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1、阳煤集团深州化肥有限公司年产22万吨乙二醇项目富氢气、解析气、氢气压缩机技 术 协 议买方（甲方）： 阳煤集团深州化肥有限公司 卖方（乙方）：山东省潍坊生建压缩机有限责任公司 日 期： 2013 年 9 月 25 日 31一、 前 言阳煤集团深州化肥有限公司（甲方）、与山东省潍坊生建压缩机有限责任公司（乙方）就年产22万吨乙二醇项目富氢气、解析气、氢气压缩机组的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货范围等问题进行了友好协商，达成如下技术协议，此技术协议作为合同的一部分，双方代表签字后生效，与合同具有同等法律效力。二、技术参数1. 设计基础数据1.1 公用工程条件1.1.1循环冷却水供水
2、 温度32 压力0.45Mpa(G)回水 温度42 压力0.25Mpa(G)污垢热阻3.4410-4m2.k/w1.1.2 脱盐水硬度0mol/LpH7电导率（25）0.2S/cmSiO20.02mg/L温度30压力1.0Mpa(G)1.1.3电源(1) 10kV供电电压 10kV(10)频率 50Hz(1)相数 三相三线，中性点不接地(2) 380V供电电压 380/220V(5)频率 50Hz(1)相数 三相四线，中性点接地 (3) 事故供电（EPS）电压 380/220(5)频率 50Hz(3)相数 三相1.2 现场自然条件1.2.1 气象条件： (1) 气温逐月平均最高气温26.62
3、逐月平均最低气温-2.38 绝对最高气温42.7 绝对最低气温-21.9 年平均气温(包括最高和最低)：13.1 (2) 气压年平均气压100.665kPa极限最高气压1042.4hPa极限最低气压969.8hPa (3) 空气湿度平均相对湿度60%平均湿球温度27平均干球温度31.51.2.2 地震动参数本场地根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）附录A，深州市属抗震设防烈度为7度（第一组），设计基本地震加速度值为0.10g。根据初勘报告，场地类别为类，特征周期值0.45s。2. 应用标准与规范2.1压缩机API618 油化工和天然气工业用往复式压缩机 (第五版 2007)JB/T
4、9105-99 大型往复活塞压缩机技术条件API615 炼油厂机械设备噪音控制GB/T 7777-2003 往复活塞压缩机机械振动测量与评价制造厂用无油元件标准GB/T 13279-2002 一般用固定式往复活塞空气压缩机技术附件GB/T3835-98 容积式压缩机验收试验GB/T 4980-2003 容积式压缩机噪声的测定2.2电动机及电器设备:GB755-2008 旋转电机定额和性能GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB50058- 92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范2.3压力容器：GB150-2011 压力容器 （最新版）GB151-1999 钢
5、制管壳换热器 （最新版）压力容器安全技术监察规程（最新版）2.4润滑油系统:API614 石油、化工和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备（2008年版）JB3711.2-1999 集中润滑系统图形符号制造厂标准2.5 管道与法兰：采用SH3406-96钢制管法兰、垫片、紧固件。文字和尺寸单位所有图纸和资料应用中文（进口件可用英文）书写，图纸、计算书及设备尺寸规范表应采用公制单位。3. 压缩机技术要求3.1 富氢气压缩机技术要求311富氢气压缩机主要技术参数名 称 富氢气压缩机备注 型 号DW-4/31-38型 式两列一级往复对动水冷式压缩级数一级进气压力（MPa）3.2（A）进气温度
6、()30末级排气温度()53排气压力(MPa)3.8（G）流量（m3/min）4(入口状态) /7040Nm3/h（最大）列数2活塞杆直径(mm)45行程(mm)180转速(r/min)490轴 功 率（KW）76冷却水耗量(t/h)15电动机型 号YA315-12功 率（KW）90转 速r/min)490电压(V)380注：以上参数以实际核算为准3.1.2设计要求1）压缩机在规定的各种工况下能安全可靠运行，连续运转要达到8000小时。2）压缩机采用往复活塞式，气缸采用上进下出。3）压缩机使用变频器+旁路调节流量，实现0100%的额定工况调节, 压缩机在其进出口处均需设置压力变送器并远传至DC
