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1、合成氨厂净化车间,主讲人: 组长：徐壮 组员:何正其 张书明 梁曦 艾芳芳 谭冰玉 王妍, 净 化 工 段,1 脱硫岗位 2 变换岗位 3 脱变岗位 4 脱碳岗位,净化车间脱硫岗位,一、岗位任务 采用湿式氧化法，用碱性溶液稀氨水脱除造气岗位半水煤气中的H2S，用静电除尘器，清洗塔除煤气中的煤焦油、粉尘等杂质，使水煤气得到净化，根据全厂生产情况，调节系统送气量和脱硫液循环量，制得合格的半水煤气供后工段使用。 反应的化学方程式： 吸收反应：NH3+H2S NH4HS 再生反应：2NH4HS +O2 2NH3 +2S +H2O,催化剂,二、工艺流程方框图：,一 、脱硫,气柜,除尘器,静电除尘器,罗茨
2、鼓风机,冷却器,预脱硫塔,静电洗涤塔,冷却器,二、液体（用HCl，除污水）碱液上进 标志为黄色,贫液槽,脱硫泵,脱硫塔,再生塔,贫液槽,富液槽,预脱硫泵,预脱硫塔,富液槽,再生塔,贫液槽,三、污水系统,热水池,热水泵,变压吸附,凉水泵,凉水塔,除尘塔,洗涤塔,冷却塔,聚AlCl3(HCl),脱硫岗位的工艺流程图,四、工艺指标 （一）压力(表压) 罗茨鼓风机进口气体压力：2.54.5kPa.罗茨鼓风机出口气体压力：49kPa.喷射器进口总压力：0.350.45MPa （二）温度. 罗茨鼓风机进口气体温度:40.净氨冷却塔出口气体温度：35. 罗茨鼓风机出口温度：115. （三）成分. 脱硫出口H
3、2S：0.050.09mg/L 氨水浓度：1015tt 半水煤气氨的含量0.5%;大于0.6%.静电除焦.大于1%减量;大于2%停车 （四）液体 脱硫塔：30%90% 脱硫贫液槽液位：250400cm 脱硫富液槽液位：250450cm 正常操作要点（1）保证脱硫液质量 （2）保证半水煤气脱硫效果 （3）严防气柜抽瘪以及机、泵抽负压、抽空 （4）防止带液和跑气 （5）保证半水煤气得除焦效率,净化车间变换岗位,一、岗位任务 来自压缩工段半水煤气中的co，在一定温度与压力条件下，借助于催化剂的催化作用，于水蒸气进行变换反应，生成CO2和H2, 制得合格的变换气，利用系统中的若干变换设备，合理利用反应
4、热合充分回收余热，降低能耗。 二、生产原理. CO+H2O CO2+H2+Q 三、工艺流程 （一）气体流程 来自压缩工段的半水煤气，经除油器除油后，由塔底进入饱和蒸汽与热水逆流接触增湿升温后由塔顶出来，与适量蒸汽一起经过水分离总分离,催化剂,T、P,水桶.然后进入住热交换器，管内和中间热间管内，由变换器加热至反应所 需的温度，在通过电加热器进入中变电炉上段进行变换反应，为调节床层 温度，其中一小部分半水煤气不经过主热交和中间热交而通过1和2副 线直接进入中变炉上，下段以调节床层温度，去中变炉上段变换反应。反 应后的气体进中间热交管间冷却。降温后进入中变炉下段完成变换反应。 其中，从上段出来的一
5、小部分气体不经中间换热器，而通过3副线直接进 入下段，以调节下段床层温度。变换气从中变炉。下段出来后，依次进入 主热交管间冷却降温，进入第一调温水加热器进行调温然后从顶部进入低 变炉进一步完成变换反应。其中一小部分变换气不 进一调温换热而直接进 入低变炉上段以调节上段床层温度，从上段出来的变换气经第二温水加热 器换热后进入低变炉下段，其中一小部分变换气不经第二调温换热的直接 进入低变炉下段以调加热，本系统循环水后进入第二水加热，加热来自供 水岗位的脱盐水以回收热量，变换气再经过冷却器降温，经过分离器分离 液滴后进脱变工段。,（二）液体循环 循环热水从饱和塔底部通过”u“型水封溢流至热水塔。在由
6、热水泵打入第一加热 器，第二调温水加热器，第一调温水加热器运用，加热后进入饱和塔循环使用。 四、工艺指标 （一）压力（表压） 系统进口气体压力：0.8MPa，系统压差：0.15MPa，蒸汽压力：1.01.15MPa （二）温度. 中变上段热点温度：440460. 中变下段热点温度：420440. 低变上段进口温度：190200. 低变下段热点温度：180190 . 进饱和塔热水温度：140160 . 热水塔出口气体温度：80 . 变换系统出口气体温度：2535 .低变时入口温度：180 . （三）成分。 系统出口co:二机：2.53.0%. 三机：2.02.5%. 四机：1.41.8% .五机
7、：1.31.6% 中变出口co:38% 中变进口H2S:0.2mg/L 中变出口H2S：0.10.2%mg/L 循环热水总固体含量：200500mg/L; PH值：8.59.5; Cl 2:2050mg/L,(四)液体： 饱和塔液位：5070%。热水塔液位：2080% 储水槽液位：1/22/3 （五）其他. 饱和比：0.4. 热水泵电机电流103A 除油器清洗：122/天. 备机盘车：122/班 五、正常操作要点 （一）中变层的温度的控制. （二）低变床层温度的控制.控制好低变炉上下口段温度在工艺指标范围内. （三）变换气中CO含量控制.根据半水煤气流 量，循环水温度及CO变换率等变换及时调节
