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1、 MTO反应器结垢催化剂清理应急预案 编制：审核：批准： 目 录1编制目的12编制依据13应急反应体系14应急准备25应急程序3 5.1主要施工方法3 5.2脚手架搭设3 5.3反应器内结垢催化剂清理、检查5 5.4人孔拆装过程中需要注意的问题56质量保证措施67HSE安全技术措施8附表 1、编制目的为确保中天合创MTO反应器结垢催化剂清理应急检修施工，特根据中原乙烯MTO反应器结垢催化剂清理检修经验编制此应急预案。预案以防止人员伤害为第一目的，同时做好施工设备、设施安全管理，做到在各种紧急情况下能迅速、高效、有序地进行应急处理工作，把事故危害降低到最低程度。2、 编制依据1、 工业金属管道工
2、程质量检验评定标准 GB50184-932、 催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收规范SH/T3504-20093、 催化裂化装置反应再生系统设备施工技术规程SH/T3601-20094、石油化工施工安全技术规程SH3505-19995、石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3508-19966、石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20027、中华人民共和国安全生产法8、石油化工建设工程项目交工技术文件规定 9、石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 3、应急反应体系总指挥：项目经理电话：现场指挥：静设备主管电话： 应急班组电话：3.1总指挥职责：1)负责对紧急情况作出反应；2)为
3、应急计划配备足够的人员、车辆、设备等施工物资。3.2现场指挥职责：1)保证应急计划的实施；2)负责现场的人员、车辆、设备的组织、调配，控制检修的进度；3)负责向甲方应汇报现场施工情况，并按照甲方的指令组织现场应急工作。3.1应急班组织职责1)负责应急检修施工的实施；2)预防、削减和监测应急反应对环境造成的影响；3)与主管领导联系，及时汇报检修施工期间遇到的难点，以便及时解决；4)调动项目设备、设施和人力系统；5)培训应急反应队伍。四、应急准备4.1、准备足够的施工机具及施工用设备：吊车、运输车；4.2、施工前熟悉图纸及相关技术文件，掌握施工工艺及主要施工步骤和特殊的施工要求；4.3、了解施工范
4、围，按设计及相关规范要求，编制行之有效的施工技术方案，审批后作为施工指导；4.4、施工前进行详细的施工技术、工序交底，使施工人员明确施工技术、质量、安全等相关要求；4.5、打开人孔时对人孔法兰面采取保护措施，用薄木板或橡胶板，或石棉板固定在人孔法兰面上，人孔螺栓存放在安全可靠的地方，做好防锈、丢失等保护工作；4.6、打开人孔后充分通风24小时以上，然后检测容器内气体含量是否符合作业环境要求，并由安全部门做出许可进入容器内作业的作业票；4.7、在设备上下人孔处安装轴流风机，保证容器内空气的流通；4.8、进入容器内部施工其安全条件必须符合关于受限空间安全管理要求；a、 办理作业许可证，对安全措施的
5、落实进行了确认；b、 进行了相关气体检测，气体检测合格；c、 配备足够的安全标识，防止无关人员进入；d、 所有的进受限空间作业的人员健康；e、 受限空间的照明符合规定，金属容器内或潮湿的环境作业，照明电压得大于36V；f、所有作业人员了解受限空间所储存的介质。4.9、所有施工人员经进场教育合格后才允许进入施工现场；4.10、施工现场达到开工条件，确认周边环境不影响设备检修；4.11、设备内部置换合格，与设备连接的管线已加盲板隔离，具备施工条件；4.12、准备足够的施工辅助材料、准备足够、适用的施工机具： a、起重机具：千斤顶、相应性能的导链等； b、吊车：200吨等相应性能的吊车； c、拆装用
6、工具：各种规格的扳手、铜锤等； d、通风照明设备：轴流风机、防爆头灯等； e、准备充足的其他辅助材料：棚布或塑料彩条布等。5、 应急程序打开人孔、装卸孔反应器内吹扫、置换施工准备 5.1主要施工方法反应器内搭设脚手架装卸孔法兰拆除反应器内结垢催化剂清理、检查人孔、装卸孔复位脚手架拆除交工验收人孔、装卸孔热紧 5.2、脚手架施工方法5.2.1、脚手架搭设脚手架搭设主要在容器内，因此脚手架搭设时安全尤为重要，并且脚手架搭设的质量直接影响到脚手架上施工人员的安全及设备内件的成品保护，因此我单位也把脚手架的搭设作为本次施工的重点对待。5.2.2、脚手架搭设技术要求a、 脚手架搭设前，设备底部设置木垫板
7、，其厚度不小于30mm，底部必须平稳，不得悬空；b、 根据反应器内部构造用尺量出立杆离内壁衬里距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用记号笔点出立杆标记；c、 架设采用双排立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接；接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距离不大于60cm；d、 脚手板采用冲压钢脚手板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时，作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆；e、 脚手架设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2
8、mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻；f、 脚手板应平铺、满铺、稳铺，接缝中设两根小横杆，各杆距离均不大于15cm；拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象；g、 作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护杆，底部侧面设18cm高的挡脚板；h、 脚手架应严格按有关技术操作规程进行搭设，经检查合格后挂牌方可投入适用；i、 脚手架操作层设置栏杆（高度1.5m）及踢脚杆（高度应控制在0.180.2米为宜）；j、 拆架程序应遵守由上而下，下达后拆的原则。即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等
