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1、*公司安全操作规程汇编2015年1月发布2015年1月实施目录一、制冷压缩机操作工安全操作规程1二、油分离器操作工安全操作规程8三、冷凝器操作工安全操作规程10四、贮液器操作工安全操作规程14五、中间冷却器操作工安全操作规程17六、循环储液桶操作工安全操作规程19七、排液桶操作工安全操作规程21八、集油器操作工安全操作规程23九、空气分离器操作工安全操作规程25十、氨泵操作工安全操作规程27十一、蒸发器除霜安全操作规程29十二、制冷系统充氨安全操作规程32十三、冷风机操作工安全操作规程33十四、蒸发式冷凝器安全操作规程34十五、冷库氨系统融霜安全操作规程35十六、钳工安全操作标准39十七、维修
2、电工安全技术操作标准43十八、电焊工安全操作标准45十九、气焊工安全操作标准47二十、管工安全操作标准49二十一、压力容器操作工安全操作规程51一、制冷压缩机操作工安全操作规程1.制冷压缩机操作工上岗前必须经三级安全教育合格，经安监部门培训办理特种作业人员资格证，穿戴齐全本岗位要求的劳动保护用品后，方可持证上岗。2.压缩机开启前的准备工作：2.1检查记录，掌握系统停用原因和时间。2.2检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。2.2.1压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。2.2.2蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。2.2.3使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门
3、、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。2.2.4机器吸、排汽阀门均关闭。2.2.5各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。2.2.6调节站的调节阀关闭。3.检查设备3.1高压储液桶的液位不得高于80%,不得低于30%。3.2重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%;氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%60%之间。3.3双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。3.4待用氨泵周围无障碍物。4.开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。5.检查压缩机5.1应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运
4、转部位无障碍物。5.2曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。5.3曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。5.4机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上，能量调节装置手柄拨至零位。5.5确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。5.6检查水套供水是否畅通。6.在值班班长的指挥下进行开、停车。6.1压缩机开启程序：6.1.1系列单级压缩机的开车程序：6.1.1.1转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。如盘不动，找出原因。6.1.1.2打开机器的排汽阀。6.1.1.3接通电源
5、，启动压缩机。6.1.1.4缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。在开启过程中，要随时注意油压变化情况。6.1.1.5调整油压，使油压比吸汽压力高0.150.29MPa。6.1.1.6观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。6.1.1.7压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。6.1.1.8填写有关表格和开车记录。6.1.2系列双级压缩机的开车程序：6.1.2.1转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。6.1.2.2开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。6.1.2.3接通
6、电源，启动压缩机。6.1.2.4调整油压，油压应比吸汽压力高0.150.29MPa。6.1.2.5待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。6.1.2.6缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于39MPa时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于0.04MPa)。随时观察各种仪表运行情况。若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完全开启。观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。6.1.2.7机器运转正常后，
7、开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。6.1.2.8填写有关记录表和开车记录。6.2压缩机运转中的调整与操作：6.2.1机器正常运转的标志：6.2.1.1机器运行的声音：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。6.2.1.2机器运行的电流：压缩机运行中，机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态，不应有大摆动。6.2.1.3机器运行中的油压：平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要求范内，且不能有泡沬。6.2.1.4机器运行中的温度：各部位温度保持在规定数值内；油温最高不得超过70C，最低不得低于5C;压缩机机体不应有局部非正常温
