《QC小组汽车化油器生存效率改善》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC小组汽车化油器生存效率改善（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、南京京南京京滨化油器有限公司化油器有限公司 GKCGKC 发表小表小组 製造製造技術技術部部 品品質保証部質保証部 小組名小組名小組成員小組成員飛渡小組課題課題名名組長組長*加工出来高小組小組口号口号*所属所属南京京南京京滨化油器有限公司化油器有限公司 製造製造技術技術部品質保証部部品質保証部 用夢想用夢想 青春去挑戰一切！青春去挑戰一切！工場工場概要概要贩卖数量：数量：3年年预计销售万台售万台従業従業人人員員：3年月止年月止名名発展中的南京京発展中的南京京滨滨 3年月第年月第栋场房竣工房竣工年公司工作重點年公司工作重點 建立建立建立建立創造提案型開発体制創造提案型開発体制創造提案型開発体制創
2、造提案型開発体制 （ （ （只有只有只有只有KNJKNJKNJKNJ） ） ） 全球全球全球全球全領域全領域全領域全領域的的的的PIAPIAPIAPIA展展展展开开开开（ （ （不愧是不愧是不愧是不愧是KNJKNJKNJKNJ） ） ） 全球性的高档全球性的高档全球性的高档全球性的高档品質品質品質品質的完成的完成的完成的完成 开开开开展有共享度展有共享度展有共享度展有共享度企業企業企業企業的的的的活動活動活動活動 建立建立让让大家都大家都说说“ “变了！” ”的企的企业业体制体制0505年公司行動年公司行動計画計画PIAPIA展開展開全球全球 全全領域領域的的展開展開（ （不愧是不愧是） ）
3、课题课题重点重点直材費的削減展開現調化計画（投产日程）重点管理内作費的削減展開（PIA的展開）降低成本比率国内調達品C/D的展開1社2社国内調達品内製化提高生産効率的展開（PIA展開）設備内製化展開（PIA展開）大浪费的削減展開（PIA展開）CJ生産线技術的建立鋳造技術（金型保养体質的確立）人材的培养（PIA展開）生産体質的改革（PIA的展開）加工技術（钻床自動機线）組立技術（単軸圧入改为复合线）操作员指導者的培养操作员（単能工多能工）学习PIA手法技術K/H集的作成加工K/H集的作成組立K/H集的作成鋳造K/H集的作成大浪费的削減展開与与提高生産効率的展開可实施性较强課題課題選定理由選定理由
4、展展展展开开开开行行行行动动动动分析分析分析分析（ （課題課題選定）選定）評価項目評価項目必要性必要性小組小組的的実力実力総合評価点緊緊急急性性重重要要性性実実現現性性効効果果上上位位方方針針全全員員参参加加活活動動期期間間 採用採用課題課題良品率提高良品率提高良品率提高良品率提高出来高出来高出来高出来高性能率提高性能率提高性能率提高性能率提高，課題課題選定理由選定理由0505年年2R2R生産計画生産計画0505年生産重心確認年生産重心確認占生产计划总量的型化油器是生产占生产计划总量的型化油器是生产占生产计划总量的型化油器是生产保证的重点，围绕其进行展开可保证生产安定化保证的重点，围绕其进行展
5、开可保证生产安定化保证的重点，围绕其进行展开可保证生产安定化进行进行进行課題課題選定理由選定理由（ （課題課題選定）選定）評価項目評価項目必要性必要性小組小組的的実力実力総合評価点緊緊急急性性重重要要性性実実現現性性効効果果上上位位方方針針全全員員参参加加活活動動期期間間 採用採用課題課題行行行行动动动动范范范范围围围围确定确定确定确定，加工出来高加工出来高铸铸造出来高造出来高组组立出来高立出来高课题：课题：课题： 加工出来高加工出来高加工出来高加工出来高課題課題選定選定 加工加工生産綫机生産綫机种别种别：出来高比：出来高比较较名名名名台台台台台台台台名名名名台台台台台台台台名名名名台台台台台
