第8章生产现场管理..

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1、1,生产与运作管理,经济与管理学院 黄 霖,Operations Management,2,第01章 生产与运作管理概论 第02章 生产与运作战略 第03章 设施选址与布置 第04章 综合生产计划 第05章 库存控制 第06章 项目计划管理* 第07章 企业资源计划ERP 第08章 生产现场管理 第09章 质量管理* 第10章 新型生产运作方式,Operations Management,生产与运作管理 （刘文博） 清华大学出版社 2012年9月,3,Operations Management,第八章 生产现场管理,Chapter08,4,第08章 生产现场管理,8.1 期量标准 8.2 现场

2、管理,Operations Management,5,8.1 期量标准,期量标准，又称作业计划标准，是指为加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量上所规定的标准数据。,1.大量生产： 节拍、在制品定额、流水线工作指示图表 2.成批生产： 批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额 3.单件生产： 生产周期、生产提前期,6,1.批量和生产间隔期,批量是指一次投入（或出产）生产同种制品（产品或零部件）的数量。 生产间隔期又叫生产重复期，是指前后两批同种制品投入或产出的间隔时间。 批量与生产间隔期有着密切的关系。 在产品的生产任务确定以后，平均日产量不变时，批量大，生产间隔期就会相

3、应延长；反之，批量小，生产间隔期相应缩短。,批量生产间隔期平均日产量,生产批量为60件，平均日产量为10件，求生产间隔期。 即：60 件 = 6 天 10 件/天,7,批量与生产间隔期的应用,批量：一次投入(出产)同一制品的数量 生产间隔期：前后两批产品投入(出产)的时间间隔 批量Q及间隔期R的确定方法： 1.以量定期法 Q R 2.以期定量法 R Q,批量生产间隔期平均日产量,8,2.生产周期,产品的生产周期是指从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间。 产品的生产周期由各零部件生产周期组成，包括零件的毛坯生产周期，机加工生产周期和装配生产周期，以及各工艺阶段之间的保险期时间之和

4、。,生产周期的确定： 根据生产流程，确定产品（或零件）在各个工艺阶段上的生产周期；最后，确定产品的生产周期。,9,生产周期示意图,10,3.生产提前期,生产提前期是指产品（零件）在各生产环节出产（投入）的时间与成品出产时间相比，所要提前的时间。 提前期也分为投入提前期和出产提前期。,1.生产间隔期相等的情况下： 投入提前期=本车间出产提前期 + 本车间生产周期 出产提前期=后车间投入提前期 + 保险期 2.前后车间生产间隔期不等的情况下: 投入提前期=本车间出产提前期 + 本车间生产周期 出产提前期=后车间投入提前期 + 保险期 + (本车间生产间隔期后车间生产间隔期),11,生产提前期与生产

5、周期、保险期关系图,12,4.在制品定额,在制品定额是指在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必须的、最低限度的在制品储备量。,13,流水线标准工作指示图表,14,第08章 生产现场管理,8.1 期量标准 8.2 现场管理,Operations Management,15,8.2 现场管理,现场管理概述 (一)现场管理的要素： “人”，“机”，“料”，“法”，“环 ”，“物”，“资”，“能”，“信” （二）现场管理的基本内容： 1.作业管理；2.物流管理；3.文明生产与定量管理； 4.现场质量管理；5.现场设备管理；6.现场成本控制； 7.现场计划与控制；8.优化劳动组织与班组

6、建设； 9.岗位责任制；10.生产现场管理诊断 （三）现场管理的特点： 1.基础性；2.系统性；3.群众性；4.开放性；5.动态性,16,何谓现场,“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。简单说，现场就是作业场所。生产现场是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。 现场管理是一企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。 生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证

7、安全生产，对提高企业经济效益具有重要意义。,8.2.1 现场与现场管理,17,1、什么是现场管理： 现场管理就是指运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。 现场管理通常包括：定置管理、工艺管理、质量管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理、安全管理等多项管理内容。,8.2.1 现场与现场管理,18,8

8、.2.1 现场与现场管理,2、现场管理的标准和要求,19,走进生产现场,1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实瞎忙。 盲目：人们总是机械地做事，没有工作方向目标。 茫然：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫。 2. 现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：工作场所，照明，噪音,20,现场管理的基本理念,“三现”主义：现场、现物、现实 三直三现主义(直

