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1、润滑注油培训 培训人：王学武,目录,1、润滑的基础知识 2、注油润滑的油种 3、注油工具及使用方法 4、注油设备(照片-部位/名称/作用) 5、注油注意事项,1、润滑的基础知识,基础知识,当两个紧密接触的物体沿着他们的接触面做相对运动时，会产生一个阻碍这种运动的阻力，这种现象叫摩擦，这种阻力叫摩擦力。摩擦副表面相对运动时，工作表面物资不断损失或产生残余变形的现象叫磨损。 设备润滑就是为解决这些问题。,润滑的作用,1）降低摩擦系数 2) 减少磨损 3）降低温度 4）防止腐蚀、保护金属表面 5）清洁冲洗作用 6）密封作用 7）减震、减噪作用,润滑管理的定义,设备润滑管理是指采用先进的管理方法，合理
2、选择和使用润滑剂，采用正确的润滑方法以保持设备摩擦副良好的润滑状态等一系列管理措施。,润滑管理的目的,1、给设备以正确润滑，减少设备 磨损延长设备使用寿命； 2、保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能； 3、减少摩擦阻力，节能降耗； 4、合理润滑，节约用油，避免浪费 5、提高设备生产效率,润滑的“五定”,定点：明确每台设备的润滑点； 定质：确保润滑材料的品种和质量； 定时：确定加换油的时间或周期； 定量：按规定的数量注油、补油或清洗换油； 定人：明确有关人员对润滑工作应负有的责任。,润滑的“三过滤”,入库过滤 油液经运输入库，泵入有关储存时 发放过滤 油液发放注入润滑容器时 加油过滤
3、 油液加入设备储油部位时 三级过滤所用滤网要符合下列规定： 1.汽缸油或其他粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目。 2 .液压油、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其他粘度相近的油品所用滤网：一级60目；二级80目；三级100目。,设备润滑管理良好的标准,1、所有润滑部位、润滑点有适量的润滑剂， 无干摩擦现象，设备发热在允许范 围内； 2、润滑装置的元件齐全、完好、油路畅通； 3、按时过滤、检测，油质洁净，在允许使用期内 4、各路油压符合润滑设备规定 5、无渗漏油现象 6、润滑剂保管合理，环境安全、清洁,润滑理念,70年代以前粘度是润滑的决定性参数
4、，选油的主要依据是油的粘度。齿轮和滚动轴承等选油的计算主要计算油膜厚度，比较膜厚比，随着科技迅猛发展，机器设备向着体积小、质量轻、功率大和寿命长方向发展，运动副的载荷成倍增长，远远超过传统油品油膜所承受的极限，接触面上很少存在流体润滑膜。目前的润滑材料从基础油到添加剂都上了一个新台阶。当今研究承载力不再靠粘度，而是考虑添加剂。当今设备的润滑各类添加剂起决定性的作用。,高纳米添加剂 纳米润滑材料将纳米微粒以适当方式分散在润滑油中，这样每升油中就含有数亿个纳米微粒，在摩擦过程中吸附在摩擦副表面，通过“微轴承”作用、形成一个光滑保护层、填充表面的微坑和损伤部位3个途径来实现增加润滑，减少磨损。,润滑
5、理念,通常情况下，设备的运转速度对润滑部件寿命有很大影响，因此在选用合适的润滑剂时，要考虑润滑部位的速度。 轴承的DN值=轴承内径X转速 一般对于滚动和圆柱滚动轴承来说，内径大于50mm， DN30万mm.r/min 用润滑油 DN 30万mm.r/min 用润滑脂,润滑理念,润滑剂的物理性质,液体润滑剂油 半固体润滑剂脂 固体润滑剂石墨、二硫化钼 气体润滑剂空气、蒸汽和氮气 等分隔摩擦面,润滑剂的主要性能指标,密度 色度 闪点(开口、闭口) 倾点 粘度 粘度指数 针入度 总碱值 总酸値 抗腐蚀性与防锈性,氧化稳定性 热稳定性 抗乳化性 水解稳定性 抗泡沫性/空气释放性 过滤性 机械稳定性 防
