辊压机安装手册

《辊压机安装手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辊压机安装手册（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 TRP140 系系列列辊辊压压机机 安安装装手手册册 编制： 审核： 审定： 中中天天仕仕名名科科技技集集团团有有限限公公司司 年 月 日 目目 录录 1 1 安全警告安全警告 - - 1 1 - - 1.11.1 安全概述安全概述 - - 1 1 - - 1.21.2 人员的安全人员的安全 - - 1 1 - - 1.31.3 设备的安全设备的安全 - - 2 2 - - 1.41.4 合理使用合理使用 - - 3 3 - - 2 2 概述概述 - - 4 4 - - 3 3 原理及结构原理及结构 - - 5 5 - - 3.13.1 原理原理 - - 5 5 - - 3.23.2 结构结

2、构- - 5 5 - - 4 4 机体的安装机体的安装 - - 1010 - - 4.14.1 安装步骤安装步骤- - 1010 - - 5 5 液压系统的安装液压系统的安装 - - 1111 - - 5.15.1 蓄能器充氮气蓄能器充氮气- - 1111 - - 5.25.2 液压系统的初步运行液压系统的初步运行 - - 1212 - - 6 6 集中润滑系统的安装集中润滑系统的安装 - - 1313 - - 7 7 其他其他 - - 1313 - - 附件附件 1 1 TRP140TRP140 系列辊压机拧紧力矩表系列辊压机拧紧力矩表 - - 1515 - - 附件附件 2 2 TRP14

3、0TRP140 系列辊压机液压系统资料汇总系列辊压机液压系统资料汇总 - - 1616 - - 附件附件 3 3 辊压机安装规范辊压机安装规范- - 1717 - - - 1 - 1 安全警告 1.1 安全概述 辊压机是按照经过验证的技术标准设计、制造的，是完全能够安全操 作的。然而，在很多情况下设备能够导致危险发生，例如未经培训的操作 人员的不正确的操作，没有在规定的条件下使用辊压机，或者没有按指示 进行生产和操作。 此外，还应遵守供货商提供的安全生产要求。 必须明确和遵守安装、拆除、重新安装和维护等阶段的责任制度，以 避免因不明确的分工而造成的不安全事故。 在安装、拆除、重新安装、试运行、

4、操作、作业变更、核对和维护等 工作过程中，都必须遵守此技术手册中的安全规程。 必须禁止危及辊压机和在辊压机附近人员安全的运行状态。 通过适当的管理和检查应保证辊压机所处地的清洁和整齐。 不允许未授权的影响辊压机安全的作业变更。 平台、阶梯、楼梯等地必须保持清洁。 为了辊压机的正常运行，无论如何都必须制定现场安全规程和事故预 防规程。 1.2 人员的安全人员的安全 只有经过被授权且培训的熟练操作工才能对辊压机进行安装、操作、 维护和修理等操作。负责特殊工作场合的操作工必须受过专业训练并出示 操作资格证书，以应对潜在的危险。 任何负责装配、拆卸和重新安装、操作和维护（检查、维护、修理） 辊压机的操

5、作工，都必须在此之前阅读和理解整个操作说明书，尤其是 “安全警告 ”这一部分介绍和各相关章节的安全提示。 注意： 当产生一些故障且会影响辊压机的安全时，操作者必须立刻通知此情 况。 操作者必须使辊压机处于正常、稳定的工作状态。 在液压和电子设施上的操作仅能由受过专业训练的工人来完成。 - 2 - 1.3 设备的安全 设备起动之前，必须保证系统中的金属探测仪和除铁器处于正常工作 状态，防止由于两辊间进铁对辊压机硬面造成严重损坏。 设备起动之前，应对驱动系统进行检查并安装好防护罩，防止意外事 故。 一般来说，当需要进入辊压机或者进行与辊子有关的操作时，不仅要 使所有的主要电动机的开关置于OFF 状

6、态，现场急停开关要置于急停状 态，电气盘柜的相应抽屉要拉出，并通知中控及电力室设专人值班。 在完成检修之后，责任电工应给出有关主要电器元件的断开或连接报 告并签名。 防护罩、挡板和舱门、走台的一部分、盖板和喂料装置只能在停机状 态下才允许被打开或移动。 当设备经维修后启动，一定要检查所有的防护罩、挡板和舱门、走台 的一部分、盖板和喂料装置是否被安装好。 应遵守起重设备的处理和重物的运输等相关安全规章。 起重设备的负载能力必须至少与单件最重的部件重量相当。 只能使用功能合适的起重设备。 为走台、机顶盖板等安装相应的护栏。 为了辊压机单个部件的拆卸和安装，应使用标明的起吊点和所提供的 起吊设备。

