《刷漆喷漆施工工艺资料》由会员分享,可在线阅读,更多相关《刷漆喷漆施工工艺资料(11页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、2、0管线、设备防腐主要施工方法为了获得符合要求的防腐涂层,必须考虑整个工艺过程,这不仅包括涂漆工艺,而且也包括表面预处理工作,若实施不正确,可能得不到良好的防腐涂层。至于质量,从技术角度上,只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能,因此对其使用寿命有决定性影响。在表面预处理过程中工件必须保持干燥,在不利的气候下应采取必要的保护措施。2.1涂装前准备:2.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。2.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解,根据涂料的施工
2、要求选择和确定适当的涂装工艺。2.1.3开桶前,首先将桶外灰尘、杂质除尽,以免混入涂料中,影响施工质量。开桶后,由于涂料中各成分比重的差异,可能会有沉淀现象出现,所以在涂料使用前,应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。2.1.4当有漆皮或其它杂物时,则应使用80120目的筛网过滤后,方可使用。如有结皮,须将漆皮整块或分成若干块取出,而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料,必须密闭保存。2.1.5甲乙两种组份的涂料,一定要现配现用,双组份混合后应在两小时内使用完毕,超时的涂料不能涂装使用。2.2涂敷法施工:2.2.1涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷 与
3、一致的配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥 固化后统一涂刷面层涂料。2.2.2防腐涂料使用前,首先应核 对油漆的种类、名称以及稀释剂 是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制作装。2.2.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场 调配时,据工程量用多少、配多少。2.2.4使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必需清除掉,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。2.2.5使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆
4、生产的标准 规定。2.2.6涂刷时,首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。2.2.7施工环境温度以15-30度为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。2.2.8涂层的第一道漆膜 指角干后,方可进行下道涂层的施工。2.2.9涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。2.2.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量。一般情况下,漆膜厚度需保证在150um以上,恶劣情况下需保证150um以上。2.2.11所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、
5、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。2.2.12每道涂层间隔时间不宜超过24小时,最好在第一道 漆未完全即涂第二道漆。2.2.13每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜 测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。2.2.14涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。2.2.15使用稀释剂时,其余中类和用量应符合生产厂家的 规定标准。配制涂料时,应搅拌均匀,必要时用100目细钢网过滤,并用涂-
6、4标测定粘度后使用。2.2.16若采用喷涂施工,应在正式喷涂前进行试喷,喷涂时与补涂物成30-80度角,喷涂的幅度为30-40cm ,喷枪移动速度一般在30-60cm/s内调整、并要求恒定喷雾图样的搭接宽度应保持一致,前后搭接程度为喷雾图样幅度的1/4-1/3,并搭接均匀。2.2.17喷涂时,层与层之间要纵横交错,无均匀涂刷往复进行。2.2.18管道面漆颜色按与甲方现场协商规定执行。2.2.19手工刷涂施工:a. 涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷
7、要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。b. 辊涂施工:辊涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。2.2.20现场施工时,根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法,涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。2.2.21阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时,应停止施工,以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。2.2.22涂装时,要待上道漆膜达到表干后,再进行下道涂料的涂装;以防
8、止出现漆膜起皱,桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因,再根据质量问题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下道工序。2.2.23为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一采购,并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。2.2.24涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。2.2.25施工时应按照从上到下的施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。2.2.26涂装工具的选用