6、台台台名名名名台台台台台台台台名名名名台台台台台台台台机种机种机种机种要員要員要員要員能力能力能力能力出来高出来高出来高出来高 （ （1 1人人/ /日日) )名名名名台台台台台台台台目標値設定目標値設定根据年行根据年行根据年行根据年行动计动计动计动计划划划划设设设设定的目定的目定的目定的目标值标值标值标值 台（出来高）台台（出来高）台台（出来高）台台（出来高）台 加工出来高加工出来高加工出来高加工出来高台1人1日展開展開計画計画展開内容展開内容展開内容展開内容担当担当担当担当展開日程展開日程展開日程展開日程月月月月月月月月月月月月月月月月月月月月月月月月月月月月課題選定課題選定全員全員現状把
7、握現状把握梅宇輝梅宇輝目標設定目標設定全員全員要因分析要因分析史進史進調査調査李維李維対策案検討対策案検討全員全員対策対策全員全員効果確認効果確認梅宇輝梅宇輝標准化標准化郭強郭強反省与下期課題反省与下期課題全員全員計画計画： ：実績実績： ：生産綫生産綫概要概要 加工加工生産綫生産綫工程説明工程説明端面加工端面加工吸入侧加工面加工面加工専用機加工専用機加工加工盤盤加工加工ACVOUT孔ACV导通压入孔ACV压入孔ACVTAPPSOUT孔1逆阻孔PSOUT孔2逆阻孔ACV-IN孔ACV负压孔ACV-OUT引导孔SAJ2压入孔ACV-IN引导孔ACV导通压入孔TAPPS磨平PO孔PS下孔TOPTA
8、P空工作台FCBTAPMAJ仕上SAJ仕上NJTAPNJ座寸FUEL仕上仕上导通孔口元空工作台导通压入孔导通孔SG导通孔A引导孔AS贯通孔SJ仕上SJTAPSS底孔FAP仕上CHS仕上空工作台连接杆TAPAV下孔MAJ下孔SAJ下孔燃料球塞FUEL下孔THG取膜SSTAPKTK少多工数短長加工多费用悪良刃具刃具刃具素材少机种多材质软硬小裹屑形状少多量 切粉悪良精度KTK设备长短加工時間設備放置合理化多余容易困难段取加工工程少多少出来高多 生产人人特性要因図特性要因図加工出来高低原因分析加工出来高低原因分析設備設備能力高低少要员少多物物 加加工工出出来来高高低低下下現状把握現状把握 1 1ACV
9、OUT孔ACV导通压入孔ACV压入孔ACVTAPPSOUT孔1逆阻孔PSOUT孔2逆阻孔ACV-IN孔ACV负压孔ACV-OUT引导孔SAJ2压入孔ACV-IN引导孔ACV导通压入孔TAPPS磨平PO孔PS下孔TOPTAP空工作台FCBTAPMAJ仕上SAJ仕上NJTAPNJ座寸FUEL仕上仕上导通孔口元空工作台导通压入孔导通孔SG导通孔A引导孔AS贯通孔SJ仕上SJTAPSS底孔FAP仕上CHS仕上空工作台连接杆TAPAV下孔MAJ下孔SAJ下孔燃料球塞FUEL下孔THG取膜SSTAP盤盤加工加工1.5 1.51.5 0.90m时间浪费时间浪费1.5空置工作台浪空置工作台浪费时间： ：3 3
10、台台1.51.54.54.5 .5.51750(1750(班班产) )36003600= =每班每班浪浪费费 2.22.2 逆阻防止逆阻防止压压入入1 1孔加工完孔加工完需要段取后加工需要段取后加工2 2孔孔逆阻防止逆阻防止压压入入1 1孔工程孔工程逆阻防止逆阻防止压压入入2 2孔工程孔工程逆阻防止逆阻防止压压入入1 1、 、2 2孔在孔在1 1台台设备设备上加工上加工每每台浪台浪费费CT=8CT=8秒秒计每计每班班浪浪费费77H H現状把握現状把握 2 2重复作重复作业浪浪费时间： ：13.9913.99(平均CT)-8=5.99=5.995.995.9917501750台台( (班班产)
