 6 ( 万元) ( 上接第1 2 8 页) ( 5 ) 根据我公司的实际情况，引1 2 7M P a 的饱和蒸汽开车时作0 5 5M P a 和0 3 5M P a 的补充
8、汽源，每吨尿素减少3 8 2M P a 过热蒸汽的消耗0 3t 。 ( 6 ) 包装工段增加流化床来冷却尿素颗粒。既除去了粉末又有效降低了尿素粒子温度； 喷头采用国产常规喷头，使用周期长，效果较好。 5总结 通过科学合理组织施工，我公司第二套“8 1 3 ”工程从2 0 0 4 年1 1 月8 日开始动工， 2 0 0 5 年1 0 月2 3 日一次投产成功，不到一个星期就稳定达产仅用了短短的1 1 个月的时间， 创同类装置建设周期之最短。目前，该装置已运行两年多时间，整体运行状况良好，由于尿 素产量比原来提高了5 0 ，人员各种管理费用均未增加投产后使我公司日产尿素由9 0 0t 增加到1 3 5 0t ，整体尿素成本降低3 0 元。因此进一步提升了企业的竞争能力和盈利能力。 同时通过第二套“8 1 3 ”工程的顺利投产，使我们再次认识到了先进的工艺能为公司带来 更好的经济效益。在进口装置的国产化道路上，积累了丰富的工程经验，为未来的工程项目 建设打下了坚实的基础，培养了人才。在我国经济飞速发展的今天。我们会把握机会，为中 国的尿素工业发展做出贡献。
