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1、中冶恒通冷轧技术有限公司6号热镀/连退机组工艺规程文件编号：ZY/MCC17-23 A/0编制： 编委会审核： 张向英批准： 孙长杰受控发放号：日期：受控号：发布时间：二零一零年八月十日6号热镀/连退机组工艺规程编委会成员主 编：张向英副 主 编：李项军 执行编辑：刘丽萍 肖 凯 编 委：唐卫军 李军星 裴自民 王春明费彩华 李 强中 冶 恒 通 冷 轧 技 术 有 限 公 司92目 录大分类中分类小分类6号热镀/连退机组概要适用范围1目的2工艺说明主要工艺参数3钢卷验收标准4工艺流程5工艺描述7工艺规范焊接制度8速度制度9张力制度11圆盘剪使用制度14活套使用制度15脱脂工艺制度16退火工艺
2、制度19锌锅化锌、加锌制度25光整机/平整机工艺制度27拉矫机工艺制度31钝化制度32涂油制度33沉没辊及稳定辊预热制度34换辊制度35配气制度37主要设备参数上卷小车38开卷机39液压剪40夹送辊41圆盘剪及附属设备43焊机44张力设备46纠偏设备47入口活套48脱脂装置49脱脂段循环装置50脱脂排雾系统51退火炉52锌锅53气刀54转向辊55沉没辊及稳定辊装置56沉没辊及稳定辊预热装置57大分类中分类小分类6号热镀/连退机组主要设备数参快速风冷器58冷却塔59光整机/平整机60拉矫机61钝化装置62烘干装置63出口活套64涂油装置65飞剪66卷取机67卸卷小车68主要检测仪器仪表测厚仪69
3、张力计70气体分析仪71温控表72压力表73锌层测厚仪74焊缝检测仪75板温计76能源介质供水77压缩空气79蒸汽80保护气体81质量控制锌层厚度控制82锌花结构控制84产品缺陷及解决措施85大分类6号热镀/连退机组编号HG/CA10.01.01中分类概要制定小分类适用范围修订本工艺规程适用于中冶恒通冷轧技术有限公司镀锌厂6号热镀/连退机组。本规程对冷轧带钢在6号热镀/连退机组生产时所采用的工艺方法和质量控制内容做了规定。大分类6号热镀/连退机组编号HG/CA10.01.02中分类概要制定小分类目的修订工艺规程是进行生产准备工作的重要依据。产品在投入生产之前要做大量的准备工作，包括原材料的供应
4、，生产线的配备和调整，工艺装备的设计制造等，所有这些工作都要根据工艺规程进行。工艺规程是企业组织生产的指导性文件。工厂管理人员根据工艺规程规定的要求，编制生产作业计划，组织工人进行生产，并按照工艺规程要求验收产品。工艺规程是新建和扩建厂房（或车间）的重要技术文件。新建和扩建厂房（或车间）须根据工艺规程确定设备和其他辅助设备的种类、型号规格和数量，厂房面积，设备布置，生产工人的工种、等级及数量等。工艺规程是指导工人和技术人员对机组进行工艺控制的重要依据。此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。大分类6号热镀/连退机组编号HG/CA10.02.
5、01中分类工艺说明制定小分类主要工艺参数修订1. 镀锌方式采用美钢联法进行热镀锌。2. 生产工艺参数（1）入口参数钢卷类型： 冷轧带钢钢卷厚度 0.31.5mm钢卷宽度 10001250mm钢卷内径 508/610mm钢卷最大外径 1900mm钢卷最小外径 900mm卷 重 521t钢卷机械性能 抗拉强度：最大900MPa钢卷平整度 30I单位（2）机组设计速度参数入口段最大速度 250m/min工艺段最大速度 生产镀锌板：170m/min；生产冷轧板：160m/min出口段最大速度 250m/min正常加减速度 0.2m/s2快停减速度： 0.3 m/s2急停减速度： 0.3m/s2故障停车
6、： 6s（3）出口参数钢卷厚度 0.31.5mm 钢卷宽度 10001250mm钢卷内径 508/610mm钢卷最大外径 1500mm卷 重 2.510t锌层重量 50275g/m2铬层重量（双面） 2030mg/m23. 表面处理状态 镀锌板：光整，钝化处理或静电涂油冷轧板：静电涂油4. 机组设计年产量 镀锌板：25万吨；冷轧板：14万吨大分类6号热镀/连退机组编号HG/CA10.02.02中分类工艺说明制定小分类钢卷验收标准修订1. 原料验收标准1.1 镀锌钢带原料验收标准原料的检验按照产品质量检验规程半成品钢卷检验规范中热镀锌用冷轧基板检验规范的要求执行。1.2 退火钢带原料验收标准原料