7、S，在正常操作时通过压缩机的旁路控制+变频器压缩机流量。4）机身具有足够的强度。压缩机主要部件（如机身、气缸、中体等）的连接均有止口定位。5）气缸的设计压力不应小于安全阀设定值且不低于4.1MPaG。气缸带有干式缸套。气缸出口法兰处的气体实际排出温度100。6）压缩机中体的开孔应设带垫片的整体金属盖板。另设放空、气体引出、排污、注油、充氮接口，均配接头，注油接口配堵头。7）气缸和填料函按无油润滑设计，无油操作，确保压缩机出口的工艺气无油。在机身端设有刮油环和密封填料。8）选择密封可靠的主填料。9）主轴承和曲柄轴承为滑动轴承。10）每个主轴承内装入测温防爆铂热电阻（Pt100双支），主轴承两端要
8、有效的加以密封以防水或灰尘的进入。11）连杆螺栓、螺母应能可靠方便的预紧和锁紧。连杆螺栓螺纹为辊压螺纹。12）十字头滑道窗口采用金属盖板，十字头可以从视窗中拆卸，十字头销锁紧装置可靠。13）十字头用球墨铸铁制造，上下滑板为挂巴氏合金的滑履。14）活塞杆与十字头采用机械螺纹连接。活塞杆填料部分的表面进行硬化处理。15）在任何操作工况下，活塞杆和十字头销实际负荷不应超过制造厂压缩机最大连续负荷额定值。16）各级进排气口分别设有缓冲罐，以降低气流脉动振幅，保证压缩机正常可靠运行。17）缓冲器分别布置于机器上下侧。18）压缩机与电动机采用刚性联轴器直接联接，飞轮与联轴器设有安全防护罩。19）压缩机润滑
9、油系统： 压缩机机身润滑油系统采用压力润滑。 压力润滑系统包括：电机的主辅泵采用螺杆泵。管壳式油冷却器，水走管程，双联可切换的全流量精油过滤器，过滤精度25m。油泵电机的启停由辅机控制柜控制。油泵的联锁也设在辅机柜内。 润滑油站要设底座，底座上要设污油收集槽，集中排污。 油箱带恒温电加热器。 压缩机泄漏到中体内的润滑油量应小于50mL/天。润滑油系统中所有与润滑油接触的管道均采用不锈钢0Cr18Ni9；油冷器、油过滤器中与润滑油接触的均应采用不锈钢0Cr18Ni9.20）冷却系统为闭式循环，各级冷却器及气缸的进排水管应分别设置调节阀门，并应在回水管线上装设视镜，以调节和监视水流情况。总进出水管
10、线由买方自行设置，与压缩机的联接管线由卖方提供。21） 为适应压缩机流量变化，空负荷启动的需要，应在末级管线上设旁通回流管。22）盘车机构：压缩机设有手动盘车机构。23）进、排气缓冲器。 进排气缓冲器上设有测温管接头，便于安装高温报警检测元件。并设排污口。24) 安全阀为闭式结构，其排放气应通过与进气系统的连接管道排放到进气系统或通过连接管道排放到高空燃烧。25）主轴承和连杆大头瓦应使用薄壁、剖分式巴氏合金轴承。26）所有的关键螺栓（至少包括以下螺栓）应当采用滚制螺纹：a 连杆螺栓 b 活塞杆螺纹27）压缩机接座应采用双加长型结构，任何情况下，严格避免润滑油进入填料和气缸。28）压缩机泄漏到中
11、体内的润滑油量应小于50ml/天。29）所有卖方提供的现场及现场控制室的电气仪表设备均应适应于安装在电气危险区域划分：2区CT4（暂定）。30) 富氢气压缩机采用卖方提供的PLC系统进行控制。主要的控制参数，开停车及运行状态可通讯或硬接线输入到装置的DCS系统上，使操作人员能在总控制室监测机组的主要参数和操作运行状况。31）压缩机应能现场进行开停车操作，应能将停车，报警，联锁，流量控制和相关的操作参数的信号送到中控室，所有的电气仪表，如热电偶，压力和温度开关等应接线至就地仪表盘的接线盒。双方以就地接线箱或接线盒输出端子为分界线，接线盒或接线箱至现场仪表的电缆由卖方提供，但电缆敷设由买方完成，接
12、线箱或接线盒至PLC控制柜(注：本处针对PLC控制柜放置于控制室情况，若PLC控制柜放置于现场，卖方应提供现场控制柜至现场仪表或接线箱之间的电缆，控制柜应满足现场防爆要求,至DCS电缆及电缆敷设由买方完成。32）显示报警及联锁控制项目。 压力序号保护控制项目控制室操作站就地显示备注显示声光报警故障停机调节1一级进气压力LA LLS2各级排气压力HAHS3润滑油总管压力LALLS启备LLS4冷却水总管进水压力LA LLS5润滑油过滤器压力差HA 温度序号保护控制项目控制室操作站机侧显示备注显示声光报警故障停机调节1各级吸气温度2各级排气温度HA3油冷却器油进口 / 出口 HA（总管）4冷却水总管温度5冷却水各点回水温度6主轴承温度三点电阻PT1007电机轴承温度8电机定子温度3.1.3设备主要零部件材料表序号名称材料序号名称材料1机身HT2509缸体HT2502曲轴4510主轴瓦10#+巴氏合金3中体HT25011连杆大头瓦10#+巴氏合金4连杆体3512阀片3Cr135连杆螺栓38CrMoAlA13气阀弹簧177PH6十字头QT600-314填料填充四氟7十字头销40Cr15填料弹簧177PH8活塞杆42CrMoE16