6、水冲洗性 抗极压性与抗磨损性,润滑剂的重要性质,闪点 液体产生闪火的最低温度 高温安全性指标，有开口、闭口之分,200,润滑剂的重要性质,倾点 润滑油能流动的最低温度 油品在低温下能否在短时间内流到润滑部位,润滑剂的重要性质,粘度 流体的稀稠程度 流体的流动性 流体运动时表现出的阻力 流体内部的粘滞力 不同液体、不同温度：粘度不同 压力不同：粘度不同,润滑油脂的分类,1、内燃机油 2、齿轮油 用于润滑齿轮包括涡轮蜗杆副。主要作用是在相互啮合的齿面捡起润滑和冷却作用，减少摩擦，降低磨损，同时也缓和冲击与振动、防止腐蚀生锈，及清洗摩擦面尘粒与污染物的作用。主要性能有良好的挤压抗磨性、抗氧化安定性、
7、抗剪切安定性、抗泡沫型、防锈性、抗乳化性等。分类有抗氧防锈型齿轮油、极压型齿轮油、涡轮蜗杆型齿轮油、普通（极压）开式齿轮油等。 3、液压油 起能量传递、系统润滑、防锈、冷却等作用。 4、润滑脂 是一类由润滑油加入稠化剂和添加剂而得的固体或半流体的润滑剂，用于轴承、齿轮和链条的润滑等。,润滑脂的特点,常用润滑脂品种特点： 1、钙基润滑脂：抗水性好，但耐热性差，最高使用温度：60。价格低 2、钠基润滑脂：拉丝性好，抗水性差，耐热性较好，一般最高是使用温度在80以上，价格较低。 3、铝基润滑脂：触变性好，抗水性好，最高使用温度50左右，适用于集中润滑系统。 4、通用锂基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈
8、性好，最高使用温度120，价格适中。 5、极压锂基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，最高使用温度120，适用于负荷较高的机械设备和轴承及齿轮的润滑，价格适中。,润滑脂的特点,6、二硫化钼极压锂基脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性好，最高使用温度120，适用于负荷较高或有冲击负荷的部件，价格适中 7、膨润土润滑脂：抗剪切性能优异，热安定性好，润滑性一般，最高使用温度在150左右，价格较高。 8、复合钙基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性好、机械安定性（抗剪切性）较好，最高使用温度在130左右，价格较高。 9、聚脲脂：耐热性好、抗氧化性、抗水性好、极压性好、有较长的轴承寿命，还具有一定的抗辐射性
9、，是一种新型润滑脂产品，目前国内还没有统一标准，价格高。 10、符合磺酸钙基润滑脂:美国开发的新型润滑脂，具有强抗腐蚀性、极压耐磨性能和长的使用寿命。,2、润滑注油的油种,常用油种,3、注油工具及使用方法,注油工具及使用方法,油枪 油壶 刷子 自动加油机构,润滑工具,油枪的使用,拆装方法和装油： 1）将后面的链条拉环拉到底并靠到小槽内，防止拉环弹回。 2）拧开前面的盖子，将油装入到黄油枪内装满。 3）拧紧盖子，然后使用油枪的另一把手按压几下直到感觉到有阻力和有油出来，即可往机器上加油了 油枪主要用于加油脂时用,油壶的使用,拆装方法和装油： 1）拧开前面的盖子，将油装入到壶内装满。 2）拧紧盖子
10、，然后使用油壶的另一把手按压几下直到感觉到有阻力和有油出来，即可往机器上加油了 油壶主要用于加油时用,其他加油工具,油刷 常用来向链条或者导轨上刷链条油或者黄油 加油泵 用于自动加油机构，只需向里面添加润滑油，设备自动润滑,4、注油设备,主要润滑设备,齿轮减速箱 轴承、链条 空气压缩机 液压系统 泵类、减速机 分离机 真空泵、风机等,齿轮,齿轮的功能：传递运动和动力 齿轮传动的优点：结构紧凑、传递力矩、转速高、运转平稳、不打滑、效率高、备件充分； 齿轮传动的缺点：对直度要求高，要有良好的冷却和润滑效果，成本高。 齿轮油的功能：润滑、冷却、清洁、防腐等,常用齿轮种类(第一类),特点：齿轮间运动以
11、滚动为主，主要取决于负荷和转速,斜齿轮,双斜齿轮,齿轮齿条副,伞齿轮,常用齿轮种类(第二类),相交齿轮,蜗轮蜗杆,双曲线齿轮,特点：齿轮间运动以滑动为主，要求特别表面摩擦性能,齿轮失效形式,齿形折断 齿面损坏 点蚀 胶合 塑性变形 磨损,齿轮润滑的要求,齿轮油性能要求 抗极压性能 抗乳化性能 抗摩擦性能 空气释放性能 热稳定性和氧化稳定性,轴承应用场合,设备类型： 电机轴承 泵轴承 减速机轴承 风机轴承 其它 ,润滑剂类型： 润滑脂 润滑油 其它 ,轴承润滑剂的选择,滑动轴承 通常采用油润滑,滚动轴承 通常采用脂润滑 高速滚动轴承也可采用油润滑,轴承润滑剂的选择,根据下列因素选择： 负荷 工作