7、在完成电子元件的安装和修理后，应检测防护措施是否有效（例如接 地电阻。 ） 应定期检查报警部件并进行更新。 所有的辊压机报警信息必须保存完整，报警装置必须置于明显、醒目 的地方。 观测由于维护和检修产生的差别，这些工作只能由熟练操作工来完成。 只能使用原装备件，因为它们能够与制造商所需的技术要求相匹配。 如果使用其他的备件，性能将无法保证。 一般而言，只能在辊压机停机时，并且有一定的防护措施，才能对辊 压机进行一些维护作业。 当要对辊压机进行操作时，应确保在打开液压管路或其他液压元件之 - 3 - 前，液压系统处于无压力状态。 万一限压阀产生问题，将不对其进行修理。 在操作过程中，只要提供了保

8、护设施，那么这些设施必须要在它们应 该在的位置上。 注意：只能使用氮气来填充蓄能器，决不能使用氧气和空气。有爆炸 的危险。 应遵守随各个零部件附上的安全规程和供应商文本中的安全规程合理 应用。 1.4 合理使用 辊压机只能在本手册规定的条件下运行。 为了达到辊压的效果，需要一定的挤压力，但不需要太高的压力，过 高的压力会影响设备的使用，尤其容易加剧辊压面的磨损。 任何超出使用范围的操作都是不适当的。制造商将对由此造成的负面 结果不负任何责任，操作者将承担全部风险。 合理使用包括：遵守制造商提供的关于安装、拆除和重新安装、试运 转、操作和维护等方面的技术资料，以及遵守此用户手册提供的其它指导 资

9、料。 - 4 - 2 概述 辊压机是上世纪八十年代中期问世的新型节能型粉磨设备。一九八八 年天津水泥工业设计研究院，引进了德国洪堡公司的辊压机制造技术。将 其应用于水泥生产过程中，大幅度降低了电能消耗，并使管磨机的产量大 大提高。 在水泥生产的过程中，粉磨电耗占总电耗的6070，粉磨过程中 采用辊压机技术可使粉磨电耗量降低2050，产量提高 25100。 在粉磨系统中辊压机与管磨机组合可组成各种各样的流程，如预粉磨系统、 混合粉磨系统、半终粉磨、联合粉磨系统等。由于辊压机的占地空间较小， 因此它不仅成功应用于新系统而且非常适于老的粉磨系统改造。我公司制 造的辊压机可为各种规模的水泥厂粉磨系统配

10、套，其设计合理、可靠性高， 具有良好的品质保证。 辊压机是一项技术含量较高的装备，通过我公司近30 年来对该项技 术的不断研发、完善，已趋于成熟，在国内、外新建的水泥厂和老厂的粉 磨系统扩建、技改的项目中已被广泛应用，取得了良好的效果。 型号说明： T RP 140 100 压辊的名义宽度 压辊的直径 辊压机 天津水泥工业设计研究院 - 5 - 3 原理及结构 3.1 原理 辊压机的工作原理：两个相向转动的压辊 ,在液压油缸的挤压力 F 作 用下，将通过其间的物料挤压成较密的扁平状料片，如图 3.1。通过两辊 间的物料在压力区受到最大约120MPa 的辊压力，使得颗粒状物料被粉碎 并产生了大量

11、裂纹，从而改善了物料的易磨性。 3.2 结构结构 辊压机主要由两台主电动机、两台行星齿轮减速机及缩套组成的传动、 辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、 辊罩等部分组成 ，如图 3.2。 图 3.1 辊压机的工作原理 - 6 - 3.2.1 传动 辊压机的两个压辊分别由电动机经万向联轴节，行星齿轮减速机驱动。 行星减速机安装在辊子轴端并用收缩套紧固，同时与扭矩支承连结，如 图 3.3。 3.2.2 辊子支承 图 3.2 TRP140 系列辊压机俯视图 图 3.3 TRP140 系列辊压机传动 - 7 - 辊子支承分为浮动 辊支承和固定辊支承 ，浮动辊支承如图 3.4

