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1、 产品代号:HS 产品型号： NH25/04使用说明书产品名称：凝汽式汽轮机产品代号：HS 产品型号：NH25/04编制:校核:批准:日期:日期:日期:目 录2、汽轮机转速、功率33、蒸汽参数44、启动升速曲线55、公共工程消耗指标56、汽轮机外形尺寸及重量69、汽轮机油6三、汽轮机本体及辅机81、概述82、纵剖面图93、汽缸104、喷嘴组和转向导叶环105、隔板116、汽封117、转子128、前支座149、推力轴承前轴承1510、径向轴承1611、后支座1713、盘车装置1814、调阀总成2015、速关阀2316、危急遮断器2517、危急遮断油门2618、错油门油动机2719、速关组合装置3
2、020、蓄能器3421、凝汽器3522、疏水膨胀箱4123、抽气器4224、排汽安全阀4325、转速监测4626、振动监测4727、轴位移监测4828、温度监测4929、505调速器49五、汽轮机管道系统521、蒸汽管道522、油管道533、汽封、疏水管路54七、起动和运行541、起动前准备542、起动563、停机564、起动、运行、停机的其余要求575、汽轮机常见故障57九、维护和保养601、运行时的保养工作602、停机保养603、蒸汽系统清洗指南624、加油和油管理642、汽轮机转速、功率设计汽轮机型号NH25/04型式凝汽式被驱动机械压缩机旋转方向（从汽轮机向被驱动机械方向看）顺时针功率
3、 kW额定功率2458转速 r/min汽轮机（额定转速）10639临界转速4300最大连续转速11171最小连续转速7980机械跳闸转速1217712400电子跳闸转速12065发讯盘齿数60齿3、蒸汽参数3.1、蒸汽压力以下压力指汽轮机主汽门前的压力，均为绝对压力。主蒸汽 MPa(a)进汽压力（正常值）3.53 排汽 MPa(a)正常运行压力0.01报警和跳闸的设定点参见最终工程资料中KG221-HS -5联锁报警停机图。3.2、蒸汽温度 主蒸汽 正常运行温度435排汽 正常运行温度45.53.3、蒸汽流速 主蒸汽流速和排汽流速是在额定进汽压力、温度和正常运行排汽压力和温度条件下，在额定转速
4、下达到额定功率所需的蒸汽流量来计算的。主蒸汽 m/s进汽管道 1-DN80534、启动升速曲线本机组是中压中温机组，按常规启动方式启动即可。以下为常规启动升速曲线。：图示升速曲线为汽轮机理论计算所得的升速曲线，现场应根据实际试车运行情况，如轴系临界转速、振动值、暖机情况，应适当调整跨临界区域范围、暖机时间及升速速率。5、公共工程消耗指标名称内容消耗指标蒸汽（汽轮机）3.53MPa(a)，435 11 t/h蒸汽（抽气器）3.53MPa(a)，43500.12 t/h蒸汽（汽封封汽）3.53MPa(a)，4350.1 t/h电停机电磁阀2x30=60 W165 W24V DC盘车电磁阀1x30=
5、30 W电液转换器1x60=60 W智能转速表1x15=15 W凝泵电机2x3=6kW6.75 kW380V AC盘车电机1x0.75=0.75 kW水循环水800 t/h油润滑油油量120 L/min正常220 L/min瞬时300 L/min调节油油量正常100 L/min瞬时180 L/min压缩氮气0.8kg/h6、汽轮机外形尺寸及重量外形尺寸（mm）：整机总长度2400离汽机垂直中分面横向最宽距离1300离汽机水平中分面垂直方向最高处1400重量（Kg）：已装配好整机重量6500检修时最大件重量3500转子405：上述重量为没有考虑安全因素的理论计算值。9、汽轮机油在选择和确定汽轮机
6、润滑油和调节油及其数量时，应遵循下列原则。油的类型、质量和粘度根据汽轮机润滑及调节用油的要求，一般采用国产46号L-TSA汽轮机油（具体牌号在项目合同或技术协议中规定），其质量应不低于GB11120-89标准中规定的一级品要求。46号汽轮机油质量标准（依照GB2573和中国石油化工总公司标准SY1230的质量规定）序号项目质量指标试验方法优级品一级品合格品1粘度等级464646GB31412运动粘度mm2/s 40()(50)41.4-50.641.4-50.641.4-50.6GB2653粘度指数，不小于909090GB19954倾点，不高于-7-7-7GB36355闪点（开口），不低于18
