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1、立磨收尘系统的改造与优化 徐占辉，姚学武，肖炎，王中伟 ( 平顶山星峰集团，4 6 7 0 4 7 ) 众所周知立磨制备的成品全部要靠收尘器收 集，所以，收尘系统设计合理与否，直接影响到立磨系 统运行的好坏。我公司生料制备采用H R M l 3 0 0 立磨 系统。投产初期，由于收尘系统工艺设计不合理，设备 选型不当，造成收尘效率低下，粉尘排放严重超标，立 磨系统不能连续运行，台时产量偏低。不能满足生产 的正常需要。 1问题分析 我公司H R M l 3 0 0 立磨系统采用二级收尘。出磨 含尘气体经咖2 5 m 旋风收尘器、主风机后，一部分作为 循环风重新入磨另一部分经过Z C 一1 4 4
2、 型回转反吹 扁袋收尘器过滤后，经排风机排人大气。收尘系统主 要设备技术参数见表1 。 裹1收尘系统主要设备技术参数 设备名称技术参数 旋风收尘器 型号：犯5 m m ；处理风量：4 00 0 0 - 5 00 0 嘶； 收尘效率：6 5 。7 5 。 型号：M 9 2 6 N o 1 3 D ；全压：1 01 5 9 1 05 9 0 P a ； 主风机 流量：3 99 4 9 4 96 5 5 m 3 h ；电动机功率：2 2 0 k W 型号：Z C 一1 4 4 ；过滤面积：5 7 0 m 2 ； 回转反吹过滤风量：3 42 0 0 0 - 5 13 0 0 m 3 h ； 扁袋收尘器
3、 处理气体含尘浓度：1 5 出瓶吹风机型号：9 - 1 9 N o 5 A ； 流量：16 1 0 34 8 8 m 3 h ；全压：56 9 7 50 8 0 P a 型号：4 - 7 2 N o 8 C ；全压：18 1 6 - , 24 7 8 P a ； 排风机 流量：1 74 6 3 3 23 8 0 m 3 h ；电动机功率：3 0 k W 。 该系统主要存在问题如下： ( 1 ) 作为一级收尘的西2 5 m 旋风收尘器为自制的 通用型收尘器，收尘效率偏低，经实际检测，仅为6 5 一7 5 造成了进入二级收尘器气体含尘浓度高达 15 0 2 0 0 9 m 3 。 ( 2 ) 作为
4、二级收尘的Z C 型机械回转反吹收尘器 存在选型不当，内部设计不合理等弊端： 反吹风机清灰力度不大。且反吹风口与上花板 之间间隙较大。加上滤袋长达5 m 反吹风机很难将滤 袋上积灰彻底清除，造成收尘阻力增加系统通风不 畅。 滤袋及袋架截面均为梯形在使用过程中易造 成滤袋破损。上花板袋1 = I 密封困难，易造成漏风，使排 放气体含尘浓度升高。 收尘袋滤料为涤纶2 0 8 绒布，易结露糊袋，使用 寿命仅有2 个月左右。 检修换袋繁琐，费时费力。每次换袋都需要抽 出袋架、滤袋，校正袋架变形部位。将上花板袋口清理 干净后，装入滤袋及袋架，并涂上密封胶。待密封胶干 后方能开车。全部更换滤袋至少需要一天
5、时间。 该收尘器处理气体含尘浓度较低。铭牌上标称 入口允许粉尘浓度为1 5 9 m 3 ，而实际上入口气体含尘 浓度十倍于允许浓度，造成袋收尘器负荷过重。随着 时间延长，袋收尘阻力增加，系统排风量减少。袋收尘 和立磨逐渐形成正压，磨房工作环境恶化产量大幅 度下降。最后，被迫停磨吹袋清灰。严重影响立磨的正 常运行和台时产量的提高。 ( 3 ) 收尘管道设计不合理，且没有保温措施。在旋 风收尘器人口处，由于管道要绕厂房横粱几乎成“ ”形布置，系统阻力大，管道磨损严重，造成大量漏风， 虽多次焊补，但效果不大。管道及收尘器没有保温措 施，而出磨气体湿度较大，袋收尘器易糊袋，冬季更为 明显，造成系统通风
