机械识图基础培训讲义

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1、宁波德利福洁具有限公司 内部培训教材 编制：贺龙 2012年6月27日,第一部分 机械识图,第1章 识图的基本知识 第2章 图样基本表示法 第3章 零件图 第4章 装配图的识读,第1章 识图的基本知识,1.1 机械图样 1.2 识图的基本知识 1.3 斜度和锥度 1.4 投影规律 1.5 基本体三视图识读 1.6 组合体三视图识读,1.1 机械图样,图样：工程技术上根据投影方法并遵照国家标准的规定绘制成的用于工程施工或产品制造等用途的图叫做工程图样，简称图样。 机械制造业所使用的图样称为机械图样， 图样是工程技术人员借以表达和交流技术思想不可缺少的工程语言。,立体图（轴测图）和视图,1.2 识

2、图的基本知识,1、粗实线：,2、细实线：,3、波浪线：,4、虚线：,5、细点画线：,1、粗实线：,2、细实线：,3、波浪线：,4、虚线：,5、细点画线：,1、粗实线：,2、细实线：,3、波浪线：,4、虚线：,5、细点画线：,1、粗实线：,2、细实线：,3、波浪线：,4、虚线：,5、细点画线：,本节扼要介绍国家标准技术制图、机械制图中的基本规定，主要有： 图纸幅面及格式 比例、字体、图线 尺寸注法,图纸幅面及格式,比例、字体、图线,1、粗实线：,2、细实线：,3、波浪线：,4、虚线：,5、细点画线：,尺寸注法,1.3 斜度和锥度,1.4 投影规律,一、投影的概念 在日常生活中光线照射物体，将在物

3、体后面的墙壁或地面上产生影子，这种就是投影。投影法即是通过这种现象科学的的抽象而建立起来的。 由投射中心（光源）发出的投射线通过物体，在选定的投影面上得到图形的方法，称为投影法。根据投影法获得的图形叫投影。得到图形的面叫投影面。光源叫做投射中心。由投射中心通过物体的直线叫投射线。,二、投影的分类 根据投射中心到投影面的距离，投影分为中心投影法和平行投影法；平行投影根据投射线与投影面是否垂直的位置关系又分为正投影和斜投影。具体图所示。,中心投影,平行投影,正投影,斜投影,三、正投影的基本性质 正投影的性质见表所示。,四 三面投影体系,正立投影面，简称正面，用字母V表示； 水平投影面，简称水平面，

4、用字母H表示； 侧平投影面，简称侧平面，用字母W表示； 任意两投影面的交线称投影轴，分别是： 正立投影面（V）与水平投影面（H）的交线称为OX轴，简称X轴，代表长度方向； 水平投影面（H）与侧投影面（W）的交线称为OY轴简称Y轴，代表宽度方向； 正立投影面（V）与侧投影面（W）的交线称为OZ轴简称Z轴，代表高度方向。 X、Y、Z三轴的交点O称为原点。,五 三视图的形成,如图所示，将形体放在三面投影体系中，向三个投影面作正投影，得到的投影即是三视图。分别为： 主视图-从前向后投影，在V面上的正投影视图； 俯视图-从上向下投影，在H面上的正投影视图； 左视图-从左向右投影，在W面上的正投影视图。,

5、长对正-主视图与俯视图相应投影长度相等； 高平齐-主视图与左视图相应投影高度相等； 宽相等-俯视图与左视图相应投影宽度相等。,六 三视图之间的对应关系（投影规律）,注意： 该投影关系适用于整个形体的投影，同时也适用于形体上某局部结构的投影，是画图和读图的法则。,七、点、线、面的投影,点投影,1.5 基本体三视图识读,构成组合体的最小单元且不需要再分解的物体形状，叫做基本体。,一、柱体三视图与柱体三视图的识读,二、锥（台）体三视图与锥（台）体三视图的识读,三、旋转体三视图与的旋转体三视图识读,1.6 组合体三视图的识读,一、组合体的基本组合形式与形体分析 1、概念 由两个或两个以上的基本几何体按

