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1、品质意识培训课程,培训大纲,二.品质相关知识,四.品质与成本的关系,五.品质意识的建立,六.常见的不良品质意识,七. 品质要靠大家维护,一.为什么要宣导品质意识?,三. 公司品质政策,公司质量方针,严格科学管理 提升企业形象 加强过程控制 确保产品质量,什么是全面质量管理,全面质量管理，就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。,全面质量管理主要特点,它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段； 是全过程的质量管理； 是全员参与的质量管理； 是全社会参与的质量管理。,全面质量管理缺点,宣传、培训、管理成本较高,全面质量管
2、理的意义,提高产品质量 改善产品设计 加速生产流程 鼓舞员工的士气和增强质量意识 改进产品售后服务 提高市场的接受程度,降低经营质量成本 减少经营亏损 降低现场维修成本 减少责任事故,为什么我 不早改变自已 的观念呢?,全因为当初 我改变了 自已的观念!,一.为什么要宣导品质意识(观念的重要性),观念改变 行动才会改变,行动改变 习惯才会改变,习惯改变 人生才会改变,人生 三步曲,何谓品质?,二. 品质的相关知识,不合格品:,产品滿足客戶明确或潜在需要的特性.,公司定义:,品 质,品质就是符合顾客的需求,无论我们处在何岗位,在工作中, 都应知道:,上工序或流程是我们的供应商,下工序或流程是我们
3、的客戶,我们在严格要求自己的同时也要严格要求他们。,90%的态度,10%的知识,=,+,泛指产品或物料未能符合规定之要求标准, 含品质特性有缺陷或功能丧失之不良品.,何谓客户(顾客)?,2、把机会带给公司的人.,3、你的上级主管.,4、他不靠我們活但我們少不了他.,5我们服务而非争论的对象 当我们占上风就失去他們,1、决定公司生存和发展的最终顾客; 以及下一流程或工序.,全面 品管,统计 品管,检验员,作业者,领班,品质管理的发展史,6 品管,无知,觉醒,启蒙,懂事,成熟,精进,时 代 的 前 进,6管理法,【6的起源】 6的追寻要追溯到1979年的摩托罗拉。 【什么是6】 Sigma()是统
4、计学误差分析的一个概念，这里借用来标示质量水平。6的狭义定义是一百万机会中有3.4个缺陷或99.997%的完善。6作为一种商业流程，以最少的损耗和资源投入、不断提高的客户满意度为目标，通过设计和监控日常商业的各种活动，使得公司极大地提高净收益。6管理思想,的一个重要目的是将科学的统计方法应用到含糊的质量管理中。6指导企业在做任何事上少犯错误-小到填写订单，大到制造飞机引擎-在质量问题刚刚显示出征兆的时候就予以消灭。6提供明确的方法进行流程创新。从根本上防止缺陷和错误的发生。 6是一个统计测量基准，它告诉我们目前自己的产品、服务和过程的真实水准如何。6方法可使我们将自己与其他类似的或不同产品、服
5、务和过程进行比较，通过比较，我们可以知道自己处于什么位置。最重要的一点是，我们可以知道自己努力方向和如何才能达到此目的。换言之，,6帮助我们建立了目标和测试客户满意度的标尺。例如，我们说一个过程具有能力时，可以肯定它是世界上最好的。这种能力意味着生产一百万件产品只有大约3件不良品出现的机会。由此可见，6测量标尺提供我们一个精确测量自己产品、服务和过程的“微型标尺”。 6是一种工作策略，它将极大地帮助我们在竞争中占取先机。原因很简单，当改进了过程之6值，产品品质改善，成本下降，客户满意度自然上升。 6是一种出事哲学，它总结出一种业务方法，特别是它能使工作更精确，,使我们在做任何事时将失误降到最低
6、。因为已经发现和避免了不利因素值上升，这表明过程能力的改善和缺陷的减少或消除。,影响品质的五大因素,人：包括所有员工：是指人的质量意识、责 任感、事业心、文化素质、技术水平、 操作熟练程度和组织管理能力； 机：指设备、工艺装备和其他与生产有关的 工具。 料：指物料、半成品、配件、原料等产品用 料等质量；,法：指生产过程中所需遵循的规章制度。 环：指工作环境。,公司7S管理,清扫,整顿,整理,清洁,教养,安全,7S,节约,7S管理,“7S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。,整理：要与不要，
7、一留一弃； 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿：科学布局，取用快捷； 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。,清扫：清除垃圾，美化环境； 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁：清洁环境，贯彻到底； 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。,素养：形
