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1、宿州钱营孜2350MW低热值煤发电工程 电动葫芦门式起重机安装作业指导书电动葫芦门式起重机安装作业指导书1. 目的为指导宿州钱营孜2350MW低热值煤发电工程安徽电建二公司建筑钢筋加工场10t电动葫芦门式起重机的安装施工，规范施工工艺，控制施工质量，确保安全施工，指导施工作业人员安全、高效地完成该10t电动葫芦门式起重机安装、调试作业，特制定本作业指导书。2使用范围本施工方案针对电动葫芦门式起重机安装工程特点，重点介绍轨道基础及轨道、大车走行机构、门式桁架梁、10t电动葫芦等设备安装与试运转的方法及要求，以指导宿州钱营孜2350MW低热值煤发电工程安徽电建二公司建筑钢筋加工场10t电动葫芦门式
2、起重机安装、调试作业。3编制依据起重机设计规范 GB3811-2008 电动葫芦门式起重机 JB/T5663-2008钢丝绳电动葫芦 JB/T9008-2014 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-2010 起重机试验规范和程序 GB5905-2011电力建设安全操作规程 DL5009.1-2014（第一部分：火力发电）施工机械性能手册4作业项目概述为满足宿州钱营孜2350MW低热值煤发电工程安徽电建二公司建筑钢筋加工场的机械配合需求，计划在该区域安装10t/20m电动葫芦门式起重机。该电动葫芦门式起重机系河南省矿山重型机械有限公司产品，为单梁桁架式结构，起重量Q=10t，主梁跨距
3、LK=20m，起升高度H=9m，地面操作，设备总重量约13.9t。该起重机于2016年2月购进，并安装在安徽电建二公司建筑钢筋加工场计划在2016年4月1日开工，至2016年4月6日完工投入使用，工期5天。5作业准备5.1施工组织机构及人员安排计划序号施工人员数量备注1项目总负责12安全质量监督13技术员14施工操作人员55机械安装人员26电器安装人员1证件在有效期内7电焊工2证件在有效期内8龙门吊操作工1证件在有效期内9汽车吊司机2证件在有效期内5.2安装前的准备工作1）设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（
4、一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。2）按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。3）检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。4）检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。5）起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-2010起重机设备安装工程施工及验收规范第三章的规定。6）清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。7）熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。8）
5、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。9）因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。10）在设定立支腿位置两侧按要求布置地锚。5.3吊装机具的准备序号名称规格数量备注1汽车吊20吨2台检查合格2梅花扳手32-364把3活扳手300mm2把4螺丝刀平头、十字头各1x25钳子1把6撬棍长600mm1个7撬棍长1000mm1个8大锤10磅1个9手锤2磅1个11电工接线工具1套12万用表1套13电源线 两相220V100米14麻绳50米15钢丝绳(插绳头）21.56m
6、一对检查合格16钢丝绳(插绳头）32.56m两对检查合格17卸扣 10t4个16手拉葫芦3t4件17盒尺5m118氧气表、乙炔表1套检查合格19氧气带、乙炔带1套各20米20氧气1瓶 21乙炔1瓶22割枪1检查合格23千斤顶5t26.作业条件6.1场地要求：平整施工场地，清除与安装施工相干涉的障碍物。安装需要的最 小场地30mx30m。场地必须压实以足够承受吊机及部件的重量。6.2整体起吊时2台20t吊机站在主梁侧端，作业半径可在8-9m。6.3所有参加安装、调试的人员在施工前都应接受安全技术交底，熟知10t龙门吊使用说明书中相关内容，并做好交底记录。10t/20m龙门吊安装前，作业指导书需编
7、制审批，安装前必须办理安全作业票，并经安全技术交底和全员签字。6.4龙门吊安装前必须告知宿州市技术监督局，经审核同意后方可进行安装。设备合格证及相关安装人员资质应齐全。6.5龙门吊轨道铺设前轨道基础已按要求进行验收，满足要求后方可施工；龙门吊设备已全部运抵现场，各部件检查合格，无缺件。6.6所有施工人员经过三级安全教育合格，并都持有相应的岗位证书。6.7使用的机械设备和工器具处于良好状态。测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并经有关部门检测合格且在有效期内并已经报审。7.作业顺序7.1大车轨道基础及轨道安装7.2大车走行机构的安装7.3门式桁架结构的吊装7.4电动葫芦的安装7.5电气控制系
