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1、汽轮机冷态滑参数启动汽轮机冷态滑参数启动1. 冷却水系统投运原则步骤:(1) 全面检查冷却水系统正常,联系相关专业及岗位;(2) 水源来水门开启,补充水池补至正常水位;(3) 冷却水泵注水,排尽泵内空气;(4) 冷却水泵静态、动态试验正常,联锁保护试验合格;(5) 启动冷却水泵,投入冷却水泵联锁;(6) 根据需要依次投入设备冷却水。关键点:(1) 防止系统跑水;(2) 防止单元之间抢水;(3) 防止发生水锤现象。 注意事项:(1) 补充水池补水时关闭系统所有放水门以及冷却水泵进出口电动门;(2) 根据需要检查补充水池与循环水吸水井隔离,循环水至冷风、冷油器电动门关闭并停电或电动门“电动/手动”
2、切换开关切至手动位置,防止误开(或阀门不严)向循环水系统跑水;(3) 开启冷却水泵进口门,排尽空气后启动冷却水泵;(4) 缓慢开启冷却水泵出口电动门,防止发生水锤现象;(5) 密切监视水泵出口压力、母管压力、电流、补充水池水位正常。 2. 润滑油系统投运主油箱补油原则步骤:(1) 主油箱所有放油门、取样门、排污门关闭;(2) 检查与主油箱相关系统及设备可靠隔离;(3) 将高位油箱存油全部放至主油箱;(4) 高位油箱补油;(5) 主油箱补至正常(高限)油位;(6) 试验主油箱油位报警信号正常。关键点:(1) 防止高位油箱跑油;(2) 防止主油箱、相关系统及设备跑油。注意事项:(1) 联系有关岗位
3、,检查高位油箱补油系统;(2) 将高位油箱存油放空后,关闭高位油箱下油门,开启高位油箱补油门,联系油处理向高位油箱补油(依据高位油箱容积),并安排专人监视、记录高位油箱油位、补油数量,防止跑油;(3) 高位油箱补油结束后再向主油箱补油,并安排专人监视主油箱、高位油箱油位,确保每次高位油箱放空;(4) 全面检查主油箱、相关系统及设备,确保无泄露。润滑油系统投运前的检查原则步骤:(1) 全面检查系统所有相关阀门开关位置正确;(2) 检查与润滑油系统相关系统可靠隔离;(3) 系统动力设备投备;(4) 根据需要投入系统冷却水。关键点:(1) 防止系统跑油;(2) 防止系统积存空气。注意事项:(1) 确
4、认系统所有放油门、排污门、取样门关闭严密;(2) 开启油泵进口门应缓慢,确保排尽泵内空气。润滑油系统投运原则步骤:(1) 交、直流润滑油泵,高压调速油泵联锁试验正常,排烟风机试验正常;(2) 启动交流润滑油泵;(3) 主冷油器投运;(4) 启动排烟风机;(5) 投入交、直流润滑油泵联锁(包括就地硬联锁)。关键点:(1) 防止油泵启动时引起管道振动造成设备损坏;(2) 防止系统通油不畅;(3) 防止润滑油压、油温超限。注意事项:(1) 启动交流润滑油泵后,缓慢开启润滑油泵出口门,防止通油过快、大量空气来不及排出引起管道振动,造成法兰、焊口泄漏;(2) 主冷油器投备时,先微开进油门缓慢充油,空气排
5、尽后投入油侧运行;开启水侧出水门,排尽水侧空气,根据需要投入主冷油器水侧,调整好润滑油温;(3) 系统充满油后检查润滑油压稳定、主机各轴承回油正常,防止检修后轴承进出油不畅,造成轴承损坏;(4) 根据需要切为高压调速油泵运行;(5) 启动高压调速油泵温油时,应开启高压调速油泵再循环门;(6) 调整溢油阀使润滑油压正常。3. 密封油系统投运原则步骤:(1) 全面检查系统所有相关阀门开关位置正确;(2) 启动空侧密封油泵,做空侧密封油泵的联动试验;(3) 氢侧密封油箱补油;(4) 启动防爆风机;(5) 启动氢侧密封油泵;(6) 投入各油泵联锁、氢侧密封油箱联锁。关键点:(1) 防止系统跑油;(2)
