阀培训资料(工艺,质量)..

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1、液压修理公司 大修厂培训资料,目 录,第一:阀组设备安全操作规程 第二:阀组工艺流程 第三:阀类拆解工艺 第四：阀件清洗工艺 第五：阀件阀体鉴定修复装配工位阀试验工艺 第六：阀装配工艺 第七：高压胶管检修工艺 第八：液压支架常见故障及排除 第八：阀部件一般检修要求及阀检修质量要求 第九：阀的鉴定与修复 测试要求 第十：液压支架阀检修技术条件 第十一：质量的要素，教育，设备保养及企业规则 第十二：零缺陷 5S 6S管理及全员改善 第十三：质量意识的提高,超声波清洗机安全操作规程,1清洗机应放置在清洁，干燥及无强腐蚀气体和环境中使用，并避免剧烈震动。 2发生器背面应留有足够的散热空间。 3确保机器

2、有良好的接地，以避免人身伤害事故。 4清洗机工作时，不要将手指浸入清洗液中。 5严禁空载状态下开机，开机前必须按使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽内。 6被清洗物不得和槽底接触，建议将工件放入篮筐中清洗。 7清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超过8小时。 8清洗液不得呈强酸或强碱性，在没有可靠的安全措施条件下，不能使用易燃溶液。 9如果发现清洗槽有漏水现象，应立即关机停用，并倒空清洗液。 10 对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，必须先关闭加热器待清洗液冷却后在放空清洗液。,二.注意事项： 1.超声波正常运行时，应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音，且清洗液表面无激荡，只有空穴

3、爆破引起的水花，如有间断性振荡，应加入或减少些许清洗液，以消除振荡利于清洗物件. 2.在保证清洗物洁净的情况下，尽可能不进行加温和间断性工作，因为加温和长时间超声使箱内积聚的温度升高，以加速箱内电子部件老化. 3.绝不能使用易燃清洗剂. 4.清洗液必须加至清洗槽的1/2或2/3处，以防止机器被发热膜烧坏. 5.当清洗槽无清洗液时，禁止启动加热器与超声波. 6.防止清洗液和水溅入机箱内和震子上. 7.如有异物落入槽底应立即取出. 8.换液与排液时，应在槽中清洗液为常温下进行，且一定要关机并抽掉电源线. 9.经常清洗，清除槽中污垢. 10.为更好地保养机器，延长机器的使用寿命，每次开机时间不超过3

4、0分钟，距离下次使用间隔时间最好超过30分钟.,行车操作规程,一、开车前仔细检查行车各部（如刹车是否灵活可靠，钢丝绳是否卷好，工作铁链能否使用等）。 二、吊物时，应与地面垂直，不得斜吊，严禁起吊易燃、易爆物品、超负荷、载人、斜拉、斜吊和吊拔埋在地下的物件。 三、吊物不要离地过高，一般不超过1m，载重量不超过规定值，并且禁止用开关敲打东西。 四、在人多起吊重活大件时，必须有专人指挥，操作者必须听从指挥者的命令，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 五、在检修或处理故障时，严格按停送电规定操作。,砂轮机操作规程,1、砂轮机必须有防护罩,防护罩的缺口不得大于砂轮周长的1/3； 2、任何人不得

5、拆除砂轮防护罩,当更换砂轮或修理砂轮临时拆下防护罩时,待完工后,必须立即安装好； 3、要经常检查和更换砂轮； 4、砂轮机的最大线速度不应超过砂轮允许的最大线速度； 5、砂轮安装时以手轻轻按进为宜； 6、更换砂轮时，要仔细检查砂轮有无封锁裂纹、缺角现象； 7、砂轮机工作时,砂轮旋转方向应正确,正前方禁止站人； 8、磨工件时,不要用力过猛,磨小工件时用手钳拿紧； 9、在砂轮面上磨工件时应佩戴眼镜,空车试运转5分钟后方可使用； 10、在砂轮上严禁磨软金属,如:铝、铜等； 11、薄砂轮禁止使用侧面； 12、用砂轮块修整砂轮时,应确保砂轮无裂纹、尖角等； 13、要经常清扫灰尘和沙粉,保持卫生清洁。1、用

6、砂轮磨活时，砂轮旋转方向正面，禁止站人。2、在砂轮机上磨活时，不要用力过猛、较大较厚的工件应拿稳，吃力要小，磨小工件用手钳夹住。3、砂轮机上进行磨工件时，应戴眼镜，开车前要先空试车5分钟，方可使用，磨小工件时，严禁垫棉丝。4、砂轮机上严禁磨软金属（如铝，锡，铜等）。5、砂轮禁止使用侧面。6、砂轮机经常进行清扫灰尘和砂粉，保持卫生清洁。,空气压缩机安全操作规程,1. 开车前的准备 1) 按规定加好各处润滑油，机内油量在2/3为宜，同时用手按顺时针盘动泵油，看两个指示器内均有油滴出时为正常，否则不能使用。 2) 检查各连接部位，地脚螺栓是否牢固，各安全附件是否完好正确。 3) 若停车时间较长，应通

