气化炉安全操作规程资料

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1、江苏河海节能装备有限公司江苏河海节能装备有限公司 等离子气化等离子气化反应反应炉炉 安安 全全 操操 作作 规规 程程 目目录录 第一章第一章等离子气化反应炉等离子气化反应炉启动启动1 1 1.11.1、点火前的检查工作、点火前的检查工作.1 1 1.21.2、点火前的准备工作、点火前的准备工作.1 1 1.31.3、铺炉及点火、铺炉及点火.1 1 1.41.4、煤气的输送、煤气的输送.2 2 第二章第二章气化炉正常运行操作气化炉正常运行操作 4 4 2.12.1、运行检查工作、运行检查工作.4 4 2.22.2 交接班检查交接班检查4 4 2.32.3 气化炉气化指标气化炉气化指标5 5 2

2、.42.4、气化炉运行要求、气化炉运行要求.5 5 2.52.5、气化炉操作、气化炉操作.6 6 第三章第三章热备炉及再次启动操作热备炉及再次启动操作1010 3.13.1、热备炉、热备炉.1010 3.23.2、再次启动、再次启动.1010 第四章第四章停炉停炉.1212 第五章第五章气化炉辅机使用操作气化炉辅机使用操作 1313 5.15.1 空气鼓动风机安全技术操作规程空气鼓动风机安全技术操作规程.1313 5.25.2 加煤系统加煤系统1414 5.35.3 夹套和蒸夹套和蒸汽水分离器汽水分离器1414 第六章第六章安全保护及应急措施安全保护及应急措施 1616 第七章第七章常见故障及

3、处理方法常见故障及处理方法 1 18 8 1 第一章第一章等离子气化反应炉等离子气化反应炉启动启动 1.11.1、点火前的检查工作、点火前的检查工作 1、检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位 置是否正确，能否正常使用。 2、检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否良好。 3、接通电源、检查生产用水是否正常。 4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。 5、检查操作时所需工具如：扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐 全。 1.21.2、点火前的准备工作、点火前的准备工作 1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。 2 2、准备好煤渣、准备好煤渣、兰炭，兰炭灰熔点应兰炭，兰炭灰熔点应1

4、3001300，且兰炭应做好储存，且兰炭应做好储存 不能淋雨受潮。不能淋雨受潮。 3、加煤斗内放满兰炭，所有水封液位在指定高度。 4、准备好封炉门的耐火砖、耐火泥。 5、打开放散阀。 6、检查水、电系统都处于正常运行状态。 7、自产蒸汽系统：水夹套及汽水分离器加水至液位计三分之二以上。 1.31.3、铺炉及点火、铺炉及点火 1、将准备好的合格灰渣（选用充分燃烧过的将准备好的合格灰渣（选用充分燃烧过的 3030100mm100mm 炉渣铺炉，炉渣铺炉， 2 使炉栅帽能有较强的透风能力使炉栅帽能有较强的透风能力） 通过人孔填人灰盆和炉栅上部通过人孔填人灰盆和炉栅上部， 至炉至炉 栅帽之上栅帽之上

5、200mm200mm（保护炉栅帽（保护炉栅帽） ，并整平，铺好后应吹风片刻，使炉，并整平，铺好后应吹风片刻，使炉 层通风顺畅层通风顺畅。 2、通过加煤系统给灰渣层上面均匀平整地覆盖约 200mm 厚的焦炭或 无烟煤。上面均匀加入适当的木柴、刨花，不要超过人孔下沿，加入 适当的柴油。 3、点燃火把，从人孔放入炉内将刨花、木柴点着，然后启动一次风 机，使木柴烧旺。若燃烧不均匀的话，可用探火棒通过人孔将火势拨 匀，然后暂时盖上人孔盖板。 4 4、一旦木柴烧完且燃烧床开始燃烧，、一旦木柴烧完且燃烧床开始燃烧，且已经开始产生蒸汽后，且已经开始产生蒸汽后，这时这时 应把人孔盖板及观察孔关死。应把人孔盖板及

6、观察孔关死。 5、启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常 气化并准备送煤气，并同时把蒸汽送入一次风管内。 6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表示煤气在正常气化。 7 7、注意观察炉顶、注意观察炉顶 4 4 个排气孔是否冒烟，如果不冒烟说明排气孔没有个排气孔是否冒烟，如果不冒烟说明排气孔没有 开通开通（只需要开通外面的不锈钢壁面只需要开通外面的不锈钢壁面，露出保温材料即可露出保温材料即可，不可贯穿不可贯穿 至里面的壁面至里面的壁面） ，应该停炉检查，保证正常后方可运行使用。，应该停炉检查，保证正常后方可运行使用。 1.41.4、煤气的输送、煤气的输送 输送前对煤气成分进行检

