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1、汽轮机冷态滑参数启动汽轮机冷态滑参数启动1. 冷却水系统投运原则步骤：（1） 全面检查冷却水系统正常,联系相关专业及岗位；（2） 水源来水门开启，补充水池补至正常水位；（3） 冷却水泵注水，排尽泵内空气；（4） 冷却水泵静态、动态试验正常，联锁保护试验合格；（5） 启动冷却水泵，投入冷却水泵联锁；（6） 根据需要依次投入设备冷却水。关键点：（1） 防止系统跑水；（2） 防止单元之间抢水；（3） 防止发生水锤现象。 注意事项：（1） 补充水池补水时关闭系统所有放水门以及冷却水泵进出口电动门；（2） 根据需要检查补充水池与循环水吸水井隔离，循环水至冷风、冷油器电动门关闭并停电或电动门“电动/手动”
2、切换开关切至手动位置，防止误开（或阀门不严）向循环水系统跑水；（3） 开启冷却水泵进口门，排尽空气后启动冷却水泵；（4） 缓慢开启冷却水泵出口电动门，防止发生水锤现象；（5） 密切监视水泵出口压力、母管压力、电流、补充水池水位正常。 2. 润滑油系统投运主油箱补油原则步骤：（1） 主油箱所有放油门、取样门、排污门关闭；（2） 检查与主油箱相关系统及设备可靠隔离；（3） 将高位油箱存油全部放至主油箱；（4） 高位油箱补油；（5） 主油箱补至正常（高限）油位；（6） 试验主油箱油位报警信号正常。关键点：（1） 防止高位油箱跑油；（2） 防止主油箱、相关系统及设备跑油。注意事项：（1） 联系有关岗位
3、，检查高位油箱补油系统；（2） 将高位油箱存油放空后，关闭高位油箱下油门,开启高位油箱补油门，联系油处理向高位油箱补油（依据高位油箱容积），并安排专人监视、记录高位油箱油位、补油数量，防止跑油；（3） 高位油箱补油结束后再向主油箱补油，并安排专人监视主油箱、高位油箱油位，确保每次高位油箱放空；（4） 全面检查主油箱、相关系统及设备，确保无泄露。润滑油系统投运前的检查原则步骤：（1） 全面检查系统所有相关阀门开关位置正确；（2） 检查与润滑油系统相关系统可靠隔离；（3） 系统动力设备投备；（4） 根据需要投入系统冷却水。关键点：（1） 防止系统跑油；（2） 防止系统积存空气。注意事项：（1） 确
4、认系统所有放油门、排污门、取样门关闭严密；（2） 开启油泵进口门应缓慢，确保排尽泵内空气。润滑油系统投运原则步骤：（1） 交、直流润滑油泵，高压调速油泵联锁试验正常，排烟风机试验正常；（2） 启动交流润滑油泵；（3） 主冷油器投运；（4） 启动排烟风机；（5） 投入交、直流润滑油泵联锁（包括就地硬联锁）。关键点：（1） 防止油泵启动时引起管道振动造成设备损坏；（2） 防止系统通油不畅；（3） 防止润滑油压、油温超限。注意事项：（1） 启动交流润滑油泵后，缓慢开启润滑油泵出口门，防止通油过快、大量空气来不及排出引起管道振动，造成法兰、焊口泄漏；（2） 主冷油器投备时，先微开进油门缓慢充油，空气排
5、尽后投入油侧运行；开启水侧出水门，排尽水侧空气，根据需要投入主冷油器水侧，调整好润滑油温；（3） 系统充满油后检查润滑油压稳定、主机各轴承回油正常，防止检修后轴承进出油不畅，造成轴承损坏；（4） 根据需要切为高压调速油泵运行；（5） 启动高压调速油泵温油时，应开启高压调速油泵再循环门；（6） 调整溢油阀使润滑油压正常。3. 密封油系统投运原则步骤：（1） 全面检查系统所有相关阀门开关位置正确；（2） 启动空侧密封油泵，做空侧密封油泵的联动试验；（3） 氢侧密封油箱补油；（4） 启动防爆风机；（5） 启动氢侧密封油泵；（6） 投入各油泵联锁、氢侧密封油箱联锁。关键点：（1） 防止系统跑油；（2）
