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1、文件编号 XX/XX-RT-2017 版本/修订数 A/0 标 题 射线检测工艺规程 第 页/共 页 第 1 页 共 37 页 目目 录录 1 主题内容和适用范围 2 2 依据标准 2 3 检测人员要求 3 4 辐射安全防护 3 5 检测工艺文件 3 6 检测设备、器材及其要求 4 7 表面要求和检测时机的选择 12 8 检测技术和工艺 13 9 底片评定 18 10 检测结果的评定和质量分级 20 11 检测记录和报告的要求 . 25 文件编号 XX/XX-RT-2017 版本/修订数 A/0 标 题 射线检测工艺规程 第 页/共 页 第 2 页 共 37 页 射线检测工艺规程射线检测工艺规
2、程 1 主题内容和主题内容和适用范围适用范围 1.1 本规程规定了钢制承压设备金属熔化焊焊接接头射线检测人员应具备的资格、 所用设备器材、检测工艺和质量分级等。 1.2 本规程依据 NB/T47013.2 的要求编写，满足引用标准中相关标准、规范的要 求。适用于厚度100mm 的钢制承压设备以及壁厚2mm 的钢制承压设备管子和 压力管道的熔化焊焊接接头 X 射线和 射线 AB 级检测技术。 1.3 本规程与工程所要求执行的有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有 关标准、规范、施工技术文件为准。 1.4 操作指导书是本规程的补充， 由射线级人员按合同要求及本规程编写， 检测 责任师审核，其
3、参数规定的更具体。 2 依据标准依据标准 2.1 NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测 第 1 部分：通用部分 2.2 NB/T47013.2-2015 承压设备无损检测 第 2 部分：射线检测 2.3 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则 2.4 GB150.1150.4-2011 压力容器 2.5 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 2.6 GB12337-2014 钢制球形储罐 2.7 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 2.8 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 2.9 TSG D0
4、001-2009 压力管道安全技术监察规程(工业管道) 2.10GB 50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 2.11 SH 3501-2011 石油化工有毒、 可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 2.12 GBZ117-2006 工业 X 射线探伤放射卫生防护标准 2.13 GBZ132-2008 工业 射线探伤放射防护标准 2.14 GB/T19802-2005 无损检测 工业射线检测观片灯 最低要求 文件编号 XX/XX-RT-2017 版本/修订数 A/0 标 题 射线检测工艺规程 第 页/共 页 第 3 页 共 37 页 3 检测人员要求检测人员要求 3.1 从事
5、射线检测的人员必须经过技术培训，并按照 TSG Z8001-2013特种设备 无损检测人员考核规则的要求取得无损检测资格，所持证书经注册且在有效期 内。 3.2 从事射线检测的工作人员按等级分为（初级） 、（中级） 、（高级） ，取 得不同等级的人员，只能从事相应等级的技术工作，并负相应的技术责任。 3.3 从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训， 并按照有关法规的 要求取得相应证书。 3.4 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0 （小数记录值为 1.0） ，测试方法应符合 GB 11533 的规定。从事评片的人员应每 年检查一次视力。 4 辐射
6、安全防护辐射安全防护 4.1 放射卫生防护应符合 GB 18871、GBZ 117 和 GBZ 132 的有关规定。 4.2 现场进行射线检测时，应按 GBZ 117 的规定划定控制区和管理区、设置警 告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。 4.3 现场进行 射线检测时，应按 GBZ 132 的规定划定控制区和监督区、设置警 告标志，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩带个 人剂量计，并携带剂量报警仪。 5 检测工艺文件检测工艺文件 5.1 本规程涉及的相关因素项目及具体要求和范围如表 1 所示： 表表 1 1 工艺规程涉及的相关因素工艺规程涉及的相关因
7、素 序号 相关因素 具体要求和范围 1 适用范围中的结构、材料类别及厚度 详见本规程 1“主题内容和适用范围” 2 射线源种类、能量及焦点尺寸 详见本规程 5.1“射线装置” 3 检测技术等级 详见本规程 1“主题内容和适用范围” 4 透照技术 详见本规程 7.3“透照布置 文件编号 XX/XX-RT-2017 版本/修订数 A/0 标 题 射线检测工艺规程 第 页/共 页 第 4 页 共 37 页 5 透照方式 详见本规程 7.3“透照布置 6 胶片型号及等级 详见本规程 5.2“射线胶片” 7 像质计种类 详见本规程 5.4“像质计” 8 增感屏型号 详见本规程 5.3“增感屏” 9 暗室
8、处理方法或条件 详见本规程 7.8“暗室操作” 10 底片观察技术 详见本规程 8“底片评定” 5.2 凡 5.1 中规定的相关因素的一项或几项发生变化，超出原检测工艺规程时，应 重新修订工艺规程并进行必要的验证。 5.3 操作指导书应根据具体的检测对象编制，应该将操作指导书文件化和格式化， 具体内容应满足 NB/T47013.1、NB/T47013.2 和本标准的规定。 5.4 首次使用的操作指导书应进行工艺验证， 以验证底片质量是否能达到标准规定 的要求。 验证可通过专门的透照试验进行， 或以产品的第一批底片作为验证依据。 在这两种情况下，作为依据的验证底片应作出标识。 6 检测设备检测设
