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1、一、容器制造工艺及一般要求,1.容器品种分类 品种:储罐:立式,卧式; 圆筒,球形,矩形; 反应器:反应釜,搅拌器(釜),分馏,干燥; 换热器:固定管板,浮头,废热锅炉; 移动式:汽车罐车,铁路罐车,汽车罐式集装箱; 气瓶:无缝;焊接。 结构分类(成形): 板焊结构:卷制焊接成形(包括多层包扎) 锻焊结构:锻制成形,2.容器制造工序 (板焊结构制造工序),3.技术准备,(1)制造图设计:设备总图,零部件图 (2)材料清单:主材(板材、锻件、管件、耗材、附件) (3)工艺卡制订 a)铆工工艺卡 b)焊接工艺卡:提出焊评委托, 进行焊接工艺评定, 依据合格的PQR编制WPS c)机加工工艺卡 d)
2、现场组焊方案(需在现场分段组焊时),铆工工艺卡,铆工工艺卡,铆工工艺卡,焊接工艺卡,4.材料准备,(1)材料验收入库:按规程、标准进行复验, 材料标记移植 (2)切割下料 a)放样,划线 b)切割:机械,火焰,等离子弧 数控切割 (3)坡口加工:机械(刨边机、铣边机、管端坡口机), 火焰切割 抗拉强度下限值540MPa的钢材和Cr-Mo低合金钢材,经火焰切割的坡口表面,应进行MT、PT。,5.成形加工,(1)圆筒体、锥体:卷板,(2)封头、球壳板:冲压、旋压,6.组装焊接,(1)焊缝分类 A类:纵缝 B类:环缝 C类:法兰与壳体、接管的角接焊缝 D类:接管、人孔、补强圈与壳体的角接焊缝,(2)
3、组装:设备总体尺寸:圆度,直线度; 接头装配尺寸: a)焊缝间距: 筒节长度300mm; 相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长, 封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长, 封头A类接头与相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长: 3,且不小于100mm b)对口错边: A类:1/4 ,且3mm ( 50mm) ; B类:1/4( 20mm) , 5mm ( 20 40mm), 1/8 ( 40 50mm); 复合钢板: 复层厚度的50%,且2mm;,c)接头间隙:14mm(经验值) d)棱角: /10+2mm,且5mm; e)不等厚钢板对接时的削薄: 薄板10mm,厚度差3mm; 薄板10mm,厚度差5mm
4、,或大于薄板厚度的30%; f)定位焊:作为正式焊缝 不作为正式焊缝 (3)焊接工艺,7.无损检测: (1) 100%RT或UT: a) 30mm的碳素钢、16MnR, b) 25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo、奥氏体不锈钢 c) 16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo,其他任意厚度的Cr-Mo钢 d)抗拉强度下限值540MPa的钢材 e)盛装毒性为极度危害或高度危害的容器 f)进行气压试验的容器 (2)进行局部探伤时,检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%,且不小于250mm。,(3)对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝,当采用不带垫板的
5、单面焊接头,且无法进行射线或超声检测时,允许不进行检测,但需采用气体保护焊打底。 (4)进行局部探伤的焊接接头,发现有不允许缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度,增加的长度为该焊接接头长度的10%,且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时,则对该焊接接头做100%检测。 8.热处理,9.压力试验 (1) 液压试验 a 试验温度: 碳素钢、16MnR和15MnVR钢,不得低于5; 其他低合金钢,不得低于15 ; 注意材料的无延性转变温度。铁素体钢制低温压力容器,液体温度应高于冲击试验温度加20 。 b 试压用水:奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水渍清理干净,否则应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 (2)气压试验: 试验温度:碳素钢、低合金钢,不得低于15 ,10 容器出厂,(1)出厂质量证明文件 产品合格证 容器说明书 质量证明书 主要零部件材料的化学成分和力学性能 无损检测要求和结果 焊接质量检查结果(包括超过两次的返修记录) 压力试验与气密性试验结果 与图样不符的项目(设计变更、材料代用) (2)容器铭牌,