11、)3600=2.91H3600=2.91H工程工程时间： ： 817501750台台( (班班产) )3600=3.89H3600=3.89H段取段取时间 ： ： 0.17H0.17H工程浪工程浪费时间： ：2.91H+3.89H+0.17H=7H2.91H+3.89H+0.17H=7H吸入侧端面加工引擎侧端面加工TOP面端面加工端面生端面生产现产现状状说说明明TOPTOP端面加工等待端面加工等待时间时间 浪浪费费 . . - = . . /台台 . . 台（班台（班产） ） . . 端面工程端面工程时间13.513.5台（班台（班产） ） 浪浪费 . . KTK13.513.5端面加工工程端
12、面加工工程KTKKTK5555現状把握現状把握 3 3對策方案對策方案檢討檢討通通过过小小组组成成员员的研的研讨讨,准准备备三三步步改善行改善行动动 ACVOUT孔ACV导通压入孔ACV压入孔ACVTAPPSOUT孔1逆阻孔PSOUT孔2逆阻孔ACV-IN孔ACV负压孔ACV-OUT引导孔SAJ2压入孔ACV-IN引导孔ACV导通压入孔TAPPS磨平PO孔PS下孔TOPTAP空工作台FCBTAPMAJ仕上SAJ仕上NJTAPNJ座寸FUEL仕上空工作台导通压入孔导通孔SG导通孔A引导孔AS贯通孔SJ仕上SJTAPSS底孔FAP仕上CHS仕上空工作台仕上导通孔口元连接杆TAPAV下孔MAJ下孔S
13、AJ下孔燃料球塞FUEL下孔THG取膜SSTAP移出移出移出移去空置工作台后移去空置工作台后, ,工工时缩短短 1.51.53=4.53=4.5缩缩减减： ： 4.54.51750(1750(班班产) )36003600=2.22.2H H對策對策 空置工作台移走，工程重新布局空置工作台移走，工程重新布局空置工作台移走，工程重新布局空置工作台移走，工程重新布局效果效果確認確認对对对对策方案策方案策方案策方案实现实现实现实现性性性性能力性能力性能力性能力性品品品品质质质质性性性性效效效效 果果果果可行性可行性可行性可行性增加一台增加一台增加一台增加一台设备设备设备设备 7 7工程合并工程合并工程
14、合并工程合并8 8提高工程效率提高工程效率提高工程效率提高工程效率 5 5可行性方案分析可行性方案分析 採用採用對策對策 ，逆阻防止逆阻防止压压入孔入孔 和和 逆阻防止逆阻防止压压入孔刀具入孔刀具设计为设计为一体式台一体式台阶钻阶钻将工程合并将工程合并1 孔孔2 孔孔刀具合并刀具合并4 4+0-0.0052.12.1+0-0.011.41.4-0.005-0.0101.41.4-0.005-0.0104 4+0-0.0052.12.1+0-0.01對策実施對策実施逆阻防止逆阻防止压压入孔和逆阻防止入孔和逆阻防止压压入孔加工精度入孔加工精度精度確認精度確認判定判定OKOK效果效果確認確認 逆阻防
15、止逆阻防止压压入孔工程和逆阻防止入孔工程和逆阻防止压压入孔工程合并入孔工程合并 消消灭灭重重复复作作业缩减时间业缩减时间： ：13.9913.99(平均CT)-8=5.99=5.995.995.9917501750台台( (班班产) )3600=3600=2.912.91H H 工程工程时间时间： ： 817501750台台( (班班产) )3600=3600=3.893.89H H 取消段取取消段取时间时间 ： ： 0.170.17H H 工程合并工程合并缩缩减减时间时间： ：2.91H+3.89H+0.17H=2.91H+3.89H+0.17H=7 7H H缩缩减减77H H对对对对策方案
16、策方案策方案策方案实现实现实现实现性性性性能力性能力性能力性能力性品品品品质质质质性性性性效效效效 果果果果可行性可行性可行性可行性将吸入将吸入将吸入将吸入侧侧工程工程工程工程CTCTCTCT缩缩短使短使短使短使TOPTOPTOPTOP面工程等待面工程等待面工程等待面工程等待CTCTCTCT缩缩短短短短 6 6将引擎将引擎将引擎将引擎侧侧工程工程工程工程CTCTCTCT缩缩短使短使短使短使TOPTOPTOPTOP面工程等待面工程等待面工程等待面工程等待CTCTCTCT缩缩短短短短 6 6将将将将TOPTOPTOPTOP工程与其它工程工程与其它工程工程与其它工程工程与其它工程进进行合并直接消除工