12、温度 转速 润滑方式 （油：强制或飞溅；脂：手加或中央润滑）,链条润滑,链条应用场合,设备类型： 一般传送链条 高温环境链条 酸碱环境下运作链条,润滑油类型： 一般润滑油 高温润滑油 耐酸碱油脂,链条润滑方法的选择,毛刷润滑 用刷子或注油壶定期地在链条松边的内外链板环接处加油 滴油润滑 利用滴油油杯将油滴在两铰接板之间 油浴或油盘润滑 喷油润滑 喷油润滑是对每条传动链供给一连续的油流,空气压缩机,空压机油功能 润滑 密封 防腐 冷却,对空压机油的性能要求 合适的粘度 良好的热稳定性和氧化安定性 溶解能力强 防腐蚀性能好 抗乳化性好 消泡性好 抗磨损能力强,常用空气压缩机类型,往复式(活塞式)空
13、气压缩机,主要问题： 高温 可能高至 300 引起油品挥发、氧化、积炭 甚至爆炸的危险,特点： 供气压力高 供气能力大 噪音大 排气温度高，操作不当可能引发爆炸事故,螺杆式空气压缩机,主要问题： 清洁性能防止油气分离器堵塞 抗磨性能FZG 10级 高温性能要求一般通常小于 110,特点： 结构紧凑 工作安静 压力通常为 8-12bar 工作温度 90-110,注油孔位于悬架部件上方，作用是对轴承起到润滑作用,油位视窗,油位视窗,注油孔位于悬架部件上方，作用是对轴承起到润滑作用,注油孔位于减速机体上顶方，作用是对齿轮副、轴承起到润滑作用,注油孔位于减速机体上顶方，作用是对齿轮副、轴承起到润滑作用
14、,油位视窗,油位视窗,注油孔位于减速机体上顶方，作用是对针齿、轴承起到润滑作用,管束轴承座注油孔位于轴承座上盖顶部，作用是对轴承,管束主轴承座、过桥轴承座手动注油杯位于管束一侧，作用是对轴承润滑（0#复合脲基润滑脂）,风机注油孔位于轴承箱体顶端,油位视窗,注油时打开排气口,500脱水机两端轴承座注油部位,650脱水机两端轴承座注油部位,管束齿轮润滑位置顶端,糖一分离机,糖一分离机,糖二分离机,淀四针磨,自控润滑系统,淀四260,自控润滑系统,淀四935,自控润滑系统,糖二1320,自控润滑系统,板框液压站,5、注油注意事项,储存 使用 油种选择 润滑剂添加 润滑剂替代 注油时机 废油处理,注意
15、事项,润滑剂的储存,润滑剂的储存管理必须遵守以下原则： 避免污染； 避免因温度过热或过冷而使润滑油变质； 必须保持正确清楚的标签。,润滑剂的储存应以户内为主。 户外储存可能产生以下问题： 雨水积聚桶面，掩盖桶盖，最后经呼吸作用而渗入桶内，污染润滑剂，并引起桶内锈蚀。,润滑剂的储存,润滑剂的使用,定期检查润滑剂的状况-目测或检测 按时更换和添加润滑剂 添加润滑剂时，应注意： 添加润滑剂的容器，必须有盖，并经常保持清洁，定期检查； 每种润滑剂应有专用的容器，并注明润滑剂的名称，以防混淆； 废油或污油应用带明显表示的容器盛防，不得与新油同放一地； 由专人负责设备润滑，并建立统一的工作程序。,如何选择
16、合适的润滑剂,根据设备的类型，选择正确的优质油品 遵照原始设备制造商(OEM)的要求，确定油品正确的理化指标(油品类型、粘度、针入度等) 基于设备实际工作状况(设备状况、工作位置、工作环境等)，选择合适的油品 综合各种条件，最终确定可用、可靠、可信的润滑剂供应商,润滑剂的更换与添加,任何润滑油均有一定的使用寿命 润滑油更换时应尽可能将旧油及油泥清理干净，即使少量旧油残留也会缩短润滑油的使用寿命 尽可能添加同种润滑油,润滑剂的替代,不同品牌的润滑油成分(基础油和添加剂)可能不相同，相互之间可能不具有相容性； 尽量避免不同品牌、牌号和粘度等级的润滑油混合使用；如不可避免，需做相容性试验。 不同油品的替代，最好在换油时进行，必要时，可能还需要对系统进行清洗；,润滑脂的添加与更换，可以采用以较长间隔完全更换的方式，也可采用以较短间隔少量补加的方式，
