超高层项目塔式起重机安装方案含计算书

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1、*超高层项目超高层项目 塔式起重机安装方案 编制： 审核： 审批： 银川君武起重设备安装有限公司 2016 年 6 月 13 日 塔式起重机安装方案 2 目录 1.1.编制说明及编制依据编制说明及编制依据 1 2.2.工程概况工程概况.1 3.塔机的安装位置与立面图塔机的安装位置与立面图2 4.塔机性能参数塔机性能参数.8 5塔机基础与附着装置塔机基础与附着装置.12 6.爬升工况及附着节点图爬升工况及附着节点图 25 7安装顺序和安全质量要求安装顺序和安全质量要求.29 8主要部件的重量与吊点位置主要部件的重量与吊点位置 .32 9安装辅助设备的型号、性能及布置安装辅助设备的型号、性能及布置

2、33 10电源设置电源设置 .36 11施工人员配置施工人员配置36 12吊索具和专用工具吊索具和专用工具 37 13安装工艺程序安装工艺程序38 14.塔机安装完成后的检查塔机安装完成后的检查58 15.安全装置的调试安全装置的调试.59 16.塔机拆卸塔机拆卸 60 17.重大危险源辨识与控制措施重大危险源辨识与控制措施 61 18.绿色文明施工绿色文明施工.62 19.应急预案应急预案 62 塔式起重机安装方案 1 1.编制说明及编制依据 1.1 编制说明 *超高层项目在主楼结构施工中，为完成现场物料的运输任务租用 2 台北京安顺 昌建筑机械租赁有限公司塔式起重机配合施工，塔机型号为 Q

3、TZ1250、TCT3150。为确保安 全、顺利的完成工地塔吊的安装任务，我公司技术人员经过对施工现场的实际勘察及与该项 目部技术人员会研，编制*超高层项目塔式起重机安装方案（以下简称方案） 用以指导塔吊安装施工作业。 1.1方案是为保证塔机安装能够顺利完成的作业指导书，方案涉及到的所有有 关人员及有关单位在塔吊安装作业全部过程均应遵守本方案的规定。凡在方案中带有 “严禁”或“必须”词语的条款，属于必须遵照执行的要求，任何人都无权更改。所有参加 本工程作业的人员都必须遵守、严格执行。 1.2 所有参加施工人员必须严格遵守安全操作规程和塔机安装安全规定，严禁违章作业。 1.3 所有参加塔吊安装作

4、业的人员必须服从统一指挥。 1.4 本方案仅适用于该项目塔安装。 1.2 编制依据 序号名称编号 1 塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJ/T187-2009 2 塔式起重机安全规程 GB 55144-2006 3 塔式起重机操作使用规程 JG/T 100-1999 4 塔式起重机 GB/T 5031-2008 5 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ 196-2010 6 建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011 7 混凝土结构设计规范 GB 50010-2010 8 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 9 *超高层项目工程平面图 10 QTZ1

5、250 塔式起重机使用说明书 TCT3150 塔式起重机使用说明书 2.工程概况 *超高层项目位于阅海湾中央商务区中心区，南临大连中路、北临中阿之轴（南） 塔式起重机安装方案 2 ，西距亲水大街约 500m，东距万寿路约 500m，建筑总面积 30.3 万。其中地下建筑面积 7.5 万，3 层地下室，埋深约 15.7 。地上建筑面 22.8 万，由南、北两座塔楼与裙 房组成，两座塔楼建筑总高度均为 301.0m，北塔地上 59 层，建筑面积 11.35 万；南塔 地上 56 层，建筑面积 10.35 万。本工程两座塔楼均采甠框架+核心筒混合结构体系，外 框架由 H 型钢梁和型钢混凝土柱构成，均

6、结合避难层设置两道伸臂桁架。裙房地上 3 层， 建筑高度 23.9m，主体结构采甠钢筋混凝土框架结构体系，大跨度屋盖采甠钢桁架结构，塔 楼图示如下： 3.塔机的安装位置与立面图 3.1 塔机的选型 3.1.1 选择原则 3.1.1.1 钢结构吊装的构件重量大、数量多,吊装设备选择重点考虑内、外筒钢柱、斜支撑 塔式起重机安装方案 3 的合理分段。 3.1.1.2 各专业交叉多，且吊装高度高，每次吊装时间长，因此吊装设备的选择与布置需结 合构件重量、吊装量、工期、安全、成本等多种因素进行综合考虑，以达最优选择与布置方 案。 3.1.1.3 综合考虑各专业的垂直运输量、以及工期要求来确定吊装设备的数