17、程行合并直接消除工程行合并直接消除工程行合并直接消除工程间间的的的的等待等待等待等待1010可行性方案分析可行性方案分析 對策對策 採用採用，荒刀杆荒刀杆面面盘铣刀刀荒荒面取刀杆面取刀杆设计并使用并使用废却刀杆制却刀杆制作作专用用车刀替代刀替代面面盘铣刀刀在荒刀杆上增加在荒刀杆上增加装装夹孔，安装孔，安装车刀刀端面加工刀具与荒加工刀具端面加工刀具与荒加工刀具端面加工刀具与荒加工刀具端面加工刀具与荒加工刀具设计为设计为设计为设计为一体式一体式一体式一体式對策実施對策実施荒面取荒荒面取一体式刀具加工面取一体式刀具加工吸入侧端面加工引擎侧端面加工MB孔加工THB仕上加工改善前改善前: :端面加工端面
18、加工専用機加工専用機加工吸入侧端面加工引擎侧端面加工MB孔加工THB下孔加工TOP面端面加工THB下孔TOP面取加工THB仕上加工改善后改善后: :端面加工端面加工専用機加工専用機加工端面加工工程与荒加工工程合并端面加工工程与荒加工工程合并端面加工工程与荒加工工程合并端面加工工程与荒加工工程合并對策実施對策実施TOPTOP端面独立加工工程取消端面独立加工工程取消精度確認精度確認荒荒端面加工精度端面加工精度判定判定OKOK效果确效果确认 + += =面刀具面刀具荒刀杆荒刀杆荒荒面取面取吸入侧端面加工引擎侧端面加工TOP面端面加工改善前改善前: :端面加工端面加工吸入侧端面加工引擎侧端面加工改善后
19、改善后: :端面加工端面加工13.521750(班产)3600=13.13H13.513.55513.513.513.51750(班产)3600=6.56H .56.56 H H/ /班班削减削减有形效果有形效果出来高出来高出来高出来高个空作个空作业台撤走，每班可削减台撤走，每班可削减以每班人工作以每班人工作时间计算算逆阻逆阻压入防止、孔合并，每班可削减入防止、孔合并，每班可削减端面与荒工程合并，每班可削减端面与荒工程合并，每班可削减改善改善改善改善改善改善削减：削减：人人合合计计： ：. .改善前改善前改善后改善后台1人1日目目标出来高出来高， ，实绩 目目标标达成达成出来高出来高人均出来高
20、9797台台-87-87台台=10=10台台日生产量1010台台* *1818人人* *3 3班班=540=540台台年生产量540540台台* *2222天天（工作日）（工作日）* *1212月月=142560=142560台台每年可缩减人员工资2 2人人* *3 3班班* *700700元元（一般工月工资）（一般工月工资）* *1313月月=54600=54600元元使用合并后的一体式台阶钻每年可削减刀具费用（6868元元* *6565支支）+ +（6868元元* *7070支支）- -（9898元元* *6060支支） =3300=3300元元使用自制车刀替代盘铣刀每年可削减刀具费用48
21、0480元元* *1212支支=5760=5760元元無形成果無形成果￥63,66063,660元有形成果有形成果荒荒端面刀杆端面刀杆图图面面标准化管理准化管理标准化管理准化管理端面刀具端面刀具图图面面标准化管理准化管理逆阻防止逆阻防止压压入、孔合并刀具入、孔合并刀具图纸图纸反省与反省与今後今後的課題的課題反省：反省：由于这次的活动和刀具设计与制作有着非常密切的关系，这对非此专业的小组成员挑战性较大，所以必须先学习，再实践。多次的失败，激发了组员的斗志。用梦想、青春，我们可以挑战一切！，凭借坚定的决心，和持续不断的改进，我们最终完成了这次活动任务。下期下期课题课题： ：ASVASV加工刀具加工刀具费费用削减！用削减！