8、成制度，养成习惯； 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全：安全操作，以人为本； 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。,节约：就是对时间、空间、能源等方面合理 利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。,工作中的三到,眼到,手到,心到,三到,了解上工位(流程),本工位(流程), 下工位(流程)之间的工作内容.,工作中的 三了解,本工位,上工位,下工位,三了解,PDCA循环管理,Plan(计划)
9、:是指建立改善的目标及行动方案。 Do(实施):又称执行，是指依照计划推行。 Check(查核):指确认是否依计划的进度在实行，以 及是否达成预定的计划。 Action(处置):指新作业程序的实施及标准化，以防 止原来的问题再次发生。,自已做的产品或工作,要做到自已检查,如果只做不检查,好比生孩子不养育.,自主检查,三. 公司的品质政策,以人为本,技术领先,快速反应,以好的质量和交付赢得客户的信赖,1. 6 与成本,6的不良率是多少?,2. 客诉与成本,丟单, 退貨/賠偿等.,四. 品质与成本的关系,3.4PPM,五. 品质意识的建立,事故原因查不清, 不放过,事故責任人与 其他员工 受不到教
10、育， 不放过,有关责任人没有 受到处理 ，不放过,不采取防范措施， 不放过,四不,三不: 不流不良品,生产单位制程品质管理的三不政策,二不: 不做不良品,一不: 不收不良品,不制作 不合格品,不流送 不合格品,将质量意 识贯穿工序,制程检验异常,制程异常报告,停机或停线,原因分析,知会責任单位采取矫正 改善措施并回覆对策,改善效果验证,NG,OK,合格继续生产,追溯已制品 进行再确认,不良品扣留 按不良品处 理流程作业,NG,放行,OK,制程異常處理流程,品质 再确认,品质 再 确认,不良品,IQC,标示&隔离,NG,OK,FQC,IPQC,返工,特采,报废,挑选,下一制程,OK,NG,不可返
11、工,不合格品处理流程,IQC:来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来 料质量检验，不良原料处理等。 IPQC:过程检验控制，是指产品从物料投入生产到产 品最终包装过程的品质控制。 FQC:成品品质管制，制造过程最终检查验证，亦称 为制程完成品检查验证。,1.超规格产品侥幸使用. 2.制程变异,在规格內异动视为正常.,導致后果,1.裝配制程不良上升. 2.不良品流出厂外,客诉隐患,常見不良意識,尺寸超差0.01mm,从上限跑下限!,规格 变异,上次都沒問題, 這次肯定不會 有問題的!,反正在規格內, 管他呢!,习惯成自然,不良当良品,导致后果,客戶抱怨外观不良,常见不良意识,一直都是这样,
12、应该沒問题,旧观念 常识,自主检查不落实,导致后果,异常发生不能及时发现,常见不良意识,1.后制程不良率上升.2.不良品流出厂外,客诉隐患,弄虛作假,哎呀,这台机很稳定, 不会有问题啦!放心的填吧! 瞧他,可真笨, 这台机已有1个月沒有问题, 还要确认!,物料标示不清.,导致后果,不良品与良品混料,常见不良意识,混料产品流出厂外,客诉抱怨,整理 整頓,就放在这好了, 等会我马上來拿.,咦!这是什么产品? 干脆报废,咦!这是什么产品? 看起來是良品, 上线使用.,常见不良意识,小事变大事,小小错误嘛,表单错误, 为何屡屡再犯,忽视影响产品品质隐患,客戶报怨,那边在施工 灰尘好大呀,小小灰尘, 不
13、用管它,常见不良意识,标准制定不清,导致后果,执行状况因人而异,客戶报怨,这个作业标准到 底是何意思? 可能是, 就这樣做吧!,常见不良意识,1.品质意识淡薄 2.存在侥幸心理 3.习惯性思维,无法提供客戶需求品质 4.执行不彻底,敷衍了事.,最終被淘汰,省 思,1.突破旧有思维模式 2.细微处着手 3.从我做起 4.全面品管,贯彻制度,改 善,D.品质是差不多就可以了。,错误的品质观念,A.好的品质就是高的品质。,B.品质只牵涉到有形的事物。,C.品质是各人自扫门前雪,莫管他人瓦上霜的作事原则。,F.第一次就做好,一开始就符合要求.,正确的品质观念,A.品质是价值与尊严的起点.,B.品质的标准是由市场,客戶來决定的.,C.品质是环环相扣的过程.,D.品质就是符合顾客的需求.,E.品质看得见,过程是关键.,品质是由你,我,他共同決定的,只要我们脚踏实地，一丝不苟地对待品质，金灿灿的奖杯一定属于我们大家！,希望通过这样的宣导能对你有帮助!,我終于明白了!,謝謝! 我成功了!,谢谢各位！,