7、测，不合格时将打开放散阀，通过发散系统 点火燃烧，在含氧量低于 0.1%，满足输送要求后进行以下操作： 1、打开等离子处理模块电源、阀门，启动补水泵、循环药泵等。 2、打开锅炉引风机排除管道内空气。 3 3、打开隔离水封排水阀。 4、打开需点火的煤气阀门片刻然后关闭（将管道内的空气排干净） 。 5、点燃锅炉内的长明火，启动锅炉一次送煤气风机，使烧嘴着火。 6、烧嘴着火后，启动二次风机，进行助燃。根据工艺要求，调节煤 气量及风量，使温度达到工艺要求。 7、锅炉燃烧稳定后缓慢将放散阀关闭。 4 第二章第二章气化炉正常运行操作气化炉正常运行操作 2.12.1、运行检查工作、运行检查工作 1、检查排渣

8、除灰系统工作情况。 2、检查水夹套及其它所有水位。 3、检查液压、润滑系统。 4、检查下列温度及压力。 气化剂温度、气化剂压力。 煤气出口温度 （一般 300-400左右） 、 煤气出口压力 （一般 3-4kpa 左右） 一次风机出口压力 炉道温度。 5、检查燃烧层状况： 定时探火检查炉内各层情况。 每次插入探火棒 2-4 分钟， 拔出探火棒后根据其不同颜色粗略估计 其火层及灰层的温度并记入记录卡。 6、检查各类泵运行情况。 2.22.2、交接班检查交接班检查 1、检查贮煤仓煤位。 2、检查火层情况。 3、气化炉夹套水位及污垢排放情况。 5 4、检查液压装置油箱油位。 5、检查润滑装置滑脂充足

9、否。 6、检查站区卫生情况并记入记录卡。 2.32.3、气化炉气化指标气化炉气化指标 注意观察气化炉气化指标，使其保持正常工作范围； 1、煤气出口温度，一般控制在 300500左右（根据实际情况） 。 2、混合气饱和温度在 5065，此温度为汽水分离器内蒸汽送入 一次风机输送管后与空气混合的显示温度。 3、一次风正常工作压力为 35004500pa，变频调频在 3045HZ 左 右（根据实际煤种情况作适当调整） 2.42.4、气化炉运行要求、气化炉运行要求 1、根据要求控制加水、排水水位。 2、炉内煤层情况以暗红色为佳。 3、煤层高度控制在炉栅帽之上 9001100mm 之间。 4、可根据经验

10、每加 23 次煤，转动灰盘 25 次齿来保证煤层高度。 5、每班根据煤炭性质，如发现结渣及时打钎。 6、注意观察煤层高度，过高烧坏钟罩，过低烧坏炉栅帽，每班必须 测量 34 次。 7、根据不同煤质及煤气成分，合理配比水蒸气的用量。合理掌握结 渣节奏，坚持勤出灰，少出灰，必要时进行打钎出渣。 8、如炉内结渣搭桥严重作停炉处理，打开炉门排渣，按生炉点火顺 6 序重新开炉。 2.52.5、气化炉操作、气化炉操作 1、看火与搅火： 操作正常时，炉内煤层表面呈桃红色，且有均匀暗黑斑点。为了使燃 料沿截面均匀分布，要打碎结渣和消除煤层中的搭棚现象，应根据炉 内各层次分布情况进行打钎调整，以保证正常气化。

11、2、 探火孔的操作： （1）操作前应戴好手套，去取钎子时，一定用探火钳。 （2）打开探火孔汽封，封住煤气，不喷出煤气为止。不宜开的太大， 以免吸入大量蒸汽。 （3）关探火孔前，应先放盖子，然后再关汽封阀。 （4）禁止用脚，开关探火孔盖汽封阀。 （5）禁止在探火孔上打钎子。 （6）不探火时，必须关严汽封阀门。 3、炉子的探测： 为及时了解炉内情况，必须定时进行探火，并观察氧化层的厚度及颜 色，观察渣层的厚度及掌握插钎的手感。 （1）交接班必须进行探测，每班探火无特殊情况下不得少于 6 次。 （2）每次探火最多只能对称开两个探火孔，插钎子炉子中心到炉帽 （或高于炉帽 100mm） 。 （3）探测结