8、升现象，轴承温度不应过高；密封器温度不应超过70C。6.2.1.5机器冷却水进出水温差为35C。6.2.1.6机器密封器正常滴油量为12滴/分。6.2.1.7机器运行与整个系统的工作协调一致。即机器的吸汽温度比蒸发温度高515C，机器的排汽温度不超过150C。机器的排汽压力不超过1.47MPa，机器的吸排汽压力比不得大于8。6.2.2压缩机运行时的调整操作：6.2.2.1当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时，应缓慢加大冷却水量（严禁突然加大冷却水量，以防止事故发生）。6.2.2.2当压缩机油面过低，机器需要加油时，应通知设备间人员开启加油泵，然后将压缩机的加油三通阀拨至“加油”位置
9、即可。如果曲轴箱压力较高，可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力，待加油完毕后再打开吸汽阀。加油工作完成后，通知设备间停加油泵，同时将加油三通阀拨至“工作”或“运转”位置，关闭加油阀。6.2.2.3当压缩机吸汽压力过低或过高时，须及时找出原因，采取措施，给予调整，必要时停车。6.2.2.4双级压缩机排汽温度过高时，判断是否是中冷供液不足，若是，应及时向中冷供液。6.2.2.5通过调整机器的运行状态，机器仍无法正常运行时，须立即停车，查明原因。6.2.3单级压缩机的正常停车操作：6.2.3.1逐档减少压缩机的工作缸数至“0”位，关闭吸汽阀。6.2.3.2切断电源，在压缩机停止运转的同时，关闭压缩机的排汽
10、阀。6.2.3.4停车510分钟后，关闭水套供水阀。6.2.3.5填好有关表格，做好停车记录。6.2.4双级压缩机的正常停车操作：6.2.4.1逐档减少低压缸的工作缸数，关闭一级吸汽阀，当中间压力降至0.20MPa时，关闭二级吸汽阀。6.2.4.2切断电源，同时关闭一、二级排汽阀。6.2.4.3停车510分钟后，关闭水套供水阀。6.2.4.4若长期停车，须将中间冷却器中的氨液排尽。6.2.4.5填好有关表格，做好停车记录。6.2.4.6如整个系统停止工作，须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀，停止氨泵的运行（停泵前必须先停止向低压循环桶供液）。在压缩机停止运转10分钟后，停水泵。冬
11、季停车、停泵时，必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽，以防冻裂设备。6.2.5压缩机特殊运转的操作：6.2.5.1压缩机发生湿冲程的调整6.2.5.2压缩机运转中发现以下情况，操作人员须及时采取措施。6.2.5.3机器吸汽温度迅速下降。6.2.5.4机器排汽温度迅速下降。6.2.5.5机器运行声音发重或有敲击声。6.2.5.6机器吸汽口迅速结霜，严重时汽缸壁结霜，再严重时，曲轴箱及排汽管出现霜层。6.2.6单级压缩机湿冲程的处理。6.2.6.1压缩机运行中如发生湿冲程，应立即关小机器吸汽阀（严重时关闭吸汽阀），同时关闭供液阀。6.2.6.2立即卸载，只留一组缸工作，利用机器运行中产生的热量将
12、汽缸壁的霜融化。6.2.6.3当排汽温度上升到7080C时，缓慢打开吸汽阀，若排汽温度下降，应再次关闭吸汽阀，重新进行上述过程（1、2项）。6.2.6.4吸排汽温度逐渐趋向正常时，再增加工作缸数，开足吸汽阀，恢复机器正常运行。6.2.6.5在调整过程中，要时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。6.2.6.6湿冲程严重时，必须停车，但不得关掉机器冷却水，以防机器冷却系统被冻裂，并加大水套供水量。6.2.7双级压缩机湿冲程的处理：6.2.7.1低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。6.2.7.2高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成，按以下程序操作：6.2.7.2.1关
13、闭中间冷却器供液阀。6.2.7.2.2关小低压级吸汽阀。6.2.7.2.3将低压级工作缸全部卸载，只留高压缸工作，同时关小高压吸汽阀。6.2.7.2.4当中间冷却器液位降到正常时，再将机器恢复到正常运转状态。6.2.7.2.5在调整过程中，时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。6.2.7.2.6湿冲程过程中或湿冲程严重停车后，应加大水套供水量。6.2.8压缩机倒打反抽操作规程：6.2.8.1关闭机器吸汽阀、排汽阀。6.2.8.2开启反抽吸汽阀、排汽阀。6.2.8.3开启机器排汽阀。6.2.8.4接通电源，启动机器，缓慢开启机器吸汽阀，进行反抽工作。6.2.8.5反抽工作完成
14、后，关闭机器吸汽阀。切断电源，同时关闭机器排汽阀。6.2.8.6关闭反抽吸汽阀、排汽阀。6.2.8.7开启机器吸汽阀、排汽阀，恢复系统正常状态。6.2.9压缩机非正常停车：6.2.9.1突然停电，可按正常停车操作。待查明停电原因，处理完毕后再开启机器。6.2.9.2设备一般故障停车：仔细观察分析，确定故障的部位和性质，按正常停车程序停车。检修完毕后，再开启机器。6.2.9.3设备严重故障停车：当设备、管道发生严重跑氨（特别是高中压系统）；机器发出异常声响，来不及判断出故障的部位，为防止事故蔓延扩大，须马上切断电源停车，关闭所有阀门，组织人员抢修处理。检修完毕后，填写有关表格，做好记录，再开启机
15、器。二、油分离器操作工安全操作规程1.操作工上岗前必须经三级安全教育合格，方可上岗作业。2.操作工上岗前必须穿戴齐全符合岗位要求的劳动保护用品。3.油分离器正常运行操作：3.1正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。3.2洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。3.3如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。3.4根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。3.5做好设备运行记录。4.油分离器的放油操作：4.1检查集油器是否处于待工作状态。4.2如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放