9、（一般拆除顺序为：安全网 栏杆 脚手板 剪刀掌 小横杆 大横杆 立杆）；k、 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架；做至一步一清、一杆一清；拆立杆前，先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、剪刀撑、斜撑时，应先拆中间扣件，然后拖住中间，再解端头扣；l、 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适位置搭临时的抛撑加固，后拆连接件。5.3、反应器内结垢催化剂清理、检查5.3.1、检修工作开始前先将反应器内无污染的洁净催化剂通过催化剂卸剂线倒回催化剂罐中；5.3.1、所有人孔、手孔拆装工作必须待接到业主下达任务单时方可进行，进入容器工作的必须接到安全部门办理容器安全作业票后方可
10、进入容器工作，需要动火、焊接时必须待接到安全部门办理的火票、点票后方可动火用电；5.3.2、进入容器检查反应器本体及零部件是否有变形、裂纹、腐蚀等现象，检查龟甲壁及耐火材料有无破损，现场查看催化剂结垢情况判断施工量；与此次应急检修无关的内件不要碰；5.3.3、结垢清理应由上而下进行清理，用铁锹清理大量结垢催化剂后用手电钻清理上层分布板、孔的结垢；5.3.4、清理完上下分布板后清理淤堵管线，如管线内径太小不好清理应用手电钻缓慢清理，把清理的结垢装入编织袋倒出反应器；5.3.5、待所有结垢清理完成后，打扫反应器内残余粉料催化剂；5.3.6、结垢催化剂清理完成后由甲方、施工单位共同检查确认，待验收合
11、格后才可完成此次检修工作；5.4、人孔拆装过程中需要注意的问题5.4.1、拆装人孔螺栓时，不得野蛮施工。确实因螺栓损坏或锈蚀严重，无法拆卸的，需经甲方同意后方可用火焊或机械切割额方法进行切除；5.4.2、拆卸的螺栓必须妥善保管，做到不锈钢螺栓进库，碳钢螺栓存放在现场临时库房内摆齐；5.4.3、容器内作业完成后经甲方确认并办理手续后才能进行人孔手孔封装作业；5.4.4、封人孔、手孔时法兰密封面必须打磨干净，不得存有旧垫片残余物，发现密封面损坏的应及时通知现场负责人及，待有了解决方案后才能进行人孔封闭作业；5.4.5、封人孔用的新垫片不得损坏，向人孔内放垫片时必须方正，垫片石墨应压在法兰封面上；5
12、.4.6、螺栓把紧必须对称、逐一把紧，螺栓把紧过程中，全程采用力矩扳手，确认四周手里均匀；5.4.7、施工过程中，所有构件轻拿轻放，不得碰伤内件。 6 质量保证措施6.1、施工前对施工班组进行详细的技术交底；6.2、施工现场要做到文明施工，做到工完、料净、场地清；6.3、施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置，排污废水要排放到指定的沟道中；6.4、设备在拆卸以前，应首先熟悉设备的构造情况，以免施工时损伤设备；6.5、检修作业应严格控制在检修内容里，非检修内容的项目严禁乱动；6.6、施工过程中应随时做好施工记录，施工完毕及时填写交工技术文件；6.7、施工期间要牢固树立“施工质量第一，施工安全
13、第一”的理念，坚持高标准、严要求，加强内部管理，严格执行本单位检修的规章制度，使装置检修达到油脂、安全、环保、文明的目的；6.8、质量保证体系项目经理：质量主管：质检员：施工员：安全员：现场质检：现场负责人：施工班组 7 HSE安全技术措施 7.1、各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查，加强监督职责，使之明确任务，落实措施，坚决制止“三违”现象；7.2、施工现场的道路、交通保持畅通，确保行车的转弯半径，及时清理路障，施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志。7.3、进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽，严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为；
14、 7.4、检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员佩带安全帽、安全带是否正确；及时制止上下乱抛工具、零件等违章现象；7.5、严格检查各类安全作业票证执行情况，及时纠正违章作业； 7.6、检查运输设备检修现场，该设备的电源是否可靠切断，是否挂警示标志； 7.8、对中、小修及边生产、边检修的现场，应加强监督力度，坚持安全制度，杜绝冒险蛮干； 7.9、检修结束后，各级项目负责人认真检点检修项目、检测项目是否遗漏，归纳检修记录档案； 7.10、设备、容器、管道内应不遗留工具、材料，无堵塞物品，根据生产工艺要求，按盲板图抽取盲板； 7.11、一切安全设施应恢复正常状态； 7.12、检修现场、地面清理干净，脚手架、临时电线等全面清理，达到工完、料净、场地清； 7.13、按规定进行全面检修质量验收； 7.14、凡在坠落高度基准面米以上（含米）或作业地段坡度大于度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业； 7.15、高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全帽，携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必须有防止落物的安全措施； 7.16直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆必须在作业前严格检验是否牢固
