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1、,表面结构,形状误差,表面波度,表面粗糙度,波距（L）,波距与波高之比（L/H）,10mm,1000,110mm,501000,1mm,50,量规,形状误差,表面波度,表面粗糙度,L,H,随机误差,随机误差,第6章 表面粗糙度与检测,6.1 概 述,6.2 表面粗糙度的评定,6.3 表面粗糙度的选用,6.4 表面粗糙度的标注,6.5 表面粗糙度的检测,重点,GB/T 35052009产品几何技术规范 表面结构 轮廓法表面结构的术语 、定义及参数 GB/T 10312009产品几何技术规范（GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 1312006 产品几何技术规范(GPS)
2、 技术产品文件中表面结构的 表示法,第6章 表面粗糙度与检测,国家标准,6.1 概述,6.1.1 表面粗糙度,小,大,刨削,铣削,车削,6.1.2 表面粗糙度对零件工作性能的影响,6.1 概述,粗,磨 损,使用寿命,配合精度,配合性能变化,过盈,间隙,降低连接强度,摩擦阻力,机械效率,接触面积,应力集中,接触刚度,表面面积,疲劳强度,腐蚀,细,摩擦阻力,粗,细,6.2 表面粗糙度的评定,6.2.1 主要术语和定义,1.实际轮廓：,平面与实际表面相交所得的轮廓线。,横向轮廓,纵向轮廓,2.取样长度（lr）：,lr,lr,lr,lr,lr,判别和测量表面粗糙度时所规定的 一段基准线的长度。,3.评
3、定长度（ln）：,五个峰、五个谷,ln=5 lr,4.轮廓的最小二乘中线:,6.2 表面粗糙度的评定,6.2.1 主要术语和定义,在取样长度内，使轮廓上各点至一条假想线的纵 坐标值Z(x)的平方和为最小。,5.轮廓的算术平均中线：,在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分成上下两 部分，且使上部分面积之和等于下部分面积之和。,6.2.3 评定参数,6.2 表面粗糙度的评定,1.高度参数,轮廓的算术平均偏差Ra：,在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值 。, 轮廓的最大高度Rz,在一个取样长度内lr，最大轮廓峰高Rp和最大轮廓谷深Rv之和的高度。,Rz = Rp + Rv,lr,Z,X
4、,Ra,Z(x),基准线,（轮廓算术偏差）,Rz,6.3 表面粗糙度的选用,6.3.1 表面粗糙度评定参数的选择,(1) 如果没有特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，但以下 情况不宜选用Ra。, 当表面过于粗糙(Ra6.3m)或太光滑(Ra0.025m)时，可选用Rz。, 当零件材料较软时，不能选用Ra。, 如果测量面积很小，可以选用Rz值。,(2) 当表面有特殊功能要求时，为了保证 功能要求，提高产品质量，这时可 以同时选用几个参数综合控制表面质量。,Ra、Rz、, 在机械加工中，零件同一表面的尺寸公差、表面形状公差要求较高时（精度高），表面粗糙度的要求也高。,6.3 表面粗糙
5、度的选用,6.3.2 表面粗糙度评定参数允许值的选择, 同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。, 摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦 表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、单位压力大的摩擦表面，应比 运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。, 受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分(如圆角、沟槽)，表面粗 糙度参数值要小。, 配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可 靠、受重载的过盈配合表面等，都应取较小的粗糙度参数值。, 配合性质相同，零件尺寸小则表面粗糙度参数值应小；同一精度等级，小 尺寸比大尺寸、轴比孔的