7、0180180GB35366密度kg/m3 (20)报告报告报告GB1884GB18857酸值,mgKOH/g 不大于-0.3GB2648中和值,mgKOH/g 不大于报告报告-GB49459机械杂质无无无GB51110水分无无无GB26011破乳化值(40-37-3)ml54 min 不大于82 min 不大于151515GB730512起泡性试验mL/Ml24 不大于93 不大于后24 不大于450/0100/0450/0450/0100/0450/0600/0100/0600/0SY266913氧化安定性总氧化产物%沉淀物%氧化后酸值大2.0mgKOH/g时，h不小于报告报告3000报告
8、报告2000-1500GB8119SY268014液相锈蚀试验（合成海水）无锈无锈无锈GB1114315铜片试验（100，3h）,级， 不大于111GB509616空气释放值（50），min不大于66-SY2693空气分离能力汽轮机油可包含各种附加成分，如抗氧化剂、防腐蚀剂和除泡沫剂等，但是增加这些附加成分不得影响油类的空气分离能力。当油内细微分布的空气超过一定程度时将会导致油泵运行、润滑和液压调节时的困难。空气分离能力在油的质量性能标准中也有具体的规定。加油量油在主油箱内的滞留时间至少8min。加油量决定于油箱尺寸的大小和油系统其它设备充油时必须注入的注油量，在正常情况下，油量是以加至油箱的
9、最高油位的容量为依据的。油路冲洗油路系统的冲洗要求注入大约正常油量的65%，油路彻底冲洗后，这些冲洗油再经过一定处理后可以重新回收使用。耗油量如果不存在不正常的漏油情况时，油路系统中的油损耗量是十分少的。当油位降到最低油位以下时，才有必要重新加油。重新加油时应注入与油箱中的存油为同类型的油。三、汽轮机本体及辅机1、概述本汽轮机为单缸、凝汽冲动式。汽轮机本体主要由转子部分和静子部分组成，转子部分包括主轴、叶片、盘车棘轮等；静子部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调阀总成等。汽轮机通流部分由一个双列调节级和六个压力级组成。前汽缸采用半圆法兰和前轴承座联接，汽缸受热膨胀时和前轴承座可一起
10、随弹性支板移动。后汽缸为焊接结构，猫爪位于排汽缸两侧，通过汽缸座架支撑在底盘上。前汽缸选用耐热铸钢材料。前、后轴承座分别通过弹性支板、后轴承座座架固定在底盘上。工作蒸汽经速关阀进入蒸汽室，蒸汽室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板（阀樑），决定阀门开度，控制蒸汽量。蒸汽通过喷嘴导入调节级。速关阀的作用是紧急情况下尽可能短的时间内切断进入汽轮机的蒸汽。控制系统采用电液调节。控制室布置在中控室，通过电液转换器实现对液压系统的控制。电液转换器安装在速关组合装置上，速关组合装置布置在汽轮机旁，通过速关组合装置实现汽轮机就地或中控开车。盘车装置采用冲击式盘车装置（含手动）。保护系统配有危急保
11、安装置，用于超速保护和轴位移保护。停机电磁阀用于接收来自中控的停机信号。汽轮机旁配有手动停机阀，用于切断速关油，关闭速关阀。轴振动和轴位移的停机信号均通过中控实现遥控停机。汽轮机旁配有仪表柜，装有压力表和转速表，供巡检用。2、纵剖面图1、前轴承座 2、前汽封 3、汽缸 4、喷嘴 5、隔板 6、后汽封7、后轴承座 8、主轴 9、后轴承座座架 10、马蹄形底盘 11、弹性支板3、汽缸作用：将汽轮机的通流部分（喷嘴、隔板、转子等）与大气隔开，保证蒸汽在汽轮机内完成其作功过程。结构：本机汽缸为单缸结构，由垂直剖分的前、后缸两部分组成。前缸采用耐热铸钢材料，后缸采用20号钢板焊接，前、后汽缸通过垂直中分
12、面法兰连接成一体。上、下半汽缸，由水平中分面法兰螺栓连接。前汽缸与前轴承座通过螺栓联接，前轴承座通过弹性支板固定在汽机公共底盘上，后汽缸和后轴承座分别通过两个后汽缸座架和一个后轴承座座架固定在马蹄形底盘上，然后再固定在公共底盘上。机组有一套的滑销系统，由弹性支板、横销、立销组成。横销有一处，后汽缸体与左、右后座架之间。立销一处，后汽缸与固定在底盘上的后轴承座座架之间。后汽缸横销与立销中心线的交点为机组热膨胀死点。在汽缸受热膨胀时，前汽缸可以推着前轴承座通过弹性支板向前滑动。汽轮机排缸通过排汽接管与凝汽器相连接，排汽接管上有波纹管，吸收排汽接管的热涨，使汽缸受力控制在一定范围内。凝汽器装有排汽安全阀，当排汽压力过高，超过限定值时，排汽安全阀打开，向大气排泄蒸汽。4、喷嘴组和转向导叶环 作用： 是能量转换的关键部件，本机