7、的检验按照产品质量检验规程半成品钢卷检验规范中冷轧钢带检验规范的要求执行。2. 原料的储存要求（1）钢卷存放场所应避雨、防潮、通风、光线良好。（2）一般情况下，钢卷在前库存放期7天（潮湿天存放3天）。由于非正常物流或生产组织的特殊要求等原因影响引起的最长库存期不得超过10天；对于超过10天库存期的钢卷，必须对钢卷采用防锈纸简易包装或其它措施。（3）对于超过存放期限的，视板面锈蚀情况决定是否生产。（4）执行计划时，先生产存放时间长的原料。3. 成品验收标准3.1 镀锌钢带验收标准成品的检验按照产品质量检验规程成品钢卷检验规范中连续热镀锌钢带检验规范中的要求执行。若客户对成品有特殊要求，则按客户要
8、求标准验收成品。3.2 退火钢带验收标准成品的检验按照产品质量检验规程成品钢卷检验规范中退火钢带检验规范中的要求执行。若客户对成品有特殊要求，则按客户要求标准验收成品。大分类6号热镀/连退机组编号HG/CA10.02.03中分类工艺说明制定小分类工艺流程修订1. 镀锌板生产工艺流程原料上卷 剪切带钢头尾 焊接 入口活套放储 脱脂处理 还原退火 镀锌 气刀吹扫 镀后冷却 光整 拉矫 钝化处理 出口活套放储 分卷 卷取 卸卷称重 吊运 打包。2. 镀锌板生产机组工艺设备简图图2.1 生产镀锌板机组工艺设备简图11号开卷机；22号开卷机；3上层液压剪；4下层液压剪；5焊机；61号张力辊；7入口活套；
9、82号张力辊；9脱脂段；103号张力辊；11退火炉；12热张辊；13锌锅；14气刀；15冷却塔；165号张力辊；17光整机；186号张力辊；19拉矫机；207号张力辊；21钝化处理装置；228号张力辊；23出口活套；249号张力辊；25静电涂油机；26飞剪；27 1号卷取机；28 2号卷取机。大分类6号热镀/连退机组编号HG/CA10.02.03中分类工艺说明制定小分类工艺流程修订3. 冷轧板生产工艺流程生产冷轧板时，在锌锅上方加一转向辊，锌锅、气刀、钝化等相关设备不参与生产。为了提高冷轧板的耐腐蚀性能，在带钢入飞剪前由静电涂油机在表面涂油。生产工艺流程如下：原料上卷 剪切带钢头尾 焊接 入口
10、活套放储 脱脂处理 还原退火 退火后冷却 平整 拉矫 出口活套放储 静电涂油 分卷 卷取 卸卷称重 吊运 打包。4. 生产冷轧板机组工艺设备简图图2.2 生产冷轧板机组工艺设备简图11号开卷机；22号开卷机；3上层液压剪；4下层液压剪；5焊机；61号张力辊；7入口活套；82号张力辊；9脱脂段；103号张力辊；11退火炉；12热张辊；13转向辊；14冷却塔；155号张力辊；16平整机；176号张力辊；18拉矫机；197号张力辊；208号张力辊；21出口活套；229号张力辊；23静电涂油机；24飞剪；251号卷取机；262号卷取机。大分类6号热镀/连退机组编号HG/CA10.02.05中分类工艺说
11、明制定小分类工艺描述修订镀锌退火兼容机组分为三个段：入口段、工艺段、出口段，各段工艺描述如下：1. 镀锌板生产工艺1.1 入口段上卷小车（1号/2号）开卷机（1号/2号）液压剪（1号/2号）焊机1号张力辊入口活套。冷轧钢卷由天车吊放在上料鞍座上（要注意开卷方式为上开卷），人工剪去捆带。上料小车将钢卷从鞍座上运送至开卷机芯轴上进行开卷。经夹送辊后，输送至液压剪将钢卷头部切除，之后输送至汇合夹送辊前等待焊接。入口活套为立式活套，位于1号和2号张力辊之间。在入口段停车焊接前，待上一卷带钢甩尾前先充套，活套要贮存足够量的带钢以确保工艺段正常运行生产。充套结束后入口减速停车，液压剪剪切钢卷尾部，将带尾点
12、动至焊机出口夹板处，再将准备好的下一卷带头通过汇合夹送辊输送至焊机入口夹板处。窄搭接焊机通过对中调节将上一卷带尾和下一卷带头焊到一起。待入口活套套量降至设定值时，入口段启车、提速，以正常工艺速度生产运行。1.2 工艺段2号张力辊脱脂段（碱浸洗碱刷洗电解清洗水刷洗两级热水漂洗吹扫及烘干装置）3号张力辊退火炉（热张辊）锌锅气刀冷却塔5号张力辊光整机6号张力辊拉矫机7号张力辊钝化处理装置8号张力辊。带钢出入口活套后经2号张力辊和张力计后进入脱脂段，经碱浸洗、碱刷洗、电解清洗、热水刷洗、热水漂洗、挤干吹扫、烘干等工序后，经3号张力辊后以清洁的表面进入还原退火炉进行再结晶退火和表面还原反应。退火炉为立式美钢联工艺辐射管加热退火炉，由加热段及均热段、快冷