9、接现场、直接现物、直接现象 ） 正确的意识及正确的工作方法 不当的管理意识： 只要认真，工作就能做好。 熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。 按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） 5S没有生产重要 不当的工作方法 靠威胁部下，让他们全力地去工作。 不知如何借助无形的压力激励部下。 贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题,21,现场的“质量”管理 现场质量避免失误的5原则： 1、取消此作业 2、不要人做 3、使作业容易化 4、检查 5、降低影响,现场品质控制水平判断基准,目前新趋势： 产品的设计 决定产品质量的70%,现场管理的基本内容,22,现场的“成本”管理 降低成本最佳方法，

10、就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力：不断地改善（5M1E的改善） 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间：一般制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期,现场管理的基本内容,23,现场的“进度”（交货期）管理： 生产现场计划与控制是管理者的主要工作之一。 现场实际作业应把握的内容： 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 人员状况、员工技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、工作方法可否改善 现场的

11、基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工,现场管理的基本内容,24,8.2.2 现场管理的基本方法,（一）定置管理 定置管理是对物的特定管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充，即是企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。 （二）5S现场管理 即 “5S”活动，源于日本，内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。 （三）目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉，感知信息

12、来组织现场生产活动，提高劳动生产率。,现场管理的基本方法：,25,8.2.2 现场管理的基本方法,（一）定置管理,定置管理的含义 定置管理的主要任务是研究人、物、场所三者关系。 通过调整，确定生产现场的物料放置位置，处理人与物、人与场所、物与场所的关系； 通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益； 通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理秩序化与文明化。,26,定置管理的起源 定置管理起源于日本，由日本青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理的实践，经过潜心钻研，提出了

13、“定置管理”这一新的概念。 后来，日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了定置管理入门一书。这一科学方法在日本许多公司得到推广应用。 定置管理：以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的。通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得。,8.2.2 现场管理的基本方法,27,定置管理的基本理论 1、人与物的关系。在生产活动中，构成生产工序的要素有原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件等。其中，最重要的是人与物的关系。 只有

14、人与物相结合，才能正常进行工作。 人与物的结合方式。 人与物的结合方式有两种，即直接结合与间接结合。 直接结合：又称有效结合，是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间。 间接结合：指人与物呈分离状态。为使其达到最佳结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。,8.2.2 现场管理的基本方法,28,定置管理的基本理论 人与物的结合状态。 生产活动中，主要是人与物的结合。 但是，人与物是否有效地结合取决于人与物的特有状态，即A、B、C三种状态。 A状态：是物与人处于有效结合状态，物与人结合，立即能进行生产活动。 B状态：是物与人处于间接结合状态，也称物与人处于寻找状态，或物存

15、在一定缺陷，经过某种媒介或某种活动后，才能进行有效生产活动的状态。 C状态：是物与现场生产活动无关，也可说是多余物。,8.2.2 现场管理的基本方法,29,（一）定置管理,定置管理的基本理论 人与物的结合成本： 在生产活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间的工时费用，这种工时费用被称之为人与物的结合成本。 1.结合成本，亦即物的使用费用。 2.物的现成本物的原成本+结合成本,30,定置管理的基本理论 2、物与场所的关系。 在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。 因此，实现人与物的有效结合，必须处理场所与物的关系

16、，也就是说，场所与物的有效结合是人与物有效结合的基础。从而产生了物在场所中的放置科学“定置管理 ”。 定置。定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作。,8.2.2 现场管理的基本方法,31,定置管理的基本理论 场所的三种状态。即，A状态，B状态、C状态。 A状态，是良好的状态。 即场所有良好的工作环境、作业面积、通风设施、恒温设施、光照、噪音、粉尘等，符合人的生理状况与生产需要，整个场所达到安全生产的要求。 B状态，是需要改善的状态。 即场所需要不断改善工作环境，布局不尽合理，或只满足人的生理要求，或只满足生产要求、或两者都未能完全满足。 C状态，是需要彻底改造的状态。 即场所需要彻底地改造，场所既不能满足生产、安全要求，又不能满足人的生理要求。,8.2.2 现场管理的基本方法,32,场所的划分。 在生产过程中，根据物流运动的规律性，便于人