8、统安装7.6设备试运转8.作业方法8.1大车轨道基础及轨道安装 8.1.1大车轨道基础施工1）基础放线：根据大车轨道基础平面布置见图1，放左右大车轨道基础中心线，做标记。依据左右轨道基础中心线，放宽1500mm基础开挖线。 2）基础开挖：安排人工开挖规格为1200*1000mm基础槽，并铺=200mm C10砼垫层。3）基础钢筋绑扎：按图1要求用8钢筋做基础框架主筋，并埋设大车轨道垫板，安装标高-0.10m，按要求将轨道垫板点焊在框架上并找正。4）基础模板：按图1要求支木模板，并固定牢靠。 5）基础混凝土浇注：采用C30商品混凝土进行浇灌。 8.1.2大车轨道安装 1）待基础养生期过后，方可进
9、行轨道安装，大车轨道采用P30轨。 2）放左、右大车轨道安装中心基准线，中心跨距A=20m。 3）测量左、右大车轨道各块垫板的标高，并做记录。 4）根据各块垫板标高误差，准备调整垫板。 5）将各块调整垫板安装在基础垫板上，与基础垫板贴紧焊牢。 6）将左、右大车轨道铺设在垫板上时，对准安装中心，用压板将轨道临时固定。7）检查、调整大车轨道的安装跨距、标高及平直度，并符合安装技术要求。 8）大车轨道找正合格后，用压板将大车轨道焊接固定。 8.2大车走行机构安装 8.2.1大车走行安装基准方框：在轨面顶上做18m*6m方框，基准点线误差1.0 mm，对角线相对差3.0 mm。 8.2.2将大车走行机
10、构组件分别吊装就位，并按控制点进行调整，加固。要求： 1）所有行走轮均应与轨道面接触。 2）车轮滚动平面中心应与轨道基准中心线重合，允许S10m2.0mm，S10m2+0.1(S-10)3) 起重机前后轮距差不大于5.0 mm。 3）大车轮水平偏斜M10.001 mm。M2M40.0008 mm 。M5 M80.0006注：M1、M2M8为运行机构工作级别。 4）同一端梁下大车轮同位差：3.0 mm。 8.3支腿的安装 8.3.1按编号将四个支腿分别放置在大车行走机构上，通过螺栓与大车行走机构纵梁连接。然后分别用风绳将四个支腿拉住，防止其倾倒。 8.3.2通过风绳用导链调整支腿的垂直度，使其支
11、腿中心线与水平面垂直。 8.3.3检查调整两支腿顶面安装中心部位跨距，必须与主梁安装部位跨距相符合。 8.4桁架主梁安装 8.4.1 在组装前划好中心线，各节对准中心线组合，为组合方便，组合时从刚性腿侧向挠性腿侧组合，然后将三角架和左、右导向滑轮及钢丝绳固定架也组合在主梁上，三角架与主梁连接螺栓待穿销轴后再行紧固。为了减少高空作业，将主梁垫起一定高度，把电动葫芦组装在工字钢下翼缘上，并固定牢。注：安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为35mm8.4.2主梁重12.5t，采用1台50t汽车吊将主梁抬起，经核算50t汽车吊臂长18m工作范围6.0m满足起吊。
12、 8.5电气控制系统安装 8.5.1输电电缆、控制电缆：按技术要求将输电电缆、控制电缆联接好。 8.5.2各安全限位装置包括大车行走限位、起升高度限位装置的恢复。 9.工艺质量及记量要求9.1质量要求：1）轨道主要参数符合起重机械安全检验大纲的规定。2）各部连接固定螺栓要齐全、紧固，扭矩大小应符合要求。3）地梁对角线偏差不大于10mm，平行度偏差不大于8mm。4）各运转机构应灵活可靠，无异常响声。5）各部制动可靠，释放灵活，限位器动作灵敏可靠。6）电缆走向合理，固定在龙门吊行走全程的中间位置。7）电动葫芦滑线灵活整齐。8）重量限制器综合误差小于5%。9）小跑车行走限位距极限位置两端各0.5m。
13、10）大钩高度限位动作距桥架下弦约1m。11）各工种作业人员应严格遵守专业操作规程和工艺纪律。12）未经批准任何人不得切割或焊接龙门吊金属结构。13）脚手架搭设符合电力建设安全工作规程要求，牢固可靠。14）龙门吊使用运转一周后，应检查所有连接固定螺栓的紧固情况，发现松动的要重新紧固。9.2螺栓检查项目项次项目质量要求1螺栓紧固不得使用打击和超过螺栓的许用应力2双螺母防松时薄螺母在下，每个螺母下面不得用两个相同的垫片3装配高强螺栓按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度4螺栓、螺母螺栓不宜过长，螺栓露出24扣螺母的长度5多螺栓连接旋紧交叉进行，并分几次拧紧6螺栓的数量与材质符合设计要求 9.3龙门吊负荷试验9.3.1龙门吊安装前必须对各构件进行检查，安装完毕后必须对整机进行检查，确认无误后方可进行调试。9.3.2调试条件及调试前准备9.3.2.1调试时地面风速不超过8m/s（4-5级），清除轨道障碍，打开夹轨钳，清理各部位遗留物。9.3.2.2检查道铺设是否符合要求，保证所有的车轮踏面在轨道工作范围内与轨面 接触。9.3.2.3在调试前凡是手能转动的机构，均应使用手转动，高速轴的联轴器或制动轮，并使最后一根轴旋转一周，不得有卡滞现象。9.3.2.4目测检查下列部件的技术性能是否符合要求。（检查时，不必拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子）