12、。两个 活动辊轴承座端面有四个平面油缸对其施加推力。 3.2.3 辊子 辊轴为二次精炼合金钢整体锻造加工而成。辊子外圆堆焊了耐磨合金， 保证辊子的耐磨使用寿命 ，如图 3.5。 图 3.5 辊子 图 3.4 浮动端辊子支承 - 8 - 3.2.4 液压系统 液压加压系统由四个液压缸、一个液压站、四个蓄能器、两个蓄能器 阀块组件等组成 ，如图 3.6。液压系统的原理图如图 3.7。 3.2.5 机架 机架是承受辊压机的全部辊压力的框架，具有安全、可靠的结构， 如图 3.8。 图 3.6 液压系统 图 3.7 液压系统原理图 - 9 - 3.2.6 喂料装置 喂料系统包含两个调整装置，可在一定范围

13、内调整辊压机的通过料量 和辊子的偏斜 ，如图 3.9。但须注意当通过辊间的物料粒度偏大时，料量 控制装置的阀板不宜插入的过深，以免造成该装置的损坏。 另外在辊压机是集机械、液压、电器自动化为一体的设备。运行时， 辊间间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等数据都通过设备配有的各 种传感器传送到中央计算机，以监视辊压机的运行状态。并进行自动控制。 图 3.8 机架 图 3.9 喂料装置 - 10 - 4 机体的安装（辊压机安装规范见附件 3） 4.1 安装步骤安装步骤 a) 拆去机架顶梁，按安装规范找正机架； b) 找正、固定辊罩下壳体； c) 拆去带有辊子的辊子轴承座的包装、防护。注意：起吊前必

14、须牢固 固定左、右轴承座，防止传动端轴承座在起吊过程中滑脱发生危险 （吊 装方式可参考图 4.1） ；然后， 将其吊放到机架下梁上并找正。就位时应注 意传动的方向。 d) 顶梁就位并将连接螺栓预紧。测量轴承座顶面与顶梁间的间隙。应 使间隙保持在 0.20.4mm 之间。最后，用液压扳手或液压螺母紧固上下 横梁和端部件及固定辊轴承座的螺栓，拧紧力矩T1可从附件 2 查出。 e) 安装喂料装置及辊罩。喂料装置中的料量控制部分和调偏部分安装 完成后阀板应调整灵活、无卡碰。 临时起吊辅助梁 辅助手动葫芦吊 耳两侧各一 图 4.1 吊装方式参考 - 11 - f) 将行星齿轮减速机空心轴内孔和辊轴的配合

15、面用99%的酒精或丙 酮液（注意：丙酮有毒，不可直接接触皮肤）清洗干净，缩套内、外表面 及辊轴的配合面不得有任何油渍和污渍；将带有收缩套的行星齿轮减速机 输出端对正辊轴平行、缓慢地推入，必须防止减速机空心轴内孔和辊轴发 生刮擦、磕碰，安装时不得用任何工具敲击减速机任何部位；上述工作完 成后应先将扭矩支承找正、固定，然后用力矩板手拧紧收缩套的锁紧螺栓， 拧紧力矩 T2可从附件 2 中查出。拧紧收缩套锁紧螺栓时必须依照螺栓沿 圆周顺时针或逆时针顺序依次逐渐拧紧螺栓，当一只螺栓稍稍带上一点劲 时即开始紧下一个螺栓，如此往复循环，直到达到要求力矩为止，在达到 要求力矩之前依次逐渐拧紧螺栓的循环圈数越多

16、锁紧效果越好。行星齿 轮减速机法兰与扭力板连接螺栓的拧紧力矩T3也可以从附件 2 中查出， 按对角线顺序拧紧。 g) 调整辊罩支腿的高度，使辊罩与辊轴之间的密封装置不与到辊轴干 涉，使其在浮动辊运行时无卡死现象。 h) 连接辊压机上部的称重仓、气动闸板阀及收尘管路。 5 液压系统的安装（液压系统主要元件参见附件 2） 5.1 蓄能器充氮气蓄能器充氮气 蓄能器内有一个需充氮气的橡胶气胆，在辊压机运转前应为其充氮气。 用户需准备一个已充满氮气的氮气瓶（氮气瓶内的压力应大于12MPa） ， 以及一条连接氮气瓶与蓄能器的高压软管（充气工具随设备提供） 。 充氮气的具体步骤：拧去装在蓄能器上的盖式螺母和气阀盖，把软管 连接到蓄能器上，另一端与氮气瓶相连 ，见图 4.2。应预先把充气工具接 头上的