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1、工业卫生工程,*是“三同时”评价的核心 *广义的卫生工程覆盖总体布局、厂房设计、辅助用室、职业病防护设施、应急救援、个人使用的职业病防护用品各个环节。 *预评价期间确定卫生工程的内容 *控制效果评价落实卫生工程并评价卫生工程成效,职业病危害工程控制技术-第1部分,第一节 概述 1.1卫生工程技术概念：为消除职业病危害，减少职业病危害事故而采取的工程技术措施。（不包括环境、食品、公共场所等卫生） 1.2卫生工程技术内容： -工作场所粉尘、毒物控制技术 -有害物理因素的控制技术 -建筑物通风、采暖、空气调节,-采光、照度 -人机工效学 1.3职业卫生工程设计与评价原则： 1.3.1遵循职业病危害工
2、程防护技术措施的优先顺序： 1)以无毒代有毒，以低毒代高毒 2)改进工艺与作业方式，减少有害物质泄露、逸散、及工人接触水平 3)实现生产过程的密闭化、自动化、机械化,4)采用自动监控、报警装置和连锁保护、毒物安全吸收或排出，采用自动控制、遥控和隔离操作以实现人机分离。 5)采取有效的防尘、防毒通风控制措施 注：采取了一列工程防护技术措施，工人接触危害因素浓度或强度仍达不到国家标准要求时，应进一步采取加强个人防护、改进工作制度等措施。 1.3.2提出的职业病危害防护措施应具有针对性、可行性、经济合理性 1)针对性：提出的职业病危害控制措施力求具体到工作场所、工作地点、工艺环,节、设备名称及接触工
3、种等。 2)可行性：提出的卫生工程技术措施要结合建设项目实际情况、场地大小、生产规模、技术难度等。 3)经济合理性：卫生工程技术方案力求节约资金，在经济合理的前题下，选择技术措施。,第二节 工业通风基础,2.1、工业通风概念和用途 2.2、通风系统的分类 2.3、工业通风主要设施及性能指标 2.4、工业通风的计算及在评价工作中的应用,2.1工业通风的概念和用途,2.1.1工业通风的概念： -利用工程技术手段，合理组织空气的流动（流速、流向、流量）。 2.1.2工业通风的用途： -控制或消除粉尘、毒物、高温、高湿因素对人体健康的损害； -使作业场所职业病危害因素的浓度合格。,2.2、工业通风的分
4、类,2.2.1按通风系统的工作动力不同： 自然通风、机械通风 自然通风-是依靠室外风力形成的风压和室内外空气温度差所造成的热压使空气流动而形成的通风。自然通风不需要动力，在某些粉尘毒物浓度较低的车间或湿热车间是一种经济有效的通风方法 。 机械通风-是依靠风机转动产生的压力，使空气沿一定的方向或通过风道流动，从而使新鲜空气进入工作场所，同时稀释并排出工作地点有害物质。,2.2.2按通风系统作用范围不同： 全面通风、局部通风 全面通风：对整个厂房进行通风、换气，稀释并不断排出污浊空气，使车间内有害物质浓度降低至最高容许浓度之下。适用于污染源不固定、或污染物无法控制在一定范围内的车间。 局部通风：通
5、过局部通风系统，将室外清洁空气送至车间内特定工作地点、或将车间内局部污浊空气抽出室外的通风方式。,2.2.3自然通风 2.2.3.1类型： 风压式 热压式 风压式：利用室外自然风的流动产生的动、静压的改变，带动车间内空气流动，将室内污浊气体稀释并将有害物质排出室外。某一建筑物的外部风压与外部风向、风速、建筑物朝向、建筑物结构等相关。 风压:室外气流与建筑物相遇时，由于建筑物的阻挡，建筑物四周室外气流的压力分布将发生变化，迎风面气流受阻，动压降低，静压增高，侧面和背风面由于产生局部涡流，静压降低。和远处未受干扰的气流相比，这种静压的升高或降低统称为,风压。静压升高，风压为正，称为正压，静压下降，
