电子检验员培训

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1、电 子 企 业 质 量 检 验 员 培 训 陕西方正企业管理咨询有限公司,三、质量检验与质量管理体系,培训内容,二、质量检验员应掌握的基本知识,一、质量检验基本概念,四、质量检验员个人素质要求,习近平主席要求： 推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变。 “三个转变”重要论述既是对质量工作的鼓励鞭策，也是质检系统的重大机遇和努力方向，更是新时期质量工作明确具体的行动纲领。,李克强总理强调： 对发现的质量问题要、“零容忍”，哪个地方、哪个环节出问题，就在哪里解决，对责任单位和责任人要严肃追究，决不手软。,一、质量检验基本概念 1、什么是质量 2、什么是质量检验

2、3、质量检验的分类及要求,1、什么是质量 质量：一组固有特性满足要求的程度。 特性：特性指“可区分的特征” 。 特性可以有各种类型， 如物理特性（机械性能，电性能或化学性能）； 感官特性（气味、手感、噪音、色彩等）； 行为特性（礼貌，诚实，正直）； 时间特性（准时性，可靠性，可用性）； 功能特性（速度）。 要求：明示的、通常隐含的、必须履行的需求或期望,产品的质量特性包括： 性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。 特性可以是固有的或赋予的。“ “固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如螺栓的直径，机器的生产率。有的产品只有一类固有特性，如化学试剂只有一类固有特性，即化学性能

3、；而彩色电视机则有多类固有特性，如物理特性中的电性能，安全性等，感官特性中的视觉等。 “赋予”特性不是某事或某物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格，硬件产品的供货时间和运输要求，售后服务要求（如保修期）等特性。 不同产品的固有特性与赋予特性是不相同的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性。如供货时间和运输方式对硬件产品而言属于赋予特性，而对运输服务而言就属于固有特性。,： 朱兰：“20世纪是生产力世纪，21世纪是质量世纪。” 美国质量管理专家哈林顿(H.J.Harrington)说：这不是一场使用枪炮的战争，而是一场商业战争，战争中的主要武器就是

4、产品质量。,案例1、美军对降落伞制造商要求的启示： 二次世界大战，美国企业降落伞的出厂合格率达到了99.9，但0.01%的缺陷仍使美军战士空降时发生伤亡事故。于是，军方提出合格率必须达到100。对此，厂商认为99.9已近完美，合格率达到100是不可能的。随后军方改变降落伞到货验证方式，要求厂商负责人从交货的降落伞中任意挑出一个亲自佩带动从飞机上试跳。这个方法一实施厂商主动把合格率提高到了100%。 案例2、 美国的“阿波罗”飞船零件560万个，如果零件的可靠性只有99.9%，则飞行中就可能有5600个机件要发生故障，后果不堪设想。 为此，全套装置的可靠性要求在99.9999%，在100万次动作

5、中，只允许失灵一次，连续安全工作时间要在1亿到10亿小时。,过去在质量管理中有所谓的“3法则”，即在稳态下不合格品率达到2.7(10-3,千分率)的水平，而现在则提出“6法则”，即在稳态下不合格品率达到2PPB（PPM即Parts Per Million，10-6，百万分率，PPB即Parts Per Billion，10-9，十亿分率）的十亿分率水平。也就是说，对不合格品率的要求比过去严格了2.7/0.002PPM=135万倍。这就是我们所面临的质量挑战的大背景。,传统：“质量是企业的生命”。 “生命说”仅仅是质量管理的最低要求，只能维持生存而不能发展。而且“生命说”是以自我为中心，强调了企

6、业，忽视了顾客。 现在：“提高质量是企业的社会责任” 把质量观念扩展到社会生活的一切方面，把技术标准、绿色标准和精神标准等相结合，追求寿命周期费用的最佳。 传统：“符合性质量”； 追求的是“产品合格”，其本质是以企业为中心来考虑质量问题。 现在：“适应性质量”； 人们的出发点转向了顾客，考虑顾客“个性化”、当前需求和潜在的未来需求、以“顾客满意”为核心。,质量检验与质量管理发展概况, 质量管理发展三个阶段的比较,重视质量是有代价的，,不重视质量代价将会更高,2、什么是质量检验 检验（Inspection） -就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 -为确定产品和服务的各特

7、性是否合格，测量、检查、测试或量测产品或服务的一种或多种特性，并与规定要求进行比较的活动。 检验的目的（the intent of inspection)：控制不合格，减少不合格品的产生。, 质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。,16, 质量检验的基本任务,1，按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货，作业过程，产品实现的各个阶段、各过程的产品质量。依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。 2，对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受，放

8、行，交付，并出具检验合格凭证。 3，对检验不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。剔除，标识，登记并有效隔离不合格品。,17, 质量检验的主要功能, 鉴别功能 检验把关的前提是鉴别 把关功能 检验的主要职能是把关 预防功能 预防有利于更好地把关 报告功能 报告是把关的重要内容, 质量检验的依据,技术标准（产品标准、内控标准、试验标准） 产品图样及设计文件（零件图、装配图、总体图） 工艺文件（工序卡片、工艺基准、作业指导书） 订货或销售合同（或协议）,19, 质量检验的步骤, 检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。 测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常状态。 记