9、:刷子一般选用4寸毛刷,要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛;滚桶宜采用4寸长,毛柔和、不掉毛,钢轴坚硬;手柄不易松动的木芯滚桶,使用时,在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。2.3高压无气喷涂:2.3.1 高压无气喷涂的具体操作步骤如下:2.3.2准备工作:(1)调节压缩空气0.40.6Mpa。(2)用溶剂清洗设备。(3)待喷的涂料,应先经100目的滤网过滤,以免喷枪嘴孔堵塞。(4)装高压软管,一头与喷枪连接,一头与蓄能过滤器出漆接头(针形阀)连接。(5)将调节好的40.6Mpa的压缩空气管连接,使空泵启动,再将吸漆器浸入溶剂中吸水溶剂。立即板动喷枪板机,
10、让溶剂在漆道循环清洗34min,在这一过程中始终板动喷枪的板机,避免高压渗漏。清洗完毕后,将溶剂从放泄阀放出。(6)将吸漆器浸入已过滤好的油漆中,当泵吸入油漆后可关闭喷枪的板机,待漆压升至15Mpa左右,检查蓄能过滤器,接头、软管、喷枪等连接处有无泄漏,如属正常则装上喷嘴喷涂。(7)喷涂时先将焊缝部位用胶带粘住以防喷到油漆,影响接缝质量。2.3.3 高压无气喷涂装置(1)装置包括柱塞泵(高压泵)、缓冲罐、输料管和喷枪,柱塞高压泵可直接对漆液加压,由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成。(2)缓冲罐可起到稳定压力的作用,罐的容积越大对供液越好。(3)输料管由既能耐高压又能耐溶剂的尼龙塑
11、料管外缠,增强钢丝结构组成。(4)喷枪。高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪,其喷量和散开面是由喷嘴固定,不能调节,只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴,一般喷嘴依散开的扇形面可分三个规格:150250mm,200300mm,300400mm。2.3.4 高压无气喷涂的操作。(1)首先,调整好涂料的粘度,而后用铜筛网或绢布过滤漆液,然后将其倒入经擦洗干净的容器中(使用双组份漆时,应将固化剂放入规定的容器中)。(2)使用前,应首先检查高压系统各固定螺母,以及管路接头是否拧紧,将松动的拧紧。(3)检查各部件是否灵活,待一切正常后,再插入吸料管于漆液中,当柱塞泵已增压到14.7MPa时,扣动板机
12、,按常规方法进行喷漆操作。(4)发生喷嘴过时堵塞时,应关枪,自锁档片置于横向,取下喷嘴,先用刀片在喷嘴口切割数下(不得用刀尖凿),用刷子在溶剂中清洗,然后用压缩空气吹通或用木钎捅通。(5)高压无气喷涂的喷距,喷枪嘴与被喷物表面的距离一般应控制在300380mm为宜。(6)喷幅宽度,较大的物件3050cm为宜,较小的物件1030cm为宜,一般为30cm。(7)喷嘴与物面的喷射角为3080。(8)喷枪进行速度要控制在0.11.0m/min。(9)喷幅的搭接应为幅度的1/61/4。2.3.5喷涂时注意事项:(1)喷涂施工时,应掌握喷枪与工件之间的距离,和喷枪移动速度,喷枪与工件距离过远,喷枪移动速度
13、快,喷到工件上漆层少而稀薄,就会漏底,距离过近喷枪移动慢,则会产生漆层挂流,呈现桔皮和漆膜不匀,直皱等毛病,并且浪费油漆,生产效率低。一般喷枪与工件距离在300400,喷枪移动速度0.31.2m/s。(2)喷涂时要注意漆料压力、出漆量、喷嘴孔大小之间关系,喷嘴孔径大,漆料压力低,也会影响漆膜雾化质量。(3)在喷涂停歇时,管路内油漆不必全部放掉,仅需关闭气源,板动板机放掉一部分油漆,使管路内压降低即可,并将喷枪头部浸入溶剂内,防止喷枪喷嘴的油漆干结。(4)在喷涂过程中,如因油漆皮渣杂质堵塞喷嘴,可将喷嘴拆下来,用毛刷和溶剂洗将,并用压缩空气吹去杂质,重新装上即可。严禁用钢丝小针戳剔喷口。2.3.
14、6喷涂后注意的事项:(1)关闭气源,打开放泄阀,将油漆放掉。(2)将吸漆器放入溶剂中,吸入溶剂循环清洗,必须仔细清洗干净,尤其是油粘度大或易于沉淀时,更不能草率从事。4、0防腐涂层质量控制及检验方法4.1涂料施工质量控制:把好涂料的质量关是保证涂料涂装质量的关键,所采用涂料应达到该工程质量要求标准,必须有以下资料:4.1.1产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。4.1.2涂料施工工艺参数,包括表干、实干时间,最长和最短的涂覆间隔时间,一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。4.1.3涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。4.1.4对于多组份涂料,应对材料的配比量,混合搅拌后的
15、使用时间等有指导性说明。4.2涂装的质量检查:涂装前应对后表面预处理的质量进行检查,合格后方能进行涂装,涂装过程中,及时测定湿膜厚度,每层涂装要对前一层涂层进行外观检查,发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷,及时进行处理,涂装结束对涂膜的外观进行检查,表面应均匀一致,无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度;没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%,测定方法及测点数如下:4.2.1使用的测厚仪精度应不低于10%:测厚仪的调节,测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节,以确保基测量精度,然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体
16、上进行置零比较,其读数为修正值。4.2.2测量时:每一测点都应三个读数,其中每次读数的位置相距2527mm,取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100m的涂层测量时,测定值为5点的平均值。4.2.3平整表面上每10m2应不小于三个点的测定值,结构复杂,面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值,取点应注意分布的均匀性、代表性。4.3附着力的检查:在涂层上划一个夹角为60的切口,应划透涂层至基体,用胶带粘牢划口部位,然后急速撕起胶带,涂层应无剥落。本试验宜作带样试验,如在工件上进行检查应选择非重要部位,测试后立即补涂。4.4针孔检查:厚型涂料应用针孔仪进行检查,发现针孔、打磨后补涂。