8、水汽比，控制好半水煤气饱和 温度和添加后的温度在正常工艺范围内. （四）加强热量回收，降低能量消耗. （五）按时巡查记录.,变换岗位工艺流程图,净化工段变脱岗位,一、岗位任务 采用湿式氧化法用氨水溶液来脱除变换气中的H2S，以满足后工段的工 作的生产需要。 二、化学反应方程式：吸收反应： NH3+H2S NH4HS. 再生反应：2NH4HS+O2 2NH3+2S+2H2O. 三、工艺流程简述. (一)气体流程. 变换气由变脱塔底部进入与脱硫液逆向接触，脱除变换气中的H2S。气 体由变脱塔上部出来，进入气水分离器分离液机后进入精脱槽。进一步脱 除H2S后出压缩工段。 （二）液体再生流程 吸收H2
9、S的脱硫液由变脱塔底部出来后被送至喷射器。形成射流，自吸入 空气使之氧化再生.并析出单质硫再生后的脱硫液到循环槽，由变脱泵打入 变脱塔循环使用，析出的硫泡沫流至硫泡沫槽.进行硫的回收.,催化剂,变脱岗位工艺流程图,五、工艺指标 （一）压力（表压） 系统进口：0.80MPa. 再生压力：0.350.45Mpa. 系统压差：0.01Mpa. （二）成分.氨水浓度：1015tt. 变脱塔出口H2S：30mg/m 精馏塔出口HS：20mg/m （三）液位. 变脱塔液位：3080%. 循环槽液位：150250cm. （四）其他 变脱泵电机电流289A 备机盘车：122/班 六、正常操作要点 （一）保证变
10、换气脱硫效果.根据变换流量及气体中H2S.及时调节脱硫液。 循环量及其成分，并保证再生效果良好. （二）严防变换气带水.做好与变换的联系.按时排污. （三）保证再生，严防空气量倒液.及时调节温度及减压后的压力，根据要 求调节好喷射器的开关组数，严防空气管倒液. （四）控制好液位及液面. （五）巡回检查.,3,3,净化工段脱碳岗位,一、岗位任务 在2.7MPa的压力和常温下，用碳酸丙稀脂吸收来自氢氮气压缩机四段出 口变换气体中的CO2、H2S等气体，制得合格的净化气（CO20.4%） 返回氢氮压缩机五段入口。吸收的CO2后的碳丙，经闪蒸、常解、真解、 气损后循环使用，以保证生产连接运行。闪蒸气体
11、送变压吸附回收利用。 二、工作原理. 在不同压力下，碳酸丙烯脂吸收CO2的能力不同，加压吸收，减压得再生。 三、工艺流程 （一）吸收: 由氢氮压缩机四段出口（2.7MPa）.来的变换气进入变换冷却器. 冷却后的变换气进入变换气分离器分离夹带哦油水后.从脱碳塔底部进入脱碳 塔与塔顶喷淋下来的碳丙液在填料段进行传质吸收，脱除CO2后的净化气（ CO20.4%），往碳丙分离器分离器分离气体中夹带的部分碳丙液后进入闪 蒸洗涤塔的净化气洗涤段，进一步洗涤夹带的碳丙进入洗涤分离器，分离夹带的稀液压进精脱硫槽，脱除H2S，脱硫后的净化气送氢氮压缩五段.,（二） 再生：吸收的CO2的碳丙富液从脱碳塔出来，进入
12、涡轮机进行能力 回收后减压至0.4MPa左右，进入闪蒸槽进行闪蒸，使溶解在碳丙液中的大 部分N2、H2及少量的CO2解析出来，解析出来的闪蒸气送至变压吸附岗位 回收利用。 经过闪蒸后的碳丙进入再生塔，经常压、解吸、空气气提后，溶解子啊 碳丙中的CO2几乎全部解析出来。解析后的碳丙进入循环槽，然后经过脱 碳加压送至碳丙冷却器冷却后送脱碳塔循环使用。 四、工艺指标 （一）压力（表压） 进系统变换压力：2.7MPa. 脱碳塔压差0.05MPa.闪蒸压力：0.40.45MPa. (二) 温度 入系统变换气温度：冬季30. 夏天 40 . 入塔碳丙液温度：冬季2030 . 夏天3040 . 罗茨鼓风机出
13、口温度 80 . (三)气液比 吸收气液比：PC 30 时L/L 60. PC 40 时L/L 50,气提气液比：1020L/L. （四）成分 变换气CO2:2527% 净化气CO20.4% . O2 0.2% PC浓度98% 含水：2% 稀液浓度高：812% 低：46% （五）液位. 脱碳塔：1/22/3 闪蒸塔：1/31/2 洗涤塔：1/22/3 循环塔 20% 五、正常操作要点 （一）及时调节气液比，控制净化气中的CO2含量 （二）保证碳酸丙烯酯质量.严格控制碳丙水分，及时调节闪蒸真解压力及 气提气液比； （三）控制各塔液位，防止带液或抽空 (四)控制变换气H2S含量，防止堵塞. （五）加强碳酸丙烯酯的回收，减少溶剂的损耗； （六）循环检查.确保各机，泵，设备正常.,脱碳岗位工艺流程图,谢谢观看！,