7、量。 3.1.1.4 考虑吊装设备起重性能和主要钢构件的重量及部位。 3.1.1.5 从结构安全性及吊装工艺来确定钢构件的分段，从而根据钢构件的单件重量和部位 来 3.1.2 不同塔型优缺点对比 结合本工程招标图纸，以及超高层项目施工的相关经验，本工程可采取外附式、外挂式、 内爬式三种塔机方案可供选择。 3.1.2.1 外附式塔吊方案 外附式塔吊方案为选择一台 QTZ1250（安装 70 米臂）、一台 TCT315（安装 45 米臂） 平臂塔机进行施工。 优点：塔吊爬升速度快，一次爬升高度高；对塔楼周边场地要求相对较小，卸车半径可 相对较大； 附着对结构要求较小，结构可不用特别加固；施工效率较

8、高，约比动臂塔效率提升 15%；拆塔方便，可自行降塔至地面拆除；结构自基础至塔冠顶高度为 317 米，QTZ1250 外 附可达 345m（自基础顶标高开至塔吊最大高度顶标高），完成塔冠构件安装，再进行降塔 作业，施工总体工期不受影响。 缺点：由于塔机需要附着，影响外立面的装修，建筑物在附着位置的外幕墙不能插入施 工，必须待塔机拆卸附着后，才能进行相应位置的施工。但施工电梯部位幕墙在最后施工， 塔机会提前于施工电梯进行拆除，所以在总体工期上不受影响。影响汽车坡道施工。 3.1.2.2 外挂式塔吊方案 本方案选择两台 QTD720 动臂塔机进行施工。QTD720 塔机自由高度 54 米。在基础底

9、板 完成后安装两台塔吊，直到结构完成后拆除。 优点：能解决超高层爬升高度，可实现自身爬升；能解决大吨位的构件吊装；不影响外 立面的装修及裙楼施工，不影响坡道施工； 缺点：爬升速度慢，一次爬升高度低；塔吊附着施工慢，且被附着结构需经验算加固； 如验算不能通过，需增加剪力墙钢筋及增大混凝土强度等级；施工效率比平臂塔效率低 15% 塔式起重机安装方案 4 左右；拆塔复杂，不能自降拆塔，需借助外塔拆除；塔楼周边场地要求高，卸车位置需紧挨 塔楼；卸车半径小；本工程塔冠造型复杂，采用外挂式塔吊影响塔冠施工，使塔冠施工极为 复杂，且影响工期目标。 3.1.2.3 内爬式式塔吊方案 本方案选择两台 QTD72

10、0 动臂塔机（安装 60 米臂）进行施工。通过内爬顶升方式组成。 QTD720 塔机自由高度 54 米。在基础底板完成后安装两台塔吊，直到结构完成后拆除。 难点：本内爬塔机安装内爬框的一侧没有承重梁，该侧需安装一根 9.15 米钢梁，由于 内爬塔机需要使用三套内爬框架，因此每台份需要 3 根相同的钢梁，使用两台内爬塔机，共 需要 6 根，初步估算，每根钢梁长 9.15 米，重约 13t，两台塔机合计需要 6 根钢梁。由内 爬塔机的顶升要求可知，每台塔机的 3 套内爬框架中，顶升完毕后，最下面一层内爬框架需 要拆除，并转运到新建成的楼顶上安装，以备下一次顶升时使用。由于内爬框架及辅助钢梁 重量及

11、体积较大，其转运工作和重新安装的工作也是需要着重考虑的，按一般的内爬塔机内 爬的框架转运和重新安装，并需要多次进行，是一件较为繁琐、耗时较长、需要投入较多的 人力的一件工作。 经过对本工程实际情况的分析，到类似工程进行考察，邀请专家进行研究、讨论，考虑 到工期、成本安全等各方面因素，决定采用外附式塔吊方案，选择一台 QTZ1250（安装 70 米臂）、一台 TCT315（安装 45 米臂）平臂塔机进行施工。 3.1.3 塔吊方案的吊运能力分析 本工程塔吊任务分工为 QTZ1250 主要任务为西流水段钢构件、土建施工材料的的吊运， 其它任务含吊运重量较重的钢构件，转运西侧进场钢构件至 TCT31