6、不畅，滤袋易破损。 ( 4 ) 运行维护费用较高。由于出旋风收尘器气体 含尘浓度过大，主风机风叶磨损严重，平均每半年需 2 7 1 全国水泥立磨技术装备研讨会论文集 表2改造前后收尘系统各测量点风量及含尘浓度 立磨出口旋风除尘器出口人磨循环风风门开度( 6 0 )袋收尘器入口袋收尘器出口 项目 改造前改造后改造前改造后改造前改造后改造前改造后改造前 改造后 标况风量( m 讹) 3 74 2 34 11 2 94 24 5 64 12 7 12 03 2 6 1 69 2 1 2 37 7 22 44 3 l 2 14 5 92 44 6 3 标况气体含尘浓度( g 甜) 4 6 55 5 6
7、1 5 25 61 5 45 41 5 05 31 2 80 0 4 5 要更换一次。袋收尘器滤袋易破损，换袋频繁，平均每 两个月需要更换一次。另外，立磨不能正常连续运行。 台时产量偏低。电耗较高。 2技改方案 由于立磨集烘干、粉磨于一体出磨气体具有高 粉尘浓度、高湿度的特点，其收尘系统必须能够适应 这一特点。为此。我们提出了全面解决收尘系统问题 的技改方案：( 1 ) 一级收尘器采用高效旋风收尘器。提 高一级收尘效率。降低进入二级收尘器气体的含尘浓 度；( 2 ) 利用先进的低压脉冲清灰技术对二级收尘器 进行改造，以适应气体高粉尘浓度的要求。选择性价 比较高的拒水防油针刺毡作为收尘袋滤料对整
8、个收 尘系统进行保温，以适应高湿度的工况环境；( 3 ) 优化 管路设计，确保收尘系统顺畅、稳定、高效运行。 在滤袋材质的选择上将原来的涤纶2 0 8 I 业 绒布更换为5 5 0 f ；，m 2 拒水防油针刺毡，以适应立磨收 尘高湿度的工况条件。 ( 3 ) 将排风机的3 0 k W 电机更换为3 7 k W 电机以 提高系统放风量。使袋收尘器处于负压状态。 ( 4 ) 更换磨损严重的管道，降低系统漏风。对收尘 器及管道进行全面保温。 ( 5 ) 制定严格的操作规程和安全规程并对岗位 人员进行技术培训，以提高操作水平。 ( 6 ) 加强工艺管理，确定合适的操作参数。经 多次调试，最终将袋收尘
9、操作参数定为：喷吹压力 0 2 5 M P a ，喷吹间隔1 8 s ，喷吹宽度0 1 5 s 。同时严格 控制风温在8 0 。l O O T ：之间。收尘系统在此操作参数 下运行稳定可靠，滤袋不结露，不糊袋。系统通风 顺畅。 3技术措施4效果 我们根据技改方案，利用生产淡季对立磨收尘 系统进行了全面的改造和优化，并加强技术管理。取 得了较好的效果，具体实施如下： ( 1 ) 将咖2 5 m 旋风收尘器改为西2 m 高效旋风收尘 器。同时，在不影响正常排灰的情况下，降低集灰斗高 度，并将旋风收尘器整体下落l m 使旋风收尘器人口 管道取直，降低系统阻力。 ( 2 ) 将Z C 型机械回转反吹袋
10、收尘器改造为能处 理高含尘浓度的低压脉冲袋收尘器： 拆除原清灰装置、滤袋、袋架、花板等保留原 收尘器壳体，出风口位置，卸灰阀不变，铺设新的滤袋 花板。 安装先进的脉冲清灰系统，包括：V 一3 0 7 型空 气压缩机1 台，0 6 m 3 储气罐1 台，压缩空气管路，吹管， 油水分离装置，脉冲电磁阀及脉冲电磁仪。 将进风E l 由上部移至下部，并增设挡风板。减 少对滤袋的冲刷作用。 ( 1 ) 立磨收尘系统运行稳定、可靠，收尘效率大 幅度提高，粉尘达标排放。系统通风顺畅，立磨及袋 收尘器均处于负压状态，改善了操作环境和周边环 境，改造前后收尘系统各测量点风量及含尘浓度见 表2 。 ( 2 ) 立磨能够连续高效运转，台时产量有了较大 幅度提高，满足了生产需要。 ( 3 ) 运行和维护费用大幅度降低。主风机叶轮寿 命由原来的半年延长到现在的三年半。收尘管道自改 造以来，没有磨穿现象，滤袋使用寿命由原来的两个 月延长到目前的两年半。由于台时产量的提高系统 电耗大幅度下降，这几方面因素使系统运行和维护费 用显著降低。 ( 4 ) 低压脉冲收尘器检修方便，全部更换滤袋仅需 4 h ；收尘器内部无相对运动部件，故障率低：袋口设计 为圆形，且有弹簧垫圈张紧固定，密封性好，不易掉袋。 漏风。口( 新世纪水泥导报2 0 0 5 年5 期第4 7 页)