6、 风压为负，称为负压。但由于风压作用受自然条件限制，具有多变性，无风时即无风压作用，因此不宜作为厂房自然通风的动力考虑。按照有关规定，在热加工厂房自然通风的设计计算中，仅考虑热压作用，风压作用只作为一项补充因素，不参与通风计算。 热压式：室内空气受热膨胀、密度减小、质量变轻同时受从外部进入室内常压空气的作用，热气流上升，将室内热湿污浊气体稀释并排出室外。与室内温度、外部风向、风速、建筑物朝向相关。,风压式自然通风图1-室内空气流动,风压式自然通风图2室外空气流动,热压式自然通风图,2.2.3.2自然通风的特点：换气量的大小与室外气象条件密切相关，难以人为地进行控制。 2.2.3.3自然通风使用
7、场所： 1）办公室、休息室、操作室、厕所、食堂等2）化学性有害因素毒性较小的车间 3）粉尘、毒物浓度较低 4）产生高温、余湿的车间 5）热设备的局部排气 6）无特殊清洁要求的车间，因为某此洁净厂房，需设置空气调节装置,注意：设计上分为风压式、热压式，实际通风过程中，风压和热压是同时起作用的。 2.2.3.3 热压自然通风风压计算 选择热压式自然通风的条件：Tab,式中： p热压，Pa； H 进风口与排风口中心距离，m； a室外空气密度，kg/m3；(在一个标准大气压下,每立方米空气所具有的质量(千克)就是空气密度.常温下大约是1.21-1.25千克.). b车间内空气密度，kg/m3； g 重
8、力加速度，m/s2。,例如：ta=0 ，tb=40 , H=10 m a=1.293 kg/m3, b=1.05 kg/m3 Ta=273 K，Tb=273+40=313 K,Pa,风向一定时，建筑物外围结构上某一点或建筑物内部顺风流方向的风压的计算,Wp=0.5rov2 =v2/1600 ro = r / g Wp 风压(kN/m2) ro 空气密度(kg/m2) v2 风速（m/s) r=空气重量，(标况下，空气重量为0.01225kN/m3 =1.2495mg/m3) g=重力加速度，9.8mg/s2 . 1千克力=9.81牛顿 1牛顿=0.102千克力,风速估算风压的通用公式： Wp=
9、v2/1600 通过本公式可计算出热压式通风车间排风口的风速。 排风口排风量计算： L=V排 S 3600 （m3/h） L-每小时排风量 V排 - 排风口风速 ( m/s ) S -排风口面积 ( m2 ) 注：在预评类比检测和控评中，可用该数据评价热厂房通风换气次数是否可达到国家标准的要求。,2.2.3.4热压式通风天窗-避风天窗 在风的作用下，普通天窗迎风面的排风窗孔会发生倒灌。因此，在平时要及时关闭迎风面天窗，只能依靠背风面天窗进行排风。这样既增加了天窗面积，又给天窗的管理带来了很多麻烦。为了让天窗能稳定排风，不发生倒灌，可以在天窗上增设挡风板，或者采取其它措施，保证天窗排风口在任何风
10、向下都处于负压区，这种天窗称为避风天窗。,-矩形天窗 矩形天窗的结构如图所示，它是应用较多的一种天窗。这种天窗采光面积大，窗孔集中在车间中部，当热源集中布置在车间中部时，便于热气流迅速排除。这种天窗的缺点是建筑结构复杂，造价高。图例2,-下沉式天窗 下沉式天窗的特点是把部分屋面下移，放在屋架的下弦上，利用屋架本身的高度形成天窗。它不象矩形天窗那样凸出在屋面之上，而是凹入屋盖里面。因处理的方法不同，下沉式天窗分为纵向下沉式、横向下沉式、天井式三种。下沉式天窗比矩形天窗降低厂房高度25m，节省了天窗架和挡风板，因此每平方米厂房的造价可降低46元。 缺点是天窗高度受屋架高度限制，清灰、排水比较困难。
11、图例2,2.2.4机械通风 2.2.4.1机械通风的优点： 1）进入室内的空气，可事先进行预处理（加热、冷却、干燥、加湿、净化等）。 2）排出车间的污浊空气，可进行粉尘、毒物回收、吸收、净化处理。 3）可将室外新鲜空气按工艺布置特点分别送到不同的地点、可按需要分配空气量。 4）可将废弃气体从工作地点直接排至室外，而不通过其它区域。,2.2.4.2机械通风的缺点： 1）所需设备多。 2）投资费用和维修费高。 2.2.4.3机械通风的注意事项： 1）建设和安装时，要注意留有一定的检修场地。 2）需专人定期维护。,2.2.5全面通风 2.2.5.1全面通风的原则： 1）产生有害物质的车间，当工艺无法