9、录：对测量的条件，测量得到的量值和观察到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改。 质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。 比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格 确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出处置。,3、质量检验的分类及要求 质量检验的分类 来料检验 IQC 过程检验 IPQC 电子企业质量检验 最终检验 FQC 出货检验 OQC, 来料检验（IQC） 对从供应商处采购的电子材料、半成品、成品零部件等实施检查

10、，以确定其是否符合规范的要求。 来料检验形式：全检、抽检、免检 来料检验考虑因素：物料对成品质量的影响程度； 供料厂商的品质保证程度； 物料的数量、单价、体积； 检验费用和检验时间； 客户的特殊要求。 来料检验项目：外观、尺寸和结构性、电气特性、化学特性、物理特性、机械特性等, 过程检验（IPQC） 对关键生产工序、生产线质控点、成品组装前半成品实施检查，以确定其是否符合规范的要求。 过程检验形式：全检、抽检 过程检验考虑因素：不合格品对下道工序质量的影响程度； 生产设备加工精度； 生产工人熟练程度； 装配精度要求； 成品质量要求。 过程检验项目：外观、尺寸和结构性、电气特性、机械特性,过程检

11、验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； 过程检验依据的标准： 作业指导书、 工序检验标准、 过程检验和试验程序等等。, 最终检验（FQC） 对生产完成的成品实施检查，以确定其是否符合产品标准、顾客的要求。 最终检验形式：全检、抽检 最终检验考虑因素：顾客对成品质量要求； 产品标准要求； 装配精度要求； 法律法规要求。 最终检验项目：外观、尺寸和结构性、电气特性、机械特性 型式试验、, 出货检验（OQC） 对成品库中即将发货的成品实施检查，以确定

12、其是否符合产品标准、顾客的要求。 出货检验形式：全检、抽检 出货检验考虑因素：顾客对成品质量要求； 产品标准要求； 法律法规要求； 仓储时间、湿度、包装等影响。 最终检验项目：外观、尺寸和结构性、电气特性、机械特性 寿命试验、包装检验、特定检验项目,二、质量检验员应掌握的基本知识 1、掌握标准化要求与产品质量要求 2、掌握抽样检验要求并会实施随机抽样 3、掌握电子产品失效机理和可靠性知识 4、掌握仪器设备操作并能有效控制误差,1、掌握标准化要求与产品质量要求 检验员的工作文件-技术标准 技术标准：对标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的 标准。技术标准包括生产对象、生产条件、生产方 法、包

13、装贮运等的技术要求。 标准存在形式：标准、规范、规程、守则、操作卡、作业指导 书、检测细则等。 标准化分类： 技术基础标准、产品标准、采购标准、半成品（ 零部件、元器件）标准、工艺标准、工装标准、 设备标准、方法标准（检测、检验、试验）、 包装标准、贮存标准等。 标准性质：强制性标准、推荐性标准 标准类别：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准,产品标准：对产品结构、性能、规格、质量、检验方法所做的 技术规定。它可以规定一个产品或同一系列产品应 满足的要求，以确定其对用途的适应性。 产品标准分类：产品标准（产品出厂标准） 产品内控标准 产品标准（产品出厂标准）：指作为企业产品生产、交付检验、

14、验收和仲裁检验用的标准，是生产企业对 产品接收者和社会的产品质量责任承诺。 产品出厂标准必须符合：强制性国家标准、行业标准； 有关安全、卫生要求的地方标准； 企业声明执行的推荐性国家标准、 行业标准、地方标准。,产品内控标准：指企业为保证和提高产品质量，制定严于国家标准、行业标准、地方标准或备案企业产品标准的内控标准。 内控标准功能：只作为企业内部质量控制使用，不作为交货依据 标准的用途 标准是规定产品质量特性和检验试验方法的文件； 标准是检验员测试、判断产品质量的依据； 标准是检验员与生产人员、技术人员、管理人员沟通的桥梁； 检验员应掌握标准的内容 标准中各种规格产品工作条件、质量特性值；

15、标准中检验方法、检验内容、检验频次； 产品标准、抽样标准、检验方法标准之间的联系。,2、掌握抽样检验要求并会实施随机抽样 为什么要进行抽样检验 在流水线、大生产情况下全数检验往往造成人力和物力不必要的损失，占用较多的时间，不经济。 百分比抽样不科学，不能够正确地判断批量产品的质量。 什么是抽样检验 从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动。 抽样检验是利用随机抽样方法抽取被测产品中一小部分产品（样本）进行检验，并用概率统计方法对样本检验数据进行处理分析，从而判断被测产品质量是否合格的方法。抽样检验按收集的数据性质分为计数抽样检验和计量抽样检验

16、。,抽样检验名词术语 单位产品-为实施抽样检验的需要，而对产品划分的基本单位，单位产品是被单独描述和考虑的事物。 检验批-为实施抽样检验而汇集在一起的一定数量的单位产品，构成检查批的所有产品应当是同一生产条件下所生产的单位产品。 批量-检验批中包含单位产品的个数。 抽样方案-所使用的样本量和有关批接收准则的组合。 过程平均-在规定的时段或生产量内的质量水平的平均值。它是处于统计控制状态期间的质量水平，用不合格品百分数或每百单位产品不合格品数表示。 计数数据-凡是不能连续取值的，或者说即使使用测量工具也得不到小数点以下的数据，而只能得到0、1、2 等自然数的这类数据。计数数据常服从二项分布、泊松分布。,抽样检验名词术语 计量数据-凡是可以连续取值的，或者说可以用测量