6、 防止系统通油不畅;(3) 防止打闷泵。(4) 防止发电机气体外泄或密封油窜入发电机内。注意事项:(1) 检查系统所有放油门、排污门、取样门关闭严密,再开启主油箱来油门,防止跑油;(2) 空、氢侧密封油泵启动时,出口门、再循环门必须开启,防止油压过高造成油泵格兰泄漏;(3) 密封油泵启动后,缓慢关闭再循环门向系统充油,防止管道振动,调整油泵出口压力保持在0.60.8MPa,调整空侧密封油压比氢压高0.040.06MPa,调整空、氢侧密封油压差正常;(4) 启动空侧密封油泵,向氢侧油箱补油正常后,方可启动氢侧密封油泵;(5) 发电机内部气体压力达到0.1MPa以上时,做密封油箱自动补排油试验正常
7、,投入氢侧密封油箱补排油电磁阀联锁;(6) 发电机内充有气体(空气、二氧化碳、氢气)时,必须保持密封油压符合规定;(7) 盘车启动前,必须保持密封油压符合规定;(8) 发电机内充氢时,应保持防爆风机运行;(9) 高压调速油泵启动正常后方可进行空侧密封油源的倒换。4. 顶轴油及盘车系统投运顶轴油系统投运原则步骤:(1) 全面检查系统所有相关阀门开关位置正确;(2) 启动顶轴油泵,做油泵联动试验、保护试验;(3) 调整好各轴承顶轴油压;(4) 投入顶轴油泵联锁。 关键点:(1) 防止系统油压过高造成泄漏;(2) 防止系统通油不畅。注意事项:(1) 全开油泵进、出口门,使泵内充满油,开启再循环门,防
8、止油泵启动后油压过高造成油泵格兰泄漏、管道振动;(2) 检查确认各轴承顶轴油进油门开启;(3) 顶轴油泵启动后缓慢调整再循环门,使顶轴油母管压力正常;(4) 启动盘车前必须投运顶轴油系统。盘车装置投运原则步骤:(1) 启动前检查润滑油压、油温、密封油压正常;(2) 启动顶轴油泵,调整各轴瓦顶轴油压正常;(3) 启动盘车。关键点:(1) 防止盘车器齿轮损坏;(2) 防止盘车启动后动静部分摩擦。注意事项:(1) 投入盘车装置前确认盘车进油门开启;(2) 观察盘车挂闸手柄是否离开脱扣位置,确认盘车齿轮应完全啮合,投入盘车运行;(3) 盘车器未能自动挂闸,应手动按下盘车器上挂闸电磁阀按钮,使盘车器挂闸
9、或将盘车控制开关旋至“手动”位置,卸下盘车装置上操作滑阀顶端螺塞,将阀芯推到底,扳动手柄(离开原始位置后即可放松滑阀),同时旋转电机外伸轴,使齿轮完全啮合;(4) 盘车启动后倾听机组内部声响,防止动静摩擦,监视盘车电流、测量大轴挠度。盘车运行注意事项:(1) 冷态启动前连续盘车时间不少于24h,热态启动前不少于46h;(2) 盘车运行期间,若发现大轴挠度超限或有清楚的金属摩擦声,应停止连续盘车,改为间断盘车180,迅速查明原因并消除,待大轴挠度恢复正常后再投入连续盘车;(3) 因故中断连续盘车时,应准确记录盘车停止时间及当时的大轴挠度及相位,立即查明原因尽快消除,并手动间断盘车180,待大轴挠
10、度正常且手动盘车轻快时方可投入连续盘车;(4) 因机械原因造成盘不动车时,禁止强行盘车;(5) 盘车期间调整润滑油温在2025之间。5. 内冷水系统投运内冷水系统反冲洗原则步骤:(1) 检查关闭发电机内冷水进、出水门,其它阀门均处于冲洗位置正确;(2) 内冷水箱冲洗合格后补至正常水位;(3) 内冷水箱水位高、低报警、补水电磁伐试验正常;(4) 内冷水泵试验正常;(5) 启动一台内冷水泵进行外部管路设备反冲洗;(6) 发电机定子引出线反冲洗。关键点:(1) 防止系统泄漏;(2) 确保内冷水系统冲洗合格。注意事项:(1) 内冷水箱冲洗合格后方可进行内冷水系统反冲洗;(2) 内冷水泵启动后应全面检查
