制瓶机操作规范

《制瓶机操作规范》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制瓶机操作规范（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、桂林娃哈哈饮料有限公司设备操作保养规范设备名称：SIPA FX20/80HS耐热瓶制瓶机A操作规范部分1. 概述本节提供使用ECS-FX20EVO 型机器的必要步骤。除了根据制作容器特点采取相关的正常步骤以外，用户不得任意修改各种机械、电气、气动或液压零件的基本配置调节，或对监控程序软件作任意调节。2. 机器的首次启动2.1. 初步检查在启动机器之前，需要进行下列操作：1. 检查水、空气和电源是否已正确连接至相应的电源线。冷却水810摄氏度，0.45MPa；低压气：0.75MPa；高压气：3.5MPa。2. 检查确认机器的水平度正确，必要时调平。3. 对机器进行一般性检查，查明在安装和或维护过

2、程中没有移除或变动任何部件。4. 查明无人在机器上操作或处于机器附近。5. 查明机器和周围区域内并无抹布、工具、备用零件和其它物件，使得它们在操作机器时不会干扰机器及破坏安全设施。6. 查明在机器的踏板和通道上没有油迹、油脂和水。2.2. 准备和调节机器应按下列各阶段为首次启动 准备及调节机器： 接通系统电源； 加载参数和机器数据； 启动泵； 检查安全系统； 设置驱动器； 准备干燥机； 启动加热管； 排放（挤压机和注塑模）； 开始循环。2.2.1 接通系统电源（图 1.）1. 主配电板： 主开关 I / 0 在位置 I。2. 电气主控面板：a.检查指示器（白光） 230 Vac 接通。b. 按

3、键开关 “启动辅助装置” 在水平位置（顺时针方向旋转）。c.按压和释放蓝色按钮“紧急事件复位”。d.检查指示器（黄色灯光）辅助警报器 已熄灭。e. 带白色指示器按钮“辅助运行” 按压和释放（灯亮）。2.2.2 加载参数和机器数据2.2.3 启动泵参见图 2. 再继续如下。1. 操作员接口控制面板： 按钮“手动”按压和释放（灯亮）。2. 操作员接口控制面板： 按钮 “停泵” 按压和释放（灯亮）。注释“启动泵”控制后，如果泵不能启动，进行以下操作。3. 监控程序( 操作员级)：页面“液压系统”，检查“启用液压系统” 按钮灯已接通。4. 如果启用液压系统灯不亮，进行以下操作：a.激活的维护级。b.页

4、面液压控制系统 ，“启用液压控制系统”按钮 按压和释放（绿灯亮）。图 32.2.4 检查安全系统在启动机器之前，需要安操作手册所附的“安全系统控制”单，检查所有安全设施（柜和机器）的效能。为了提供检查和测试安全设施的详细指导，它包括所有安全设施的描述和相关位置，从而保证使机器2.2.5 调节驱动器在机器首次启动期间，有关机器运动器械的所有调节和设置均指定的技术人员完成。2.2.6 准备干燥机在启动加热管之前，应按照下列说明进行PET 干燥机的制备工作：- 用压缩空气清洁干燥机上的输送管路和吸式滤器（参看干燥机手册）；- 清洁漏斗回路上的滤器；- 清洁输送管路上的滤器；- 检查伺服空气和冷却水。

5、另外，启动激冷器和伺服空气压缩机。2.2.7 启动驱动器参见图 4. 再继续如下。操作员接口控制面板： 按钮“启动传动” 按压和释放（绿色灯亮）。2.2.8 启用加热管参见图 5. 再继续如下。1. 接通电源并启动空调。2. 操作员接口控制面板：检查 按钮 “手动” 灯已接通（机器在手动方式）。否则，按压和释放按钮 “手动”。3. 操作员接口控制面板： 按钮 “启动加热管” 按压和释放。4. 操作员接口控制面板： 按钮 “启动加热管”：a.快速闪烁 - 一个或多个加热管报警，进行第5步。b.慢速闪烁 - 未达到工作温度，等候灯停止闪烁。c.灯亮 - 所有原先启用的区域均达到工作温度，进行下一节