6、一定的方式组合成的物体，称为组合体。 2、组合体的基本组合形式 组合体的形成是通过加法组合（叠加）和减法组合（切割）而形成的。 （1）加法组合 由几个基本体叠加而形成的，如图（a）所示。 （2）减法组合 由一个基本体上切去某些部分，余下部分形成的组合体，如图(b)所示。,3、组合体组合处的注意点,（1）两表面不平齐：中间应有线隔开,（2）两表面平齐：中间不应有线隔开,（3）两表面相交：在相交处应画处其交线的投影,（四）两表面相切：在相切处不应该画线,三、识读组合体的尺寸,1、组合体尺寸的分类 （1）定形尺寸：确定各基本几何形状大小的尺寸称定形尺寸，如图1-10所示。图中标出的20、40、42、

7、16、20、90、56都是定形尺寸。 （2）定位尺寸：确定组合体中各基本几何体之间相对位置的尺寸称为定位尺寸，包括三个方向的尺寸，如图1-10所示。图中标出的64是圆柱管的高度定位尺寸，其长度、宽度的定位尺寸为0不标注。 （3）总体尺寸：确定组合体外形总长、总宽、总高的三个尺寸称为总体尺寸，如图1-10所示。总长是90，总宽是56，总高是84。总体尺寸常常与定形尺寸和定位尺寸合用，有时是通过计算确定。,2、组合体尺寸的基本要求 （1）正确 任何尺寸的注写都应符合国家标准的有关规定。 （2）完整 各部分的尺寸要标注齐全，做到不重复，不遗漏，形体的形状唯一。 （3）清晰 尺寸布置应整齐清晰，标注清

8、楚，利于读图。 （4）合理 尺寸的标注要符合设计和加工工艺上的要求。,3、组合体尺寸的基准要求 在识读组合体尺寸时，应先找出尺寸基准，也就是标注尺寸的起点。组合体的长、宽、高三个方向至少应该有一个基准，以确定结构的定位尺寸。一般可选择组合体的底面、端面、对称面、回转体的轴心线等为基准，如图所示。,第2章 图样基本表示法,2.1 视图 2.2 剖视图 2.3 断面图 2.4 局部放大图和简化表示法 2.5 标准件与常用件,2.1 视图,视图为机件向投影面投影所得的图形，主要用来表达机件的外部结构形状，视图分为：基本视图、向视图、局部视图和斜视图四种。,一、基本视图,主视图：由前向后投影 俯视图：

9、由上向下投影 左视图：由左向右投影 右视图：由右向左投影 仰视图：由下向上投影 后视图：由后向前投影,二、向视图,向视图是可自由配置的基本视图，需标注。 标注方法：箭头-投影方向 字母-大写拉丁字母 名称-与字母相对应,注意： 看图时，应从标注方向上弄清投影方向以及视图的名称，再去找出对应的视图。,三、局部视图,将机件的某一部分向投影面投影所得的视图称为局部视图。如图所示。局部视图是不完整的基本视图，利用局部视图，可以减少基本视图数量，补充基本视图尚未表达清楚的部分。,看局部视图时注意三点： 1、局部视图断裂处的边界线用波浪线画出，如图中的“A”图，当所表达的局部结构是完整的，且外轮廓又成封闭

10、时，波浪线可省略不画。 2、如图C所示为了看图方便，局部视图最好按投影关系配置，此时，若中间无其它图形隔开，可省略标注如图C所示。 3、必要时，也允许不按投影关系配置，如图B中所示加以标注。,四、斜视图,将机件的某一部分向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。,注意： 斜视图仅用于表达机件倾斜部分的实形，其它部分在斜视图中不反映实形，故不必画出，其断裂边界线以波浪线表示。 看斜视图时，先找到箭头所指的表达部位，弄清投影方向以及视图的名称，再按所注的字母去找出对应的斜视图。,2.2 剖视图,剖视图的概念 假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影