6、 防止系统通油不畅；（3） 防止打闷泵。（4） 防止发电机气体外泄或密封油窜入发电机内。注意事项：（1） 检查系统所有放油门、排污门、取样门关闭严密，再开启主油箱来油门，防止跑油；（2） 空、氢侧密封油泵启动时，出口门、再循环门必须开启，防止油压过高造成油泵格兰泄漏；（3） 密封油泵启动后，缓慢关闭再循环门向系统充油，防止管道振动，调整油泵出口压力保持在0.60.8MPa，调整空侧密封油压比氢压高0.040.06MPa，调整空、氢侧密封油压差正常；（4） 启动空侧密封油泵，向氢侧油箱补油正常后，方可启动氢侧密封油泵；（5） 发电机内部气体压力达到0.1MPa以上时，做密封油箱自动补排油试验正常
7、，投入氢侧密封油箱补排油电磁阀联锁；（6） 发电机内充有气体（空气、二氧化碳、氢气）时，必须保持密封油压符合规定；（7） 盘车启动前，必须保持密封油压符合规定；（8） 发电机内充氢时，应保持防爆风机运行；（9） 高压调速油泵启动正常后方可进行空侧密封油源的倒换。4. 顶轴油及盘车系统投运顶轴油系统投运原则步骤：（1） 全面检查系统所有相关阀门开关位置正确；（2） 启动顶轴油泵，做油泵联动试验、保护试验；（3） 调整好各轴承顶轴油压；（4） 投入顶轴油泵联锁。 关键点：（1） 防止系统油压过高造成泄漏；（2） 防止系统通油不畅。注意事项：（1） 全开油泵进、出口门，使泵内充满油，开启再循环门，防
8、止油泵启动后油压过高造成油泵格兰泄漏、管道振动；（2） 检查确认各轴承顶轴油进油门开启；（3） 顶轴油泵启动后缓慢调整再循环门，使顶轴油母管压力正常；（4） 启动盘车前必须投运顶轴油系统。盘车装置投运原则步骤：（1） 启动前检查润滑油压、油温、密封油压正常；（2） 启动顶轴油泵，调整各轴瓦顶轴油压正常；（3） 启动盘车。关键点：（1） 防止盘车器齿轮损坏；（2） 防止盘车启动后动静部分摩擦。注意事项：（1） 投入盘车装置前确认盘车进油门开启；（2） 观察盘车挂闸手柄是否离开脱扣位置，确认盘车齿轮应完全啮合，投入盘车运行；（3） 盘车器未能自动挂闸，应手动按下盘车器上挂闸电磁阀按钮，使盘车器挂闸
9、或将盘车控制开关旋至“手动”位置，卸下盘车装置上操作滑阀顶端螺塞，将阀芯推到底，扳动手柄(离开原始位置后即可放松滑阀)，同时旋转电机外伸轴，使齿轮完全啮合；（4） 盘车启动后倾听机组内部声响，防止动静摩擦，监视盘车电流、测量大轴挠度。盘车运行注意事项：（1） 冷态启动前连续盘车时间不少于24h，热态启动前不少于46h；（2） 盘车运行期间，若发现大轴挠度超限或有清楚的金属摩擦声，应停止连续盘车，改为间断盘车180，迅速查明原因并消除，待大轴挠度恢复正常后再投入连续盘车；（3） 因故中断连续盘车时，应准确记录盘车停止时间及当时的大轴挠度及相位，立即查明原因尽快消除，并手动间断盘车180，待大轴挠
10、度正常且手动盘车轻快时方可投入连续盘车；（4） 因机械原因造成盘不动车时，禁止强行盘车；（5） 盘车期间调整润滑油温在2025之间。5. 内冷水系统投运内冷水系统反冲洗原则步骤：（1） 检查关闭发电机内冷水进、出水门，其它阀门均处于冲洗位置正确；（2） 内冷水箱冲洗合格后补至正常水位；（3） 内冷水箱水位高、低报警、补水电磁伐试验正常；（4） 内冷水泵试验正常；（5） 启动一台内冷水泵进行外部管路设备反冲洗；（6） 发电机定子引出线反冲洗。关键点：（1） 防止系统泄漏；（2） 确保内冷水系统冲洗合格。注意事项：（1） 内冷水箱冲洗合格后方可进行内冷水系统反冲洗；（2） 内冷水泵启动后应全面检查