6、。5. 监控程序 ( 操作员级)：按压和释放“报警”控制（标准）以检查报警是否存在。2.2.9 挤压机排放注意 1在开始排放操作之前，等候装载“参数 0”。注意 2由于与热烫部件和材料（PET）直接接触，有灼伤危险。熔料可能喷射出来。注意 3在开始挤压机的排放操作之前，确认无人在挤出机构附近。1. 操作员接口控制面板：检查 按钮 “手动” 灯已接通（机器在手动方式）。否则，按压和释放 按钮 “手动”。2. 操作员接口控制面板： 开关 “开门请求” 顺时针方向旋转（水平位置，灯亮和闪烁）。3. 打开机箱门。4. 在挤出机喷嘴下方安放金属箱，收集运行产生的材料。5. 打开小料斗的阀门，为挤出机进料

7、。6. 关闭舱门。7. 操作员接口控制面板：检查“开门请求” 开关灯已接通并且闪烁（门关闭）以及按逆时针转动（垂直位置，灯熄灭）。8. 操作员接口控制面板： 按钮 “挤压机排放”持续按下直到挤压机排放完成然后释放。从挤压机放出的材料应该是清澈，没有气泡或不完全熔化的颗粒。注释只有当挤压机由机舱保护时，才可以运行点9， 10， 12 和13。9. 操作员接口控制面板： 开关 “开门请求” 顺时针方向旋转（水平位置，灯亮和闪烁）。10.关闭机舱门。11.拆卸熔化PET 的收集箱。警告开始之前，使用黄铜工具，将熔料从挤出机喷嘴取出。12. 关闭机舱门。13.操作员接口控制面板：检查“开门请求” 开关

8、灯已接通并且闪烁（门关闭）以及按逆时针转动（垂直位置，灯熄灭）。2.2.10 注塑模具排料注意 1有接触烫热部件和材料（PET）而灼伤，及熔料可能喷射出来的危险。注意 2在开始挤压机的排放操作之前，确认无人在注塑模附近。注释要给位于机器两侧（A侧和B侧）的每个注塑模（模1和模2）排料。1. 操作员接口控制面板： 按钮 “选择模具” 选择要排放的模具（灯亮）。2. 操作员接口控制面板： 开关 “开门请求” 顺时针方向旋转（水平位置，灯亮和闪烁）。3. 关闭机舱门。4. 操作员接口控制面板： 按钮 “打开压机” 按压和释放。5. 在模腔上放置防护盖以防止材料的喷出。6. 关闭机舱门。7. 操作员接

9、口控制面板：检查“开门请求” 开关灯已接通并且闪烁（门关闭）以及按逆时针转动（垂直位置，灯熄灭）。8. 操作员接口控制面板： 按钮 “加载注射器”持续按下直到注料机完全加载然后释放。9. 操作员接口控制面板： 按钮 “模具排放”持续按下直到模具排放完成然后释放。10.操作员接口控制面板： 开关 “开门请求” 顺时针方向旋转（水平位置，灯亮和闪烁）。11.关闭机箱门。12.从模腔上拆除与排放操作有关的防护盖，在每个腔内的溶化材料中放置一个瓶坯，等候材料冷却后，将瓶坯从模腔上取下。13.从模腔上拉出材料。14.关闭机舱门。15.操作员接口控制面板：检查“开门请求” 开关灯已接通并且闪烁（门关闭）以

10、及按逆时针转动（垂直位置，灯熄灭）。注释 1加快操作速度，在等候材料冷却的同时，让其它模具进行排放。注释 2为加速排料操作，需要2 名操作员分别位于机器的侧面。16.重复上述步骤，排放所有模腔。17.在结束排料操作时，查明在模腔的底部没有材料，必要时用一反光镜和一个平头的铜凿子来清除残余的材料。警告千万不要使用尖头的凿子，以免损坏注塑模的针阀。18.继续进行其它注塑模的排料操作。2.2.11 开始循环参见图 6. 再继续如下。1. 监控程序( 操作员级)：按压和释放“报警”控制（标准）以检查报警是否存在。2. 操作员接口控制面板： 按钮“自动”按压和释放（灯亮）。3. 操作员接口控制面板：当机