12、果如实记录，不得随意涂改，严禁弄虚作假。 （4）根据探测情况，及时调整处理炉内情况，保证层次合格，气化 7 正常。 （5 5）除渣可调整炉况，除渣影响炉出口温度、灰渣含碳量，还可提除渣可调整炉况，除渣影响炉出口温度、灰渣含碳量，还可提 高煤气出口质量高煤气出口质量。 但出灰量但出灰量必须视灰层的高度而定必须视灰层的高度而定， 绝不能随意增加绝不能随意增加 出灰量出灰量， 以免炉内兰炭还没完全燃烧或导致氧化层大幅度下降导致烧以免炉内兰炭还没完全燃烧或导致氧化层大幅度下降导致烧 坏设备。坏设备。 （6）处理炉况时，必须制定合理方案，以保证煤气合格或保证车间 生产为主。 4 4、加煤操作加煤操作 运

13、行步骤：运行步骤： （1）加煤时，先启动液压站； （2）打开上仓阀门，关闭下仓阀门，使煤炭进入过渡料仓； （3）关闭上仓阀门，开启下仓阀门，使煤炭落入气化炉中； （4）关闭下仓阀门，关闭液压站，完成加煤； 注意事项：注意事项： （1）液压站的液压油型号，北方采用 32 号，南方采用 46 号； （2）润滑油采用普通润滑油即可； （3）每加 5-6 次煤炭，需打开干油泵 4-5 分钟； 维修与保养：维修与保养： （1）经常检查液压系统各连接处的密封状况是否良好，管路应固定 在支架上； （2）观察压力表显示的数据是否有变动，溢流阀是否灵敏可靠。 （3） 检查油箱的油量是否达到油位计的上限， 油温不

14、得超出上限65， 8 液压油每半年换一次。 （4）油箱盖应加除尘罩，应经常清理油箱上的灰尘，防止灰尘进入 油箱内。 （5）经常检查油泵、电机是否运行正常，压力表显示是否达到工作 压力，否则应调整并查明原因。 常见故障处理：常见故障处理： （1）发生噪音或流量不足：首先检查滤网是否堵塞，如堵塞应清洗 滤网，然后检查吸油管是否破裂，这些都是造成噪音的主要原因。 （2）压力不稳定或无压力：首先检查溢流阀的电磁控制阀是否通电； 溢流阀的锥阀是否有异物卡塞，如有此情况，清洗即可。 （3）油缸是否泄露；加煤阀集成块换向阀是否回位。 （4）油缸不工作：只开动电机，用一尖物推动溢流阀电磁铁，显示 压力不动，然

15、后推动油缸电磁换向阀是否有异物卡塞，如有此情况， 拆开换向阀清洗即可；油缸在合理的油压下，加煤阀仍然不工作，将 油缸拆下，检查加煤阀是否卡死，如有此情况，应检修加煤阀，待加 煤阀灵活后，再装油缸；减压阀调不上压力或不减压，拆开减压阀两 端，投出阀芯清洗即可；如液压站压力正常，电磁阀换向后无压力， 油缸不工作，此种情况为油缸泄露。 （5）油缸泄露的判断方法：开动电机，用一尖物推动电磁溢流阀卸 荷阀， 显示压力。 然后， 再推动换向阀让油缸退回到底， 拆开后油路， 继续回退，如从油缸后端大量出油则证明油缸泄露，应更换密封件或 更换油缸。 9 5 5、兰炭过滤兰炭过滤器操作器操作： （1 1）日常正

16、常运行，兰炭过滤日常正常运行，兰炭过滤器器主要是过滤除尘，需注意煤气出口主要是过滤除尘，需注意煤气出口 压力，做好记录。压力，做好记录。 （2 2）根据出口压力情况，过滤阻力会不断变大，导致出口压力持续）根据出口压力情况，过滤阻力会不断变大，导致出口压力持续 变小，当达到气化炉下限值时，需进行兰炭过滤器操作换料变小，当达到气化炉下限值时，需进行兰炭过滤器操作换料。 （3 3）操作时，先进行过滤兰炭的放出，通过执行机构将过滤兰炭放操作时，先进行过滤兰炭的放出，通过执行机构将过滤兰炭放 入气化炉燃烧，放空后恢复执行机构正常状态。入气化炉燃烧，放空后恢复执行机构正常状态。 （4 4）再进行过滤兰炭的放入，通过上部加料机构加入筛选后符合过再进行过滤兰炭的放入，通过上部加料机构加入筛选后符合过 滤粒径的兰炭滤粒径的兰炭， 注意加料过程中先打开顶部盖子注意加料过程中先打开顶部盖子， 加入兰炭后关上盖加入兰炭后关上盖 子再打开阀门，兰炭落入过滤器中。子再打开阀门，兰炭落入过滤器中。 （5