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1、工程师分析模式,产品设计,模具设计,塑胶原料,机台设备,成型技术,原料XXX性差,产品XX设计导致,模具XX不良,XX设计不当,射胶速度XXX,料管温度XXXX流动性不足,模温XX导致,参数XX设置导致,高级工程师培训资料,手机五金结构设计分析与改善,五金的产品结构规范要求,目的： 为了规范我们在评审或者结构设计，并且更有利生产 冲压模具的要求，下面提出一些关于产品结构设计的要求。 注明:t代表料厚。 1.模内注塑钢片的料厚不能小于0.3MM. 2.模内注塑件最好不要采用铝件.,钢片的设计好坏直接影响模内注塑后的前壳的产品平面度,当然,产品的 整体平面度也要看塑胶的结构,不能一概而论! 注:
2、1.产品的材料一般情况下用SUS304 H ,SUS304 H.推荐SUS304 H ，整形回弹小 2.模内注塑钢片的料厚不能小于0.3MM. 3.组装的钢片料厚不能小于0.2MM.,模内注塑钢片的设计要求,单折弯,图示区,要求,2t,所示折弯的高度不能小于2t，小于的2t产品的强 度不够,且会变形，重要的是会影响模内注塑平面度.,双折弯,图示区,要求,所示双折弯的直伸位的高度不能小于1.0,小于1.0会压 压不平,且影响产品的公差及尺寸,同时也可能会影响 到模内注塑.,1.0,平面过料孔,图示区,要求,C0.15,所示过料孔要求要空间的情况下要做到1.2以上,如 果不能,最小也要做 1.0(
3、料厚在0.4),并且在拉料面 上做上C0.15,便于扣料.,折弯R位过料孔,图示区,要求,所示折弯中间的过料孔要求要空间的情况下要做到 1.2- 1.5以上.,过料孔的间距,图示区,要求,8-10MM,所示无特别的要求,过料孔的孔间距要求 1.如果钢片包在塑胶中间,过料孔间距为8-11MM. 2.如要浮在表面,过料孔的间距为6-8MM. 3.如果是要过料,走满R角位的,间距为4MM.,4MM,平面折弯长度,图示区,要求,如果此折弯是在TP面上,为保证钢片的平面度,不影响TP的装配,这些折弯的宽度要 保证在1.0MM左右,如果包在塑胶中间,平面度要求不高,宽度可以0.7-0.8MM.,孔到边上的
4、距离,图示区,要求,孔到边上的距离标准为1.5t,不能小于1t.,腰形孔,图示区,要求,减重腰形孔规格要求为2.5X12MM左右.斜度为45 度以上.,2.5,12,45度以上,Y轴,X轴,过料孔,图示区,要求,这种工艺孔刚好在R的一半,上下面的R位都会产生 变形,因此这种状况的过胶孔就要打在R中心位.如图 示.,孔位折弯高度,图示区,要求,1.0,这里的直伸位要保证有1.0以上,不然此平面会向LCD 内变形,影响装配.,孔到折弯边的距离,图示区,要求,如果这是螺柱定位孔,此孔到折弯边上的距离不能小 于0.3,不然冲出来孔会变形,且会影响螺柱的烧焊.,0.3,蚀刻深度,图示区,要求,钢片的大面
5、积蚀刻不能超过0.15,最好是0.1-0.15,如 果做到0.2会影响产品的平面度.,产品结构,图示区,要求,这种结构对于产品的平面度是极不利的,模内注塑注 时会从这里变形,如同一个扁担,平的时候易断,如果 侧放的话就不会那么容易断裂掉.当然也要看塑胶的 结构.,长孔到边上的距离,图示区,要求,1.0,长方孔到边上的距离要求为1.0左右,不然模具的强度 不够,另一方面产品也会变形.孔的长度为15-25MM,过桥拉料孔,图示区,要求,过桥式拉料孔的规格.,1.0以上,深度0.3-0.5MM,1.0左右,网状去应力孔,图示区,要求,7寸钢片的去硬力孔要求做花窗类,不然模塑注塑后 会变形,且有响声.