11、器启动、声音停止（绿灯亮）时， 按钮 开始循环 按下五秒钟，然后释放。4待设备运转稳定，瓶坯质量合格后，在监控程序（操作员级）：按压“气刀工作开关”和“吹模工作”。见图7.3.正常运行步骤下面给出一个运行步骤表，在机器运行期间，操作员必须始终遵守此表。1. 每小时对设备运行生产循环和生产情况进行检查。2. 每小时参看监控程序屏幕来检查发热零件的温度，注意设置值和真实值之间有巨大差异的地方。3. 每小时检查一次冷却水集管的温度和压力。4. 舱外观察，未发现机器的各零件有水、油或溶化材料泄漏的迹象。5. 贯穿机器生产循环全过程，检查各功能元件、机构和单个部件的运动。6. 每4 个小时或在发生警讯时

12、从监控接口检查部件信息。警告要特别注意有关机器零件缺少润滑的报警警告。7. 在相关的面板上检查干燥机的正确运行，每小时一次。8. 检查进给容器（袋）中PET 的料位，必要时进行更换。9. 保持机器工作区和机舱窗户的清洁，使得允许在运行经常检查机器。10.检查外部辅助系统（冰水机、空调等）的状态，至少每2 个小时检查一次。11.按照公司标准和生产要求编写所要求的生产报告。12.要记录所有的停机，高度重视停机的原因、停机持续的时间以及使停机原因得以消除的措施（或解决方法）。4. 停机在下列情况下，报警之后可由操作员停掉机器（参看图 8. 综述）： 紧急停车（操作员）； 循环停止（操作员或报警）；

13、停机或停止循环（操作员）。4.1. 紧急停车注意只在真正极端危险的情况下才使用“紧急停车”。1. 按下位于图9.所示位置处任何自动持位的紧急按钮。2. 立即采取复位步骤（参见段 5.1.）。4.2. 停止循环使用机器停止循环功能时，工序得以完成但瓶坯和瓶子并不卸出。功能元件此时处于预定位置：- 传送装置收缩；- 调整站降低；- 吹塑模具打开；- 拉伸杆向上；- 注塑模具打开；- 排坯板向上；- 排出器向上；- 各轴是同步的。将机器放置在“停机循环”的状态下，其步骤如下：1. 操作员接口控制面板： 按钮 “停止循环” 按压和释放（灯亮）。4.3. 停机或停止循环4.3.1 停机（低于两天）（计划

14、的）继续如下：1. 操作员接口控制面板： 按钮 “卸载机器”持续按下直到模具完成排放然后释放。2. 操作员接口控制面板： 按钮“手动”按压和释放（灯亮）。3. 操作员接口控制面板： 按钮 “停止加热器” 按压和释放。4. 关闭PET 的进给门。5. 挤压机排放参见段 2.2.9。6. 断开作业空气的压缩机电源。警告查明在模腔内及其表面上无异物。7. 将驱动器的作业温度降至50C ，并通风2 小时。警告 1打开模具，使冷却剂循环，直到注塑模内的温度到达70C 。警告 2在特别潮湿的环境下，应在1 个小时内将温度降低至约120C，并在后续的1 个小时内将温度再降低至约50C，以防止冷凝的形成。8.

15、 断开压缩机的电源。9. 关闭模具（A 和B 侧）。10.主配电板： 断路器开关I/O 设置到 0 。注意如果要求在吹塑空气的回路中工作，应通过特定的旋塞住空气罐。4.3.2 机器停机（2 天以上）（计划的）在开始段 5.3.1 所述作业之前，进行下列附加的操作：- 在停机之前，预先切断PET 供料（在干燥机控制面板上的按钮F2），将漏斗内的材料用完。注释断料时，必须考虑到挤出机的小时消耗量及漏斗的容量。5. 恢复运行状态下面介绍为恢复机器运行状态所必须遵守的步骤。5.1. 在机器紧急停机后恢复运行状态警告尽快恢复运行状态。1. 松开持位的紧急按钮，按其上的箭头方向转动，使机器停止。警告紧急停机涉及所有的功能元件（加热管、液压装置）全部关闭，只留有部分吹塑的瓶坯。2. 电气主控面板：a.检查指示器（白光） 230 Vac 接通。