12、5 的吊运范围内。 TCT315 主要任务为东流水段、土建施工材料的吊运。 本工程钢结构构件总计 1.5 万件，总重 2.2 万 T，共计约 1.5 万吊，土建材料 2700 吊， 其它材料 300 吊，塔吊平均每次吊运时间为 40min，共计需要时间为 12000 小时。项目结构 施工工期为 556 天，其中考虑到放假、大风天气及其他影响因素，则有效工期为 480 天， 共计 11520 小时，考虑到部分钢结构需要二次吊运，QTZ1250 塔吊工作时间占比 70%，12000*70%=8400 小时，有效工期是 QTZ1250 塔吊吊运时间的 1.37 倍，是 TCT315 塔 吊吊运时间的

13、 3.2 倍，满足工期的要求。 3.1.4 塔吊安拆与施工交叉作业的分析 按照合同工期要求，我部将工期倒排，地上核心筒结构施工时间为 2016 年 9 月 1 日 到 2018 年 3 月 10 日，外框楼板及钢结构的工期为 2016 年 11 月 5 日到 2018 年 4 月 3 日， 塔式起重机安装方案 5 其中 216 米核心筒结构完成时间为 2017 年 12 月 10 日，塔吊 TCT315 拆除：2017 年 12 月 30 日-2018 年 1 月 15 日，塔冠的施工时间为 2018 年 4 月 11 日到 2018 年 4 月 30 日，塔吊 QTZ1250 的拆除时间为

14、2018 年 5 月-2018 年 6 月。结构施工期间，考虑到塔吊 TCT315 与 水电管线安装的交叉作业，与设计院沟通，塔吊布置位置的水电管线全部为支线，不影响给 水打压等工序的进行。塔吊 QTZ1250 由于附着到北塔楼西侧，考虑对外幕墙的施工有影响 ， 将施工进度计划优化， 外幕墙的计划调整为 2017 年 3 月 7 日到 2018 年 11 月 30 日，不 影响整体施工进度。 3.1.5 塔吊穿洞及封堵方案 本塔吊 TCT315 需要穿主楼楼板，标准节截面为 20002000，每边再加 200工作面 所以塔吊所穿越处预留孔洞大小为 22002200。 (1)钢筋留洞：根据已有设

15、计图纸，留洞部位需要板筋错开预留，预留钢筋在孔洞边缘 范围内向上或向下弯起以避开塔吊节； (2)预留孔洞混凝土浇筑：浇筑混凝土前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石 和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净、充分湿润；施工缝处先刷一层 1015厚的水泥砂浆，其工程配合比与混凝土内的砂浆成分相同；混凝土采用比原混凝土 强度高一级混凝土。 (3)支撑措施:预留孔洞封闭前，梁、板模板的支撑不得拆除，同时洞口跨内不得施加其 他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。 3.2 塔吊的部署 3.2.1 塔吊的整体部署 根据工程实际，本工程楼高 301m，地下室 16.8m，除 L

16、26-27 和 L54-55 升臂桁架层 在四个角有 38-45 吨的构件外，无大吨位构件，最大构件分段后重量约 28t，外附式塔机 能满足要求，因此本工程选择一台 QTZ1250（安装 70 米臂）、一台 TCT315（安装 35 米 臂）塔机进行钢结构吊装，在基础底板完成前安装两台塔机，直到结构封顶后拆除。 3.2.2 超重构件的吊装 升臂桁架层部位 38-40 吨的构件，经与设计和钢结构专业分包沟通，可以拆解，分两次 吊装，拆解为 14.5 吨和 25.5 吨的两个构件，不会出现构件超重现象。本工程最重单个钢构 件在 247 米，5455 层伸臂桁架层，单根桁架的重量为 28 吨，由于设计图纸未确定，设计 重量按照理论及经验重量不会增加，故选用 28T 作为本工程最大吊重重量。具体构件分布图 见下图 塔式起重机安装方案 6