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1、成套配电柜控制柜屏台和动力照明配电箱盘安装施工技术标准 6.1 一 般 规 定 6.1.1 盘、柜装置及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。 6.1.2 高低压成套配电柜、 蓄电池柜、 不间断电源柜、 控制柜（屏、 台）及动力、 照明 配电箱（盘）应符合下列规定： 1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品， 有许可证 编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录； 2 外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内 电池壳体 无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹 陷。 6.1.3 成套配电柜、 控制柜（屏、 台）和动力
2、、 照明配电箱（盘）安装应按以下 程序进 行： 1 埋设的基础型钢和柜、 屏、 台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安 装柜、 屏、台； 2 室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋人基础的电线导管、电 缆导管进 行检查，才能安装箱体； 3 墙上明装的动力、 照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、 螺栓），在抹 灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及 电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）； 4 接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、 屏、 台、 箱、 盘内的元件 规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。 6.1.4 设备安装用的紧固件
3、，除地脚螺栓外，应用镀锌制品，并宜采用标准件。 6.1.5 二次回路接线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技 术措施。 6.2 施 工 准 备 6.2.1 技术准备 6.2.1.1 进行图纸会审，复核安装方式是否符合现行国家规范的要求。 6.2.1.2 复核预埋件及预留孔，位置是否正确，标高尺寸是否符合要求。 6.2.1.3 施工前编制施工方案并进行技术交底，并报相应主管部门审批。 6.2.2 材料准备 成套配电柜、 控制柜、 控制屏、 控制台、 动力配电箱、 照明配电箱（盘）、 型钢、 镀 锌螺丝、螺母、地脚螺栓、防锈漆、调和漆、绝缘胶垫等。 6.2.3 主要机具 6.2.3.
4、1 安装机具：螺丝刀、 冲击电钻、 电工用梯、 圆头锤、 电工刀、 钢手锯、 扳手 钢丝钳、 手电钻、 丝锥、 圆板牙、 电焊机、 整形锉、 钳工锉、 套筒扳手； 6.2.3.2 测量工具：摇表、钢卷尺、钳形电流表、塞尺、磁力线坠。 6.2.4 作业条件 6.2.4.1 必须具有全套正式施工图纸（包括施工说明）和有关施工规程、 规范、 标准和 标准图册等； 6.2.4.2 经过设计技术交底，编制了施工方案并且已经由上级审批； 6.2.4.3 与盘、 柜安装有关的建筑物、 构筑物的土建工程质量应符合国家现行的 建筑工 程施工及验收规范中的规定； 6.2.4.4 土建工作应具备下列条件： 1 屋顶
5、、楼板施工完毕，不得有渗漏； 2 室内地坪工程结束； 3 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固； 4 门窗安装完毕； 5 凡进行装饰工作时有可能损坏已安装设备，或设备安装后不能再进行施 工的装饰 工作全部结束。 6.3 材 料 质 量 控 制 6.3.1 盘、 柜等在搬运和安装时应采取防震、 防潮、 防止框架变形和漆面受损等 安全措 施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有 特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定； 6.3.2 盘、 柜应存放在室内或能避雨、 雪、 风、 沙的干燥场所。 对有特殊保管要求 的装 置性设备和电气元件，应按规定保管； 6.3.3 采用的设备和
6、器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合 格证件。 设备应有铭牌； 6.3.4 设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要 求： 1 包装及密封良好； 2 型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全； 3 产品的技术文件齐全； 4 外观检查合格。 6.3.5 低压配电柜进场的技术要求： 1 低压配电柜骨架中所有钢网采用菱形网眼，其网眼边长不得大于 20mm，网丝直径不应小于1.2mm。 2 所有紧固件包括螺钉、螺帽、垫圈等均应有防腐层。 3 低压配电柜的门应有内锁或暗门，并应转动灵活。开启角度不得小于 90，但不宜过大。门在开启过程中不应使电器受到冲击或破
7、坏。 4 低压配电柜内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无毛刺及裂口。 5 为保修安全，低压柜骨架应具有接地装置。骨架涂漆前，接地装置的螺 栓螺纹应 涂上油脂，并不应沽漆或有黄锈。接地装置应有明显的接地标法。 6 所有电器及附件（如附加电阻等）均应牢固地固定在骨架或支件上，不 得悬吊在 其他电器的接线端子上或连接线上。 7 母线连接严密，接触良好，配置整齐美观，不同金属母线或母线与电器 端子连接 时，在结构上应采取防止电化腐蚀的措施。 并保证铝母线连接受压后 不致变形。 8 低压柜内的一次回路电器设备及母线与其他带电导体布置的最小距离， 不应小于 表6.3.5的规定。 表6.3.5 一次设备及母线
8、与其他带电体间的最小距离（mm） 类 别电气间隙漏电距离 交直流低压配电柜、电容器屏、动力箱1220 照 明 箱1015 9 二次回路带电体间或带电体与金属骨架间的电气间隙不应小于 4mm，漏 电距离不应小于6mm。 10 二次配线应采用截面不小于 1.5mm2的铜芯绝缘线，导线的耐压等级应 按工作电压不低于 500V 来选择；在经常受到弯曲的地方（如门上电器与屏间的 联线），则应使用多芯软绝缘线；二次配线的线束，不应直接靠铁板敷设； 11 绝缘导线穿过金属板孔，应在板孔上装绝缘套。 6.4 施 工 工 艺 6.4.1 工艺流程 测量定位基础型钢安装柜（盘、 箱）就位母线安装回路接线调试 送电
9、运行验收 6.4.2 施工要点 6.4.2.1 盘、柜的安装 1 成套盘柜安装工序常分为：基础型钢配料、 基础型钢制作埋设、 盘柜搬运 检查、 找正固定、接线调整； 2 按施工图选用型钢，如无规定可选用 8号10号槽钢，槽钢可平放及竖 放，型钢应先调直和除锈，按图下料。 3 盘柜在室内的位置必须按施工图规定，作业人员不得任意改更； 4 应与土建部门密切配合，核对各种预留孔、 预留沟及预埋件的位置、 数量 尺寸 等，以免差错； 5 基础型钢的安装允许偏差：水平度和不直度每米均不得超过 1mm，全长 不得超过5mm； 6 基础型钢安装后，其顶部应高出抹平地面 10mm；手车式配电柜基础应 与最后地