6、表面粗糙度参数值要小。,（7）要求密封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。,Ra ： 0.012、 0.025 、0.05、 0.1 、0.2 、0.4 、0.8 、1.6 3.2 、6.3 、 12.5 、25 、50 Rz ： 0.025、 0.05、 0.1 、0.2 、0.4 、0.8 、1.6 、3.2、 6.3 、12.5 、 25、 50、 100、 200,6.3 表面粗糙度的选用,表面粗糙度参数表：,RaP134表6-2,RzP134表6-3,表面粗糙度参数选择：,P140表6-9,P141表6-10,1.表面结构的图形符号,6.4 表面结构符号、代号及其注法,6.4.1 表
7、面结构的符号和代号,车、铣、刨、磨等,焊接、铸造等,APA,MRR,NMR,表面结构符号的尺寸：,轮廓线的线宽b,数字与字母的高度h,符号的线宽d 数字与字母的笔画宽度d,高度H1,高度H2,mm,6.4 表面结构符号、代号及其注法,6.4.1 表面结构的符号和代号,d：注写表面纹理方向, 如“=”、“X”、“M”等;,6.4 表面结构符号、代号及其注法,6.4.1 表面结构的符号和代号,1.表面结构的图形符号,完整图形符号,a：注写表面结构的单一要求;,a 、b： a 注写第一个表面结构要求, b 注写第二个表面结构要求;,c：注写加工方法，如“,车”、“铣”、“镀”等;,e：注写加工余量。
8、,应用16规则时参数标注,应用最大规则时参数标注,6.4 表面结构符号、代号及其注法,6.4.1 表面结构的符号和代号,2.表面结构代号,新标准规定：,在报告和合同的文本中，可以用文字“APA”、“MRR”、“NMR”分别表示允许用任何工艺获得表面、允许用去除材料的方法获得表面以及允许用不去除材料的方法获得表面。,MRR Ra0.8；Rz3.2,MRR Ramax0.8；Rzmax3.2,6.4 表面结构符号、代号及其注法,6.4.1 表面结构的符号和代号,2.表面结构代号,代号,文本,MRR URz0.8；LRa0.2,MRR 车Rz3.2,双向极限的标注,NMRRz3.2,6.4 表面结构
9、符号、代号及其注法,6.4.2 表面结构要求在图样中的注法,（1 ）标注在轮廓线上或指引线上,表面结构符号应从材料外指向并接触表面。必要时， 表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。,水平：从左向右,垂直：从下向上,1 表面结构符号、代号标注位置与方向,在不致引起误解时, 表面结构要求可以标注在装配结构给定的尺寸线上。,6.4 表面结构符号、代号及其注法,6.4.2 表面结构要求在图样中的注法,（2） 表面结构要求标注在特征尺寸线上,（3） 标注在几何公差的框格上,1 表面结构符号、代号标注位置与方向,其表面结构要求统一标注在图样的标题栏附近。,6.4 表面结构符号、代号及其注法,6.4.
10、2 表面结构要求在图样中的注法,2表面结构要求的简化注法,1）有相同表面结构要求的简化注法,2） 多个表面有共同要求的注法,用带字母的完整符号以等式的形式，在图形或标题栏附近。,(2) 用基本符号和扩展符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结 构要求。,6.4 表面结构符号、代号及其注法,6.4.2 表面结构要求在图样中的注法,2表面结构要求的简化注法,干涉法：,6.5 表面粗糙度的检测,比较法：,光切法：,针描法：,将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。,利用光切原理，用双管显微镜测量,常用于测量Rz为0.560m。,利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量,可测量Rz值。,用触针划过被测表面，把表面粗糙度轮廓放大描绘出来，通过计算处理直接给出Ra。,光切法是应用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。 光切法主要用于测量轮廓的最大高度Rz值。,6.5 表面粗糙度的检测,2光切法,测量范围：0. 560m,干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。 干涉法通常用于测量表面粗糙度参数Rz值。,6.5 表面粗糙度的检测,3干涉法,测量范围：0.0250.8m,是一种接触式测量表面粗糙度的方法 适宜于测量Ra值在0.0256.3m的表面，也可用于测量Rz值。,6.5 表面粗糙度的检测,4针描法,测量范围：0.0256.3m,