11、系统无泄漏；（3） 应缓慢开启反冲洗门使系统通水，开启发电机出水门前至地沟门，注意保持水箱水位；（4） 当内冷水水质合格后，启动另一台内冷水泵，并倒换内冷水滤网和冷水器；（5） 所有外部管路设备冲洗合格后，对发电机定子引出线进行反冲洗；（6） 反冲洗过程中及时清洗反冲洗滤网、内冷水滤网。内冷水系统投运原则步骤：（1） 全面检查内冷水系统所有相关阀门开关位置正确；（2） 内冷水箱补水正常，水质合格；（3） 内冷水系统各项保护试验正常；（4） 启动内冷水泵，投入联锁；（5） 调整发电机内冷水进水压力至规定值。关键点：（1） 防止系统泄漏； （2） 防止系统压力过高造成设备损坏。注意事项：（1） 内
12、冷水泵启动后缓慢开启出口门；（2） 全面检查系统无泄漏；（3） 根据运行工况及时调整内冷水母管压力、发电机进水压力、引出线压力、内冷水流量至规定值，防止造成设备损坏；（4） 根据需要投入冷水器的冷却水，调整发电机内冷水进水温度在规定范围；（5） 内冷水滤网一组运行一组备用。6. EH油系统投运EH油箱补油原则步骤：（1） 全面检查系统所有相关阀门开关位置正确；（2） 检查相关系统可靠隔离；（3） 液位开关试验正常；（4） EH油箱补至正常油位。关键点：防止系统跑油。注意事项：（1） 检查EH油箱所有相关阀门关闭严密、相关设备可靠隔离；（2） 补油结束后检查油箱无泄露，记录EH油箱油位。EH油系
13、统投运前检查原则步骤：（1） EH油系统各压力、温度开关试验正常；（2） EH油系统相关设备投备；（3） EH油系统相关阀门开关位置正确；（4） EH油系统蓄能器充氮正常；（5） 根据需要投入EH油加热装置；（6） 根据需要投入EH冷油器水侧运行。关键点：（1） 防止系统跑油；（2） 防止启动前油温过低。注意事项：（1） EH油系统所有放油门、排污门、取样门关闭严密；（2） EH油质经化验合格；（3） 及时投入EH油加热装置，使EH油温符合要求。EH油系统投运原则步骤：（1） 启动EH油泵，投入联锁；（2） 根据需要投入自循环冷却系统；（3） 根据需要投入自循环滤油系统。关键点：（1） 防止油
14、压过高造成系统泄漏；（2） 防止EH油压、油温超限。注意事项：（1） 系统所有放油门、排污门、取样门关闭严密；（2） EH油温低于20禁止启动EH油泵；（3） 油泵启动后应全面检查系统无泄露；（4） 及时投入蓄能器运行；（5） 密切监视EH油泵电流、母管压力、油温、油箱油位变化；（6） 机组投运一个月内，应保持再生装置每周连续运行8h，以后按油的化验结果决定是否投入再生装置。7. 循环水系统投运循环水大水池补水原则步骤：（1） 全面检查大水池、循环水吸水井所有放水门、排污门关闭严密；（2） 检查凝结器循环水进水滤网上下排污门、凝结器循环水出水门前放水门关闭严密；（3） 检查循环水泵进出口电动门
15、、放水门关闭；（4） 回水管充满水后，开启补充水池至循环水吸水井补水门向大水池补水至正常水位。关键点：（1） 防止系统跑水；（2） 防止回水管漂浮造成回水管道泄漏。注意事项：（1） 一般利用炉冲灰水进行回水管充水；（2） 或者利用补充水向循环水系统通水，应在就地稍开循环水至冷风、冷油器电动门（将其切至手动位置），防止系统通水过快，大量空气冲击管道；（3） 也可稍开与临机循环水泵出口联络门进行通水，检查开启凝结器进出口电动门、出口管放空气门，防止管道积存大量空气；（4） 系统通水时，及时检查系统所有放水门、排污门是否严密，防止系统跑水；（5） 及时监视检查凝结器进、出口压力表以及大水池淋水装置是否流水，确认回水管道充满水；（6） 严密监视补充水池、临机以及本机循环水吸水井水位，防止水