10、面齐平；基础型钢应有明显的可靠接地，接地点不得少于两点； 7 盘柜成排安装按下列要求进行： (1) 在距柜顶和柜底各200mm处，拉两根基准线。 (2) 将盘柜按图纸规定的顺序比照基准就位，精确调整一个盘柜，再逐个 调整其他盘柜。 (3) 调整至盘面一致，排列整齐，其水平误差不得大于 1/1000，全长不 得大于 5mm。 垂直误差不得大于1.5/1000，盘与盘之间无明显缝隙，最大不得超 过 2mm。 (4) 模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。 8 盘、 柜及盘、 柜内设备与各构件间连接应牢固。 主控制盘、 继电保护盘和自 动装 置盘等不宜与基础型钢焊死； 9 在有
11、振动场所的盘柜应采取下列防震措施： (1) 可在盘柜与基础型钢之间垫厚 10mm 的胶皮垫，其长度应与盘柜长度 一致，宽度不小于基础型钢； (2) 盘柜与基础型钢的连接采用螺栓或压板连接； 10 盘、 柜、 台、 箱的接地应牢固可靠，装有电器的活动盘、 柜门，应以裸铜 软线与接地的金属构架可靠接地。 11 各种安装支架和柜体必须采用螺栓连接。不得将支架直接焊在柜体上。 12 成套柜的安装应符合下列要求： (1) 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠； (2) 动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密； (3) 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠； (4) 柜内照呢齐全。 13 盘、
12、柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架应刷漆，安装于同一室 内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。 14 手车式柜的安装尚应符合下列要求： (1) 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠； (2) 手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换； (3) 手车推人工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要 求； (4) 手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好； (5) 安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作； (6) 柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固； (7) 手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触 头应比
13、主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。 15 抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求： (1) 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换； (2) 抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔 离触头才能分开； (3) 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好； (4) 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。 6.4.2.2 盘、柜上的电器安装 1 盘柜就位后，应按设计图进一步检查盘上元件的型号、规格及各种元件 的端子编 号及标志。 2 仪表、继电器等元件的密封垫、铅封、漆封和附件应完整。 3 元件的固定应稳固端正，安装在盘上的各元件应能自由拆装，而不影响 其
14、他相邻 元件和线束。 4 盘、 柜上的仪表等元件应用螺栓固定，不得将它们直接焊在盘、 柜壁上。 5 仪表及继电器，均应经过校验后方能安装，测量仪表应将额定值标明在 刻度盘上。 6 仪表之间水平及垂直间距不应小于 20mm，固定仪表时，受力应均匀， 以免影响仪表精度，较重的仪表安装，应在盘后另设支架支托。 7 控制开关安装时，应先检查各不同位置时触点闭合情况与展开图相符， 各触点应 接触良好，安装应横平、竖直，固定牢靠。 8 电阻器应安装在盘柜上部，应使冷却空气能在其周围流动并应在其接线 端子 30mm以内的一段芯线上套上小瓷管。 9 信号灯、光字牌等信号元件安装前应进行外观检查及试亮，并检查灯
15、罩 颜色及附 加电阻应与设计相符，单独提供的附加电阻应用小支架固定，不得 悬吊在灯头接线螺丝 上。 10 光字牌里层的光玻璃上应用黑漆按设计图正楷书写相应标题，不应用 写好字的纸条镶人两层玻璃中，以免烧焦。 11 电器的安装尚应符合下列要求： (1) 发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用 耐热导线或裸铜线套瓷管； (2) 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求； (3) 切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰 及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不 带电； (4) 信号回路的信号灯、 光字牌、 电铃、 电笛、
16、 事故电钟等应显示准确，工作 可靠； (5) 盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地； (6) 带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。 12 端子排的安装应符合下列要求： (1) 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好； (2) 端子排应有序号，垂直布置的端子排最底下一个端子，及水平布置的 最下一排端子离地宜大于350mm，端子排并列时彼此间隔不应小于150mm; (3) 回路电压超过400V，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志； (4) 强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔 开或设加强绝缘的隔板； (5) 正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以 一个空端子隔开； (6) 电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路宜经特殊端子或试验端 子，试验端子应接触良好； (7) 潮湿环境宜采用防潮端子； (8) 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。 13 二次回路的连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。 14 盘柜的正面及背面各电器、 端子