12、采取局部通风或局部通风无法达到卫生要求时，应采用或辅助全面通风。 2）全面通风设计时，要遵从以下的选择顺序：自然通风自然与机械联合通风 机械通风。 3）设置集中采暖和排风装置的车间和辅助用室（例如，集中浴室）应考虑自然补风的可能性，当自然补风达不到卫生和生产要求、技术或经济上不可行时，应设置机械通风系统。 2.2.5.2全面通风效果 取决于全面通风换气量、车间内的气流组织。,2.2.5.3全面通风换气量的计算：,L - 换气量m3/h； M -有害物质产生量mg/h； Ys 职业接触限值mg/m3； Yo新鲜空气中该有害物质的本底浓度 mg/m3。 注意：1） Yo Ys 30% 。 2）M在
13、无组织排入的情况下，获取较复杂。,注意：室内有害物质的分布及通风气流是不可能非常均匀的；混合的过程也不可能瞬时完成；即使室内有害物质平均浓度符合国家卫生标准，有害物质产生源附近空气中有害物质浓度，仍会比室内有害物质平均浓度高的多。所以为了保证发生源周围有害物浓度控制在国家标准以下，实际所需的全面通风量要比上述公式的计算值大。,-实际工作中引入了一个安全系数K。 公式：L = K M/(ys-y0) m3/s K-考虑的因素很多：有害物质毒性强弱、有害物质发生源的分布及其散发的不均匀性、室内气流组织及通风的有效性等等。 -一般的通风房间可根据实际，按经验在310范围内选取。 -但有实验及工作实际
14、表明：生产车间进行全面通风时K值不应小于6。 -各类设计规范给出的通风换气次数是已进行过K值换算的。,L - 通风换气量 m3/h； n - 标准规定的通风换气次数； V 通风车间总容积m3； 评价工作中，给出毒物、粉尘、高温车间的通风换气量或换气次数，设计部门依据通风换气量，进行自然通风进排气装置和通风设备技术参数的设计。,车间内有害物质大多数是无组织排放，有害物质的产生量无法准确计算，在评价工作中，通风换气量一般用给定的通风换气次数计算：,L = n V,2.2.5.4全面通风气流组织 根据散发量、有害物质的性质和浓度、操作位置、热设备、门窗、自然通风等因素确定。以期用最小的通风量，达到最
15、佳的效果。 1）合理布置送、排风口位置： 送、排风口布置原则： a避免气流由高污染区域流入低污染区域；气流流动方向应为室外洁净空气进风口操作区域有害物质产生源区域排风口室外。,b车间内要求的卫生条件比室外高时，车间内应保持正压状态。 c应尽量使车间内气流均匀，减少涡流，避免有害物质在局部作业场所聚集。 d进、排风口的位置应布置得当，防止进风气流不经危害因素产生或存在区域而直接排出室外，形成气流短路。 2)选择适当的送排风方式： 上送下排、上送上下排、下送上排、下送上下排、中间送两头排,a 放散湿热或同时放散有毒气体和湿热时，一般采用下送上排式、下送上下排式，送风口的位置尽量偏低。 b 只放散粉
16、尘或有毒气体或蒸汽时，要根据有毒气体的化学特性，选择适当的通风方式：比重大于空气时，采用上送下排式；比重小于空气时，采用下送上排式； c 当工作地点靠近危害因素放散源、且无法安装有效的局部排风装置时，就设置直接向工人地点送风的装置（特别是产生高毒物品的工人场所）。 d 同时产生湿热和有害气体时，宜针对有害因素产生源设置多个排风口。,3）合理分配排风量： 当有害气体或蒸汽密度比空气小或车间内有稳定的上升气流时，宜从车间上部地带排出所需风量的2/3，从下部地带排出1/3。 常规设置方式：顶部设天窗或上部设机械排风装置，下部一侧设进风窗、一侧设排风窗。 当有害气体或蒸汽密度比空气大、车间内无稳定上升气流时，宜从车间上部地带排出所需风量的1/3，从下部地带排出2/3。 常规设置方式：上部一侧设进风窗或机械进风装置，一侧设排风窗；下