9、备、器材器材及其要求及其要求 6.1 射线装置 6.1.1 公司现使用的射线检测设备见表 2A 和表 2B. 表表 2A 射线检测设备射线检测设备清单清单 型号 焦点 mm 管电压范围Kv 管电流 mA 透照厚度（AB 级）mm 200EG-B1-C 1.0 3.5 120200 5 220 200EG-S2 2.0 2.0 70200 5 220 250EG-B2-F 1.0 2.4 160250 5 240 250EG-S2 2.0 2.0 110250 5 240 300EG-B2-F 1.0 2.5 200300 5 250 300EG-S2 2.5 2.5 160300 5 250
10、XXG-3005/L 2.5 2.5 170300 5 260 XXG-3505 2.3 2.3 180350 5 260 文件编号 XX/XX-RT-2017 版本/修订数 A/0 标 题 射线检测工艺规程 第 页/共 页 第 5 页 共 37 页 表表 2B 不同不同 射线源检测厚度范围射线源检测厚度范围 型号 源尺寸（mm） 源种类 能量范围（Mev） 透照厚度 （mm） YG-75 33 Se75 0.130.405 10-40 YG-192 33 Ir192 0.1370.651 20-100 6.1.4 射线源选用原则 1)选用时，在保证穿透力的前提下，尽量选择能量低的射线源。 2
11、)对于透照厚度小或者大批量的工件实施检测时，宜选用 X 射线源。 3)对于 X 射线机无法接近的现场、无电源和灵敏度要求不高的工件，宜选用 射 线。 4)对于裂纹敏感性材料，应优先采用 X 射线检测，可以提高裂纹检出率。 5)选用 射线源时，采用源在内中心透照方式，在保证像质计灵敏度达到要求的 前提下，允许 Ir-192 源的最小透照厚度可降至 10mm，Se-75 源的最小透照厚度可 降至 5mm。采用其他透照方式检测，在采取了有效补偿措施并保证像质计灵敏度 达到要求的前提下，经合同双方同意，并满足 AB 级检测技术要求，Ir-192 源的 最小透照厚度可降至 10mm，Se-75 源的最小
12、透照厚度可降至 5mm。否则必须严 格按照表 1B 规定的透照厚度使用。 6）对截面厚度变化大的承压设备，在保证灵敏度要求的前提下，允许采用超过图 1 中规定的射线管电压。但对钢，管电压增量不应超过 50kV； 说明：2-钢 图图 1 不同透照厚度允许的不同透照厚度允许的 X 射线最高透照管电压射线最高透照管电压 文件编号 XX/XX-RT-2017 版本/修订数 A/0 标 题 射线检测工艺规程 第 页/共 页 第 6 页 共 37 页 6.2 射线胶片 6.2.1 胶片系统按照 GB/T19348.1 分为六类，即 C1、C2、C3、C4、C5 和 C6 类。 C1 为最高类别，C6 为最
13、低类别。 6.2.2 在满足灵敏度要求的情况下，一般 X 射线检测可以采用 C5(T3)类或更高类 别的胶片，如 AGFA-D7 等。采用 射线进行射线检测时，以及对标准抗拉强度 下限值 Rm540MPa 高强度材料射线检测时， 应采用 C4(T2)类或更高类别的胶片， 如 AGFA-D4。 6.2.3 胶片应按制造商推荐的温度和湿度条件予以保存， 并应避免受任何电离辐射 的照射。不得使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。 6.2.4 胶片灰雾度应不超过 0.3。应从购进胶片中按批抽样，采用与实际检测相同 的暗室处理条件处理，然后进行灰雾度测量。经过测量的胶片如果 6 个月还没有 用完，应再
14、次测量，以核查胶片是否符合 4.2.3 规定使用前储存的要求。 6.3 增感屏 射线检测宜使用铅箔增感屏。铅箔增感屏的选用应符合表 3 的规定。 表 3 铅箔增感屏厚度 射线源 前屏厚度 mm 后屏厚度 mm X 射线 0.03 或 0.1 0. 03 或 0.1 Se-75 0.1 0.1 Ir-192 0.1 0.1 6.4 像质计 6.4.1 底片影像质量采用线型像质计或孔型像质计测定。 通用线型像质计和等径丝 型像质计的型号和规格应符合 JB/T 7902 的规定。孔型像质计型号和规格满足 GB/T23901.2 的规定。 6.4.2 像质计的材料代号及其选用的检件材料范围应符合表 4
15、 的规定。 表 4 不同材料的像质计选用的材料范围 像质计材料代号 Fe Ni Ti Al 像质计材料 碳钢或奥氏体不锈钢 镍-铬合金 工业纯钛 工业纯铝 适用材料范围 碳钢,低合金钢,不锈钢 镍、镍合金 钛、钛合金 铝、铝合金 6.4.3 底片的像质计灵敏度 文件编号 XX/XX-RT-2017 版本/修订数 A/0 标 题 射线检测工艺规程 第 页/共 页 第 7 页 共 37 页 单壁透照、 像质计置于源侧时应符合表 5-1 和表 5-2 的规定； 双壁双影透照、 像质计置于源侧时应符合表 6-1 和表 6-2 的规定；双壁单影或双壁双影透照、像 质计置于胶片侧时应符合表 7-1 和表
16、7-2 的规定。 表 5-1 像质计灵敏度值单壁透照、像质计置于源侧 应识别丝号（丝径, mm） 公称厚度 （W=T）范围，mm 18（0.063） 1.2 17 （0.080） 1.2 2.0 16 （0.100） 2.0 3.5 15 （0.125） 3.5 5.0 14 （0.160） 5.0 7 13 （0.20） 7 10 12 （0.25） 10 15 11 （0.32） 15 25 10 （0.40） 25 32 9 （0.50） 32 40 8 （0.63） 40 55 7 （0.80） 55 85 6 (1.00) 85 150 5 （1.25） 150 225 注：管或支管外径注：管或支管外径120mm 时，管座角焊缝的像质计灵敏度可降低一个等级时，管座角焊缝的像质计灵敏度可降低一个等级 表表 5-2 孔型像