7、知电工检查电路是否正常，电机绝缘是否符合要求。 2. 开车运行： 3. 压缩空气输入储气罐，再将压缩空气送入各岗位。经常巡检压缩空气压力是否在规定范围内，并根据实际情况调整压缩机的运行载荷。 4. 经常巡检压缩机各运行部位的温度、润滑情况，机体有否震动，地脚螺栓是否牢固。 5. 经常巡检电机电流是否在额定范围内等。 6. 停车 正常停车按下“停止”按钮。如有紧急情况按下“急停”按钮。排查问题后再开机。 7. 日常维护保养 经常巡检压缩机各运行部位的温度、润滑情况，机体有否震动，地脚螺栓是否牢固。 经常巡检压缩空气压力是否在规定范围内。 检查各连接处有无漏气、漏油现象。,电焊机安全操作规程,1.

8、 所有电焊工工作时，必须佩带规定的劳保用品。 2. 电焊所用的防护用具，应将面部挡好，且必须是绝缘材料制成，护目玻璃必须是本身带色，并能防止有害光波，不准使用表面涂色的玻璃。 3. 严禁身穿湿衣进行工作，在湿地上工作时，必须用绝缘材料作垫。 4. 严禁在油桶和易燃物品旁工作。 5. 电焊机的开关和保险装置，必须灵活可靠，电焊机外壳在任何情况下必须有良好的接地。 6. 电线严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不准用非电线代替，高处工作时，勿使电源直接置于工作者下方。 7. 电焊夹钳必须完好，并有可靠的绝缘。 8. 电焊机如有故障时，应找电工处理，不准他人擅自动手。 9. 工作时必须将遮光屏挡好，

9、以免影响他人工作。 10. 工作时，必须穿胶鞋，戴绝缘面罩，并有绝缘垫（或木板）。 11. 不准焊接内有压力的容器。 12. 雨，雪天要避免露天工作。 13. 离开工作岗位时要切断电源。,剥管机安全操作规程,1. 开车前要认真检查该机剥刀是否锐利，有无裂纹。 2. 开车后待运转正常后，方可进行工作。 3. 工作者必须穿戴规定的劳动保护，扎紧袖口，戴防目镜。 4. 剥管机必须安设防护罩，以免剥管时胶皮刺伤人。 5. 操作者必须经过训练，能熟练掌握，并能严格遵守操作规程。 6. 工作中，剥胶不能推力过猛，以免过力伤人。 7. 工作中，剥较粗的长胶管，必须设人扶持。 8. 工作周围必须平整，不得有任

10、何障碍物，并在停车后，清理卫生。 9. 剥管机必须安设排烟罩。 10. 操作时，工作者应戴口罩，以防有害气体侵入。,切管机安全操作规程,1，开车前认真检查切管机的刀是否锐利，刀片有无裂纹，刀与杆是 否合适。 2，开车后，待运转正常后，方可进行使用。 3，工作时必须扎紧袖口，戴防目镜和口罩。 4，操作者必须熟悉该机的工作原理，能熟练掌握该机性能与操作方法，并适应此项工作的人。 5，该机必须安防护罩和排烟罩。 6，工作中，发现不正常情况应立即停车，及时进行处理。 7，工作中，操作者应避开锯片旋转方向，站在一侧，以免锯片飞出伤人。 8，工作中严禁隔着该机横向、纵向传递胶管或进行其它工作，严禁在工作台

11、上放工具或胶管。 9，运转中严禁拆除和调整零件。 10，该机周围必须平坦宽敞，不得有任何障碍物，并在停车后将切下的管头清除干净。 11，切胶管时不得用力过猛，需等机器起动完毕再截切。 12，切管机不得切割其它软金属和木头等物。 13，操作按扭上严禁放导电物体，工作完毕应切断电源。 切管机使用、维护与保养 1，工作前后检查锯片有无裂纹，防护罩是否完好，各零部件是否灵活可靠。 2，开机时锯片严禁反向运转，传动皮带罩旁禁止堆放物品，工作人员应躲开锯片正面。 3，不得截锯其它金属和木头等物品。 4，维修人员、操作人员必须熟悉本机性能。 5，每月要对该机做一次全面的检查，检查各部是否完好。,扣管机安全操