11、系统无泄漏;(3) 应缓慢开启反冲洗门使系统通水,开启发电机出水门前至地沟门,注意保持水箱水位;(4) 当内冷水水质合格后,启动另一台内冷水泵,并倒换内冷水滤网和冷水器;(5) 所有外部管路设备冲洗合格后,对发电机定子引出线进行反冲洗;(6) 反冲洗过程中及时清洗反冲洗滤网、内冷水滤网。内冷水系统投运原则步骤:(1) 全面检查内冷水系统所有相关阀门开关位置正确;(2) 内冷水箱补水正常,水质合格;(3) 内冷水系统各项保护试验正常;(4) 启动内冷水泵,投入联锁;(5) 调整发电机内冷水进水压力至规定值。关键点:(1) 防止系统泄漏; (2) 防止系统压力过高造成设备损坏。注意事项:(1) 内
12、冷水泵启动后缓慢开启出口门;(2) 全面检查系统无泄漏;(3) 根据运行工况及时调整内冷水母管压力、发电机进水压力、引出线压力、内冷水流量至规定值,防止造成设备损坏;(4) 根据需要投入冷水器的冷却水,调整发电机内冷水进水温度在规定范围;(5) 内冷水滤网一组运行一组备用。6. EH油系统投运EH油箱补油原则步骤:(1) 全面检查系统所有相关阀门开关位置正确;(2) 检查相关系统可靠隔离;(3) 液位开关试验正常;(4) EH油箱补至正常油位。关键点:防止系统跑油。注意事项:(1) 检查EH油箱所有相关阀门关闭严密、相关设备可靠隔离;(2) 补油结束后检查油箱无泄露,记录EH油箱油位。EH油系
13、统投运前检查原则步骤:(1) EH油系统各压力、温度开关试验正常;(2) EH油系统相关设备投备;(3) EH油系统相关阀门开关位置正确;(4) EH油系统蓄能器充氮正常;(5) 根据需要投入EH油加热装置;(6) 根据需要投入EH冷油器水侧运行。关键点:(1) 防止系统跑油;(2) 防止启动前油温过低。注意事项:(1) EH油系统所有放油门、排污门、取样门关闭严密;(2) EH油质经化验合格;(3) 及时投入EH油加热装置,使EH油温符合要求。EH油系统投运原则步骤:(1) 启动EH油泵,投入联锁;(2) 根据需要投入自循环冷却系统;(3) 根据需要投入自循环滤油系统。关键点:(1) 防止油
14、压过高造成系统泄漏;(2) 防止EH油压、油温超限。注意事项:(1) 系统所有放油门、排污门、取样门关闭严密;(2) EH油温低于20禁止启动EH油泵;(3) 油泵启动后应全面检查系统无泄露;(4) 及时投入蓄能器运行;(5) 密切监视EH油泵电流、母管压力、油温、油箱油位变化;(6) 机组投运一个月内,应保持再生装置每周连续运行8h,以后按油的化验结果决定是否投入再生装置。7. 循环水系统投运循环水大水池补水原则步骤:(1) 全面检查大水池、循环水吸水井所有放水门、排污门关闭严密;(2) 检查凝结器循环水进水滤网上下排污门、凝结器循环水出水门前放水门关闭严密;(3) 检查循环水泵进出口电动门
15、、放水门关闭;(4) 回水管充满水后,开启补充水池至循环水吸水井补水门向大水池补水至正常水位。关键点:(1) 防止系统跑水;(2) 防止回水管漂浮造成回水管道泄漏。注意事项:(1) 一般利用炉冲灰水进行回水管充水;(2) 或者利用补充水向循环水系统通水,应在就地稍开循环水至冷风、冷油器电动门(将其切至手动位置),防止系统通水过快,大量空气冲击管道;(3) 也可稍开与临机循环水泵出口联络门进行通水,检查开启凝结器进出口电动门、出口管放空气门,防止管道积存大量空气;(4) 系统通水时,及时检查系统所有放水门、排污门是否严密,防止系统跑水;(5) 及时监视检查凝结器进、出口压力表以及大水池淋水装置是否流水,确认回水管道充满水;(6) 严密监视补充水池、临机以及本机循环水吸水井水位,防止水