6、要求如下.料厚不能小于0.4MM.,1.0,1.0,6.0以上,120度,R0.2以上,托包拉料孔,图示区,要求,过胶托包孔的要求.,1.2以上,2.5以上,深0.3-0.5,封胶位钢片要求,图示区,要求,模内注塑钢片内R为清角(无R),外R为壁厚大小的R, 以便模内注塑封胶.,折弯上的R大小,图示区,要求,R=t+0.2,此折弯上的R一般会是R=t+0.2,只能大不能小。,燕尾要求,图示区,要求,燕尾的规格。,开口1.5,除掉R直伸位 长度大于0.3,到边上R宽度 0.6以上,带料要求,图示区,要求,大钢片(0.3t-0.6t)的带料位长度要保证2.0以上,如 果是0.2MM料厚的,带料位要
7、留1.5MM左右.,2.0以上,螺母要求,图示区,要求,焊接面,背面,螺柱的钢片的间隙画的时候为零对零,用公差来放间 隙,且螺柱的直径要比定位孔单边要大0.2以上,这样 烧焊才能稳定.,2.8,2.3,压筋要求,图示区,要求,拉伸的筋位深度为0.15-0.40MM,不能太深会变形,且 4个角头要增加切口,要把R位切掉释放应力,以免拉 裂掉.,图示区,要求,孔到R边上的距离要有0.6MM以上,小于0.6MM会变 形,只能切掉R位来保证.,0.6以上,2.切掉,孔到R边的要求,方孔的R位要求,图示区,要求,长方孔4个角不能为清角,要增加R0.3以上,增强模具 的强度.,边上扣料位的要求,图示区,要
8、求,1.0以上,10度以上,边的扣料折弯压料宽度要求为1.0以上,出模斜度为10 度以上,折弯的高度为2t以上.,2t,双折弯变单折,图示区,要求,因为产品是双折弯,螺丝孔的位置做不准,公差会是在 正负0.20,因此此类螺丝孔如果还要塑胶孔配合的 话尽量避免做这样的螺丝孔,只能做过孔.或者做成 L型的样式,这样的位置会准一些.,M1.4,X+/-0.2,拉伸带料位要求,图示区,要求,如果是连续模,4个角的高度要是一致的才能带料, 高度为0.8-1.0MM左右.,拉伸带料位要求,图示区,要求,如果产品是拉伸冲压的话,4个角的内R不能小于0.5, 料厚为0.4-0.5MM的状况下.,侧面腰形过料孔
9、的要求,图示区,要求,过料腰形孔的要求.具体问题具体分析.,1.0以上,1.5-2.0,Z型的折弯要求,图示区,要求,折弯的要求,折弯的小勾要一个料厚再加上 0.1-0.2MM,刀口宽度不能小于1.0MM,折弯 展开后的刀口宽度要求1.2以上.,1.0以上,0.5以上,1.2以上,工艺切口,图示区,要求,1.0,工艺切口的宽度要求为1.0以上,如果较深,则适 当加大.,抽牙孔,图示区,要求,抽牙的工艺要求料厚为0.4-0.5MM之间,抽牙的 高度为料厚加上0.1-0.15MM,且只有做M1.6的 牙,M1.4的没有量产性.,0.5-0.6,1.0,字体冲压,图示区,要求,冲压字体,的间距不能小
10、于0.3MM,字体如果要 批花处理,冲压高度不能小于0.25MM,不批花的 高度为0.20左右.此LOGO只对铝件而言.不锈钢 材料的最好是不批花.,0.3,0.25,扣角成形,图示区,要求,扣角的折弯长度为一个料厚再加上0.2以上.,一个料厚+0.2,扣角成形,图示区,要求,0.8,扣角外折弯的平面要求为0.8以上.,扣角成形,图示区,要求,扣角的宽度要求2.0以上,2.0以上,扣角成形,图示区,要求,扣角成形角度不能小于45度.,45度,扣角成形,图示区,要求,模内注塑定位孔.,钢网的设计也要看具体的结构，不能一概而论，以下为基本的要求! 1。材料为SUS304 H，料厚一般为0.1MM
11、和0.15MM,尽量少用和不用0.2MM 料厚的材料. 2.此为外观件,表面的工艺可做电镀(电镀不能做红色,黄色,紫色)和烤漆.,听筒钢网的设计要求,冲孔大小及距离,图示区,要求,0.2以上,0.3,听筒网的孔边距要求为0.2左右,不能小于0.15, 孔的大小不能小于 0.3.,中间的拉伸高度及宽度,图示区,要求,1.1,剖面图A,1.0以上,A,A,听筒网的拉伸高度为1.1MM以下,最高不能超 过1.3MM;拉伸的宽度要求为1.0MM以上.,折弯边的宽度要求,图示区,要求,剖面图A,0.45以上,A,A,听筒网的折弯边宽度: 1.长度在4-5MM左右的不能少于0.45MM. 2.长度5MM-
12、10MM以上的要求宽度不能少于0.7MM.,尖角位R要求,图示区,要求,尖角位的R不能小于R0.1,外R再加上一个料厚,即为 R0.25以上.,R0.1,R0.25,折弯及拉伸底部的R,图示区,要求,折弯边及拉伸底部的R内R不能小于R0.1,外R不 能小于R0.25.,剖面图A,R0.25,R0.1,R0.25,摄像头铝件的设计也要看具体的结构，不能一概而论，以下为基本的要求! 1。材料为AL5052 H24或者其它. 2.此为外观件,表面的工艺可做氧化,拉丝,CD纹. 3.如果冲压的工序不能达到要求,可以采用锻压+CNC或者冲压+CNC. 4.纯机加件. 只要是能够满足要求,并在价格的接受范
13、围之内,我们都可以选择,当然价格越低越好.,摄像头装饰件铝件的设计要求,关于CD纹,图示区,要求,此小平面如果要CD纹,此平面的宽度不能小于0.5, 不然做出来的CD纹不明显.,剖面图A,0.5,关于齿轮,图示区,要求,此齿轮结构在齿轮的部位里面和外面的斜度都 要增加,最好为同一斜度15度左右,高度差不能 小于0.15不然看不到齿轮的效果.此种齿轮结构 最好不要使用,价格过高且不好加工.,高度差不能 小于0.15,冲压+机加,图示区,要求,此件为冲压+CNC,产品的料厚最好是标准的料厚, 如0.8、1.0、1.2、1.5,机加底部的料厚不能小于 0.4.,0.4,0.8以上,拉丝工艺,图示区,要求,摄像头装饰件的外表面(红色)最好不要做拉丝 工艺, 良率太低.,请客户提供如下资料到我司： 喷涂范围图 开喷涂夹具用（如果3D图档是素材尺寸，请在项目 启动后48H内提供到我司；如果3D图档是成品尺 寸，请在项目启动时即提供以在模具设计中在相应位 置去除膜厚） 2) BOM表工艺清单 请注明在誉铭新加工组装的部分 3) 辅料2D图 辅料打样与制作需要 4) ID效果图 5) 丝印菲林 6) 产品2D图,说明,END! THANK YOU!,
