《单元体组装工艺资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单元体组装工艺资料（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1.单元板块组装工艺流程产前准备材料领用组件框架组合板块组装板块清洗检验固化1.1组装前的准备工作a.板块尺寸较大，需用专用组装平台。b.根据工艺文件的工序安排合理排布生产线。c.配备单元组装所需各种工具，对工具进行检验，试用，能正常工作。d.领料，根据每批单元幕墙的加工细目，领取标准件、胶条、玻璃组件、单元连接件、铝型材框架材料、密封胶等。1.2单元幕墙板块的组装a.在组装每一个单元板块前都应认真清理工作台面，防止在组装过程中划伤铝型材。b.在所有横、竖龙骨交接面涂耐候密封胶后，按组装图组框，在用螺钉联接横竖框前，应在钉孔内注入耐候密封胶，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。c.在组框时应着重
2、控制型材拼接处的平整，板块的外形尺寸及对角线的差值。d.凡打胶外型材表面必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂清洗。及时用专用的工艺孔堵帽带胶封堵工艺孔。1.3单元幕墙挂件的安装。 在单元幕墙挂件安装过程中着重控制螺栓 的锁紧力矩，防止单元幕墙连接件的松动。1.4单元框架上的EPDM胶条的安装单元幕墙插接部位胶条的安装，进行此项操作应注意以下问题：a.此部位的胶条一般为穿插式，为了便于安装，事先将EPDM胶条浸于肥皂水中以减少穿插时的磨擦阻力。b.胶条穿插完毕切断时要确保胶条长度大于框料长度cm,防止胶条回缩后长度不足。c.胶条充分回缩后，用实嘴钳在插接框两端将胶条与胶条槽口咬死，防止板块在安
3、装过程中胶条的窜动而影响密封效果。d.框架表面与玻璃接触处胶条的安装。此部位胶条为压嵌式，为防止胶条的回缩，胶条切断时应长于框料cm。在压入胶条时应遵循先嵌入两端，后嵌入中间点，然后嵌入点、点这样顺序。胶条对接处用胶条专用粘接剂粘接，保证良好的内饰效果。1.5玻璃的安装a.清理单元板块框架，防止铝屑、紧固件遗留在单元体内。b.在与玻璃接触的胶条上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入时使胶条移位。c.玻璃就位后找正相对框架位置并实施固定。d.必要的密封胶，所有粘接表面必须进行彻底的清洁，保证密封效果。e.在安装玻璃开启组件时应确保开启组件位置正确，开启角度符合设计要求，开启控制装置、运转灵活，锁定可靠。1.
4、6清洗板块把单元板块内外视面清理干净，并把单元板块标识粘贴在统一位置。1.7单元板块的成品检验。a.核对单元板块组装过程质量检查表，检查各工序检验员有无漏检。b.成品检验时着重检查，单元板块的外形尺寸，注胶质量，玻璃、铝板及铝型材的表面质量。c.合格品按标识作好记录，以备查找。1.8成品固化、包装及装车a.必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。b.单元板块在发运前都应固定专用的单元幕墙的周转架上，由于单元板块较大，考虑汽车的长度和宽度，公路桥梁的限高，本玻璃板块只能平放于周转架上，每个周转架放置四单元板块，两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮。c.单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤。d.考虑到公路限高的要求一般在装车时2个周转架一起发运。e.单元体运抵现场临时存放时应做好防雨、防尘及防高空坠物的保护措施。