12、作规程,1、扣管机必须有专人操作，操作者熟悉该机的性能、机构并能熟练操作 2、工作中，操作人员首先要思想集中，一人负责该机正反开关，一人进行装管。 3、开车前应先检查该机正反开关是否灵活，卡盘、电机是否正常。 4、扣压机工作油缸压力不超过25Mpa。 5、扣管运行中发现问题，必须立即停车及时处理。 6、扣粗管时，必须有足够的人员操作，以免人少、力薄发生失手 造成人身事故。 7、要经常注意该机的日常维护、保养和检查，每月拆开减速箱一次检查是否有油。 8、工作完毕后，要切断电源，整理好工作场地。 扣管机使用维护与保养 1，工作前应检查各部件是否齐全，坚固可靠，是否符合要求。 2，每次工作前先给扣管

13、机加油，扣管机附近应无障碍物。 3，操作人员必须熟悉本机性能与操作方法。 4，扣压机工作油缸压力不超过25Mpa。 5，工作完毕后导杆与活塞要加油，并将工作场所清理干净。 6，每周检查一次，每月拆开减速箱一次检查是否有油，半年更换一次油脂。,爆破试验台安全操作规程,一、试验台使用前，先连接好液压支架软管总成，打开水箱到离心泵之间的截止阀，然后给充气压缩机通电，将气体压力调至8Mpa-10Mpa。 二、试验时先合上电源，转动旋转按钮，将调压阀向左旋转至全松位置，然后启动离心水泵，将换向阀2转动到卸荷位置，再将换向阀1转动到高压泵启动位置启动高压泵。 三、块体的卸荷口流出液体后，再将换向阀2转动到

14、加载位置，封闭卸荷口。开始向右旋转调压按钮，逐步调节高压泵的驱动气体的压力，观察高压泵的驱动压力，整至数字式压力计压力达到所需试验压力为止。 四、达到所需的试验压力后，进行保压，达到保压时间后开始卸荷。 五、卸荷时，将换向阀2转动到卸荷位置，块体卸荷口排出液体，试件压力消失，将换向阀，转动到停止位置将调压阀左旋至全松位置。,试验台安全操作规程及维护保养,1. 开机前应先检查各部是否完好，完好后方可开机。 2. 试验前应将试管、导管、液压泵空腔内的空气排尽，压力较高的试验，试件与操作者人之间应设防护板。 3. 水压试验的环境温度不小于5，小于5时必须在液中加防冻液，冬季试验后必须将试件、水泵及管

15、道内的水排尽。 4. 试验时，操作人员要正确调定压力，油泵压力调定不得超过8Mpa，油高压调定不得超过25Mpa，液高压调定不得超过50Mpa。 5. 试验时，应缓慢增压和平稳逐渐降压，防止液压冲击而破坏管路接头的密封，试验中不准敲击试管或导管。 6. 压力开到规定试验压力时，保持5min把压力降到工作压力后，方可对焊缝及各部进行检查。 7. 当试件带压时，不得随意靠近工件，操作人员不准离开工作现场。 8. 试验完工后必须先卸去系统内部的压力后，方可做拆卸工作。 9. 试压后排出液体，不得在地面淌流。 试验台使用、维护与保养 1，该机需有专人操作、维修，通过培训，持证上岗。 2，该机在出厂时已

16、调整好，一般无需调整。 3，试验台属高压试验设备，连接被试元件时，要牢靠（螺纹紧固、U型卡插牢）试验时正面不可站人，以防万一元件飞出伤人。 4，试验结束后，必须先卸去系统压力，后卸元件。 5，注意油、乳化液的清洁度，一般油半年更换一次，乳化液一个月更换一次。 6，每周要对该机做一次全面的检查，检查各部是否,大修厂阀类检修工艺流程,阀类,拆解,修复,清洗,装配,试验,镀锌,入库,操作阀拆解工艺：1.先将阀体表面的煤粉和杂物用高压水枪在指定工位冲洗干净，转拆解工位待拆.2.将阀体手把4条内六方螺栓用专用工具拆除，手把拆卸后转到指定修复区待修.3.用电动(气动)u型工具将回液组件旋出，不得损害阀配件，翻转阀体拆除接头座，用手锤轻击铜棒或胶木棒投出阀体组件，分类放入托盘待移交清洗工序.4.拆除连接阀体4条M12螺栓，分类摆放待修区.,手把拆解工艺:1.将手把用虎钳固定夹紧，在拆解过程中不能损坏配件，用自制工具将两条4的涨销拆除，用铜棒和皮锤将手柄与壳体分离.用针锥取出6的钢珠，弹簧，用卡钳将2*20的开口销从销孔内取出，用自制工