11、面投影所得的图形称为剖视图,剖面符号,国家标准规定，剖切面与机件接触部分，即断面上应画上剖面符号，机件材料不同，其剖面符号画法也不同，见表，其中金属材料的剖面符号为与水平成450的等距平行细实线，同一零件的所有剖面图形上，剖面线方向及间隔要一致。,剖切面及其剖切方法,单一剖切面,几个平行的剖切平面,几个相交的剖切平面,局部剖视图,概念：用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称为局部剖视图 应用：局部剖视图用于仅有部分内形要表达而没有必要采用全剖视图时，或者内外形均需表达而机件又不对称，不宜采用半剖，以及虽然对称但其图形的对称中心线，正好与轮廓线重合而不宜采用半剖视图时。 标注：局部剖视图的标注方法

12、与全（半）剖视图相似。 注意： 1、局部剖视图以波浪线为界，波浪线不应与轮廓线重合，或用轮廓线代替，也不能超出轮廓线之外。 2、当单一剖切平面的剖切位置明显时，局部剖视图的标注可以省略。在一个视图中，局部视图数量不宜过多，否则会感到图形零散，影响识读。,第3章 零件图,3.1 零件图的内容 3.2 零件图的尺寸标注 3.3 零件图中的技术要求 3.4 常见零件工艺结构 3.5 读零件图,3.1 零件图的内容,一、零件图的内容 一张完整的零件图应包括以下内容。 1.图形 用一组图形来表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。 2.尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注

13、出零件各形体大小及相对位置的全部尺寸。 3.技术要求 用规定的符号、标记、代号和文字说明零件在制造和检验时所应达到的各项技术指标。如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理等各项要求。 4.标题栏 说明零件的名称、材料、质量、比例及设计者、审核者的责任签名等内容。零件图上的标题栏要严格按国家标准进行填写，教学过程中，可采用简化的标题栏。,3.2 零件图的尺寸标注,一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准常选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称面、重要端面和轴肩等。,根据基准作用的不同，可将基准分为两类 : 1设计基准 设计基准是根据零件的结构和设计要求而选

14、定的尺寸起始点。 2工艺基准 工艺基准是根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。,注意： 任何一个零件总有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，至少有三个基准，当零件结构复杂时，同一方向上尺寸基准可能有几个，其中决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，为加工和测量方便而附加的基准称为辅助基准。轴承座底面为高度方向的主要基准，也是设计基准，顶面为高度方向的辅助基准，是工艺基准。在辅助基准和主要基准之间要有直接标注的联系尺寸，,二、标注尺寸的形式 根据图样上尺寸布置的情况，尺寸标注的形式有三种。,1链式 尺寸依次分段注写，无统一基准，如图3-4a所示。每段尺寸的精度只由本段加工误差决定，不受相

15、邻段加工误差的影响。 2坐标式 尺寸以一边端面为基准，分层注写。每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定。相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺寸的误差。 3综合式 尺寸采用链式和坐标式两种方法标注，综合式标注尺寸是最常见的一种标注方法，能灵活地适用零件各部分结构对尺寸精度的不同要求。,三、合理标注尺寸的原则 1零件上的重要尺寸必须直接注出 2避免出现封闭尺寸链 3标注尺寸要便于加工与测量 （1）符合加工顺序的要求。 （2）符合加工方法的要求。 （3）考虑测量方便的要求。,尺寸标注常用的符号和缩写词,3.3 零件图中的技术要求,一、表面粗糙度 （GB/T 131-1993） 1.表面粗糙

16、度的概念及参数 零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平十点高度Rz，轮廓最大高度Ry。 2.表面粗糙度符号,3.表面粗糙度的代号 表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。,二、极限与配合 1.尺寸公差,（1）尺寸：设计时给定的数值。如图所示 （2）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。（50） （3）实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 （4）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（50.039